Кремнийорганическая смазка: Смазки, кремнийорганические — Справочник химика 21

Смазки, кремнийорганические — Справочник химика 21

    Что касается смазывающих свойств кремнийорганических масел, оказалось, что такие масла являются удовлетворительными смазками для большинства металлов, за исключением трущихся пар сталь — сталь и сталь — бронза. Однако при больших скоростях, сильном трении и высоком давлении смазывания силокса-новыми жидкостями неблагоприятны. Поэтому очень важным для эксплуатации полисилоксанов является улучшение их смазочных свойств путем введения присадок. Большинство обычных присадок, увеличивающих смазочную способность минеральных масел, в силоксанах плохо растворяются некоторые присадки улучшают смазывающие свойства. силоксанов при комнатной температуре, но при низких температурах выпадают из жидкостей, а при высоких сильно испаряются или разлагаются, вызывая коррозию металлов. [c.161]
    Смазка кремнийорганическая, типа ЦИАТИМ-221 , ГОСТ 9433—60. [c.368]

    В состав пластичных смазок входят масло — основа, загуститель, наполнитель например графит, краситель. Основой могут служить масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей различают смазки кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые и натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые, углеводородные, на неорганических загустителях (сили ка гелевые и др.). Для улучшения вязкостно-температурных, адгезионных свойств, повышения термоокислительной стабильности в смазки добавляют присадки. 

[c.467]

    Широко распространены смазки серии ОКБ-122, четыре пластичные и пять жидких, которые обычно называют приборными маслами. Все эти смазки в качестве масляной основы содержат смеси силиконовых жидкостей и высокоочищенных нефтяных масел. Благодаря высокому содержанию кремнийорганических жидкостей, обладающих низкими температурами застывания и пологой кривой вязкости, смазки серии ОКБ-122 обеспечивают работу механизмов разнообразных приборов при очень низких температурах (до 

[c.701]

    Сухая смазка кремнийорганическими пленками [c.305]

    Сухая смазка кремнийорганическими пленками может быть применена при решении ряда технических проблем. Практическими испытаниями было доказано увеличение долговечности подшипников при их смазывании [261], возможность применения сухой смазки для стали, меди, серебра и платины [898]. [c.307]

    Смазка №6 — кремнийорганическая, применяется для смазывания поверхностей резиновых изделий, трущихся о металл, используется в пневмосистемах самолетов. [c.201]

    Вьшускаются защитные смазки, основу которых составляет 70 %-й раствор продуктов конденсации синтетических жирных кислот с триэтаноламином в индустриальном масле. Некоторые защитные смазки содержат кремнийорганические жидкости (ПМС-10, ПМС-200, ПЭС-5 [c.163]

    Если нужно защитить часть детали от клея, то на ее поверхность наносят антиадгезионный слой. Это могут быть кремнийорганические жидкости или смазки, растворы силиконовых каучуков или суспензия низкомолекулярного фторопласта в хладоне (фреоне). Некоторые из них выпускаются в аэрозольной упаковке, что облегчает способ нанесения слоя. Для создания защитного промежуточного слоя на детали часть ее, подвергаемую склеиванию, закрывают бумагой или пленкой, а на незащищенную часть наносят тонкий слой антиадгезива из аэрозольного баллончика. [c.58]

    Консистентные смазки. Получают путем совмещения кремнийорганических жидкостей с загустителями (наиример, с сажей, тальком, СаО, ZnO, графитом, металлическими мылами и т. д.). Такие смазки, обладая хорошим смазывающим действием, химически п термически весьма стойки (одинаково хорошо ))аботают как при низких, так и при высоких температурах). 

[c.447]

    Тип дисперсионной среды и присутствие твердых добавок обозначают строчными буквами у — синтетические углеводороды, к — кремнийорганические жидкости, г — добавка графита, д -дисульфида молибдена. Отсутствие индекса указывает на то, что смазка приготовлена на нефтяной основе. Консистенцию смазки обозначают условным числом от О до 7. [c.242]

    Смазка ВНИИНП-213 — смесь порошка дисульфида молибдена с кремнийорганической смолой К-55. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-229. [c.211]

    За рубежом (США, Англия, ЧССР и др.) получают широкое распространение безводные кальциевые смазки на комплексных мылах натуральных жиров или свободных жирных кислот естественного происхождения [1 ]. Они характеризуются высокой температурой плавления (выше 200° С) и обладают рядом ценных эксплуатационных свойств. В Советском Союзе выпускается тугоплавкая смазка ЦИАТИМ-221, которая готовится загущением кремнийорганической жидкости комплексным мылом стеариновой и уксусной кислот [4]. Эта смазка по ряду причин, прежде всего в связи с большой дефицитностью сырья, не может быть использована в качестве смазки широкого назначения. 

[c.114]

    С целью получения консистентных смазок жидкие кремнийорганические масла можно загустить, добавив графит, стеарат лития или сажу. Такие смазки могут работать в интервале от 160 до —50 °С, а при добавлении некоторых эфиров карбоновых кислот — до —70 °С. Консистентные кремнийорганические смазки широко применяются в подшипниках валов, работаюш,их при температурах выше 175 °С, как уплотнительный материал для систем, работающих в вакууме, при высоких температурах и в окислительных средах, а также в трубопроводах для сильных минеральных кислот, в кранах, втулках и клапанах вакуумных систем. Такие смазки оказались также очень эффективными при использовании в клапанах, пропускающих горячую воду, водяной пар и многие корродирующие химические реагенты. 

[c.360]

    Кремнийорганические смазки находят широкое применение в самых разнообразных приборах фотографических, оптических, геофизических, в прицельных механизмах, в рентгеновских аппаратах и т. д. [c.360]

    Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений (резьбовых, сальниковых и др.). В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — парафин или церезин), на неорганических загустителях (силикагелевые, бентонитовые), кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки. 

[c.434]

    Источником масляных загрязнений на выводах и контактных площадках может быть смазка инструмента технологического оснащения, используемого на операциях подготовки выводов под пайку (формовка, подрезка). Особенно опасны кремнийорганические [c.29]

    Набивка асбестовая ТУ 38-114125—74 НВ-4 Для герметизации вакуум-автоклавов в среде особо чистых органических соединений при температуре до 200 Т. Шнур из асбестовых нитей, пропитанный кремнийорганическими смазками. Имеет квадратное сечение 19Х 19 мм [c.74]

    В значительной степени стойкость смазок к облучению зависит от состава масла, на основе которого они приготовлены. По радиационной стойкости дисперсионная среда смазок располагается в следующий ряд кремнийорганические жидкостиэфирыпростые эфиры. Смазки в зависимости от типа загустителя при облучении могут приобретать наведенную радиоактивность. Наиболее легко радиоактивность приобретают натриевые смазки. 

[c.293]

    Кремнийорганическая жидкость (смазка № 3), загущенная стеаритом кальция, стабилизированным ацетатом кальция с добавлением дифениламина. ….. [c.223]

    Введение гетероатомов в состав молекулы алкоксисилана может значительно улучшать его смазывающую способность. Так, замещение алкоксигруппы на тиенильную значительно улучшает смазывающие свойства алкоксисилана при повышенных температурах в граничном режиме смазки [200]. Исследованы смазывающие свойства кремнийорганических соединений, содержащих атомы фтора, фосфора, германия и других элементов [пат. США 3223642, 2864845, 3511862]. В качестве смазочных материалов оказались интересными кремнийорганические соединения, содержащие серу [пат. США 2752381]. 

[c.164]

    Для того, чтобы подготовить электрод сравнения, заполните ячейку на вьюоту приблизительно 50 мм электролитом и набейте заполненный электролитом боковой штуцер электрода сравнения ацетатом серебра в порошковой форме, убедитесь, что не осталось пузырьков воздуха. Вставьте электрод сравнения из посеребренной платины с заземляющим контактом, слегка смазав кремнийорганической смазкой, чтобы гарантировать хорошее уплотнение. [c.45]

    Для повьпиения защитной способности покрытий их обрабатывают различными составами, заполняющими структурные или случайные поры. Обработка хромового покрытия в пропитьтающих жидкостях при повышенных температурах (383—393 К) способствует удалению влаги из пор и повышению защитной способности хромовых покрытий. В качестве пропитьтающих составов используют пассивирующие растворы (нитраты, фосфаты, хроматы), ингибированные смазки (АМС-3, К-17), полимеризующиеся или поверхностно-активные вещества (льняное масло, клей БФ, гидрофобная кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, фторопласт, полиэтилен и др.). 

[c.110]

    Применение кремнийорганических эмульсий для отлипания резиновых изделий от прессформ нри прессовании резко увеличивает производительность, сокращает брак (на 90%) и расходы но очистке прессформ (на 80%). При прессовании пластических масс введение 1—2% кремнийорганической жидкости в композицию позволяет легко отделить изделие от формы, улучшает его поверхность и, кроме-того, дает возможность работать на нрессформе без чистки в течение четырех месяцев. При изготовлении гипсовых форм для отливки керамических изделий смазка моделей растворами метилсиликонатов. натрия и калия обеспечивает хорошее отделение отлитых изделий от форм. [c.361]

    Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. 

[c.141]

    Благодаря исключительно широкому интервалу рабочих температур и ряду других ценных свойств кремнийорганические жидкости широко применяются как гидрофобизаторы, смазки, пеногасители, гидравлические, амортизаторпые и демпфируюш ие жидкости. Их используют такн е в качестве диэлектриков, теплоносителей, противокоррозионных покрытий, полировальных составов. Кремнийорганические жидкости применяются, кроме того, в производстве красок, в медицине, фармацевтике и косметике, для точного литья и т. д. Ниже более подробно описаны важнейшие области применения жидких олигоорганосилоксанов. [c.353]

    Смазочные материалы. Развитие за последние годы новых областей науки и техники, внедрение в технологические процессы высоких и сверхнизких температур поставило перед исследователями, занимающимися синтезом смазочных материалов, серьезную задачу — разработать такие синтетические масла, которые мало меняли бы свою вязкость при больших колебаниях температуры. Такими маслами оказались олигоорганосилоксановые масла — стабильные прозрачные жидкости, вязкость которых мало меняется в широких интервалах температур (от минус 80—90 до плюс 260 °С). Иначе говоря, кремнийорганические масла, имея при комнатной температуре примерно такую же вязкость, как и нефтяные масла, застывают при температуре на 45—50 °С ниже, чем нефтяные. Причем, у кремнийорганических масел с понижением температуры вязкость меняется значительно меньше, чем у нефтяных. В то же время кремнийорганические масла и смазки могут работать при температурах на 40—60 °С выше, чем нефтяные. [c.359]

    На автозаводах актуальной задачей является уход за конвейерной системой, транспортирующей лакированные детали через печь при 230 °С. Применяемые для смазки подшипников конвейера нефтяные масла даже самого высокого качества при такой высокой температуре быстро загустевают, и поэтому конвейер приходится через каждые двое суток останавливать для повторной смазки. Это очень нерационально — чтобы запустить конвейер вновь, необходимы полная мощность двигателя и применение дополнительной рабочей силы. Кроме того, при таких больших нагрузках стальные соединительные звенья конвейера часто ломаются. При использовании кремнийорганической смазкц полностью устраняются заклинивание подшипников и ломка стальных звеньев, значительно сокращается расход электроэнергии и, что самое главное, повторное смазывание требуется лишь через 3 месяца. [c.359]

    Высокая стойкость кремнийорганических жидкостей к окислению позволила использовать их в целях смазки вентилей в кислородных приборах для обеспечения искусственного дыхания. Еще одна возможность применения органосилоксанов в медицине — смазывание хирургических инструментов, причем такая смазка сохраняется даже при кипячении. Низкая температура застывания кремнийорганических жидкостей позволяет применять их в Арктике при перевязке ран — пропитанные ими повязки не теряют эластичности на морозе и не пристают к ране. Кремнийорганические жидкости употребляются и стоматологами — для изготовления зубных протезов. Искусственные зубы становя гся водостойкими — материал, из которого они сделаны, не выщелачивается слюной. На таком протезе не задерживаются остатки пищи, а слизистые оболочки рта не раздражаются, как это часто бывает при изготовлении зубов из органических пластических масс. При использовании зубной пасты, содержащей кремнийорганическое соединение, зубы покрываются тонкой бесцветной пленкой, предохраняющей их от появления камня. [c.364]

    Перед употреблением бюретку I моют хромовой смесью, тщательно и многократно промывают водопроводной и дистиллированной водой и ополаскивают каким-либо легколетучим органическим растворителем (например, диэтиловым эфиром, этиловым спиртом и т. п. ). Остатки растворителя удаляют из бюретки продуванием с помощью резиновой груши грушу присоединяют через стеклянный фильтр к отростку с краном, через который обычно нагнетают в баллон бюретки воздух. Верхнее отверстие вымытой и высушенной бюретки закрывают хлоркальциевой трубкой, наполненной натронной известью и плавленым хлоридом кальция при работе воздух, нагнетаемый в бюретку грушей, должен проходить через систему осушительных колонок, заполненных также натронной известью и плавленым хлоридом кальция. Кран бюретки смазывают какой-либо неводной (органической или кремнийорганической) смазкой, которая не растворяется в используемых для приготовления титрантов растворителях. Нагнетание в баллон воздуха для поднятия титранта в бюретку следует проводить медленно, равномерно, накачивая воздух так. чтобы не создавать в бюретке большого избыточиого давления. После нагнетания избыточное давление сбрасывают на воздух, открывая кран 10 на очень короткий промежуток времени. [c.61]

    Из выпускаемых промышленностью смазок в наи большей степени пригодны для стеклянных шлифов и кранов смазки на основе силиконовых полимеров, на пример кремнийорганические вазелины КВ 3/10, КВ 3/14 (ГОСТ 15975—70) Они представляют собой вы соковязкие гидрофобные химически инертные пасты, нерастворимые 6 большинстве органических раствори телей Такие пасты можно применять при температурах от —60 до 200 °С, причем их вязкость изменяется с температурой незначительно [c.82]

    Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов, представляющих собою высококонцентрированные тик-сотропные дисперсии твердых загустителей в жидкой среде. Как правило, смазки — это трехкомпонентные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду — жидкую основу (70—90%), дисперсную фазу — загуститель (10—15%), модификаторы структуры и добавки — присадки, наполнители (1— 15%). В качестве дисперсионной среды смазок используют масла нефтяного и синтетического происхождения, реже их смеси. К синтетическим маслам относятся кремнийорганические жидкости — полисилоксаны, сложные эфиры, полигликоли, фтор- и хлорорганические жидкости. Их применяют преимущественно для приготовления смазок, которые используют в высокоскоростных подшипниках, работающих в широких диапазонах температур и контактных нагрузок. Для более эффективного использования смазок и регулирования их эксплуатационных свойств, например низкотемпературных, смазочной способности, защитных свойств, применяют смеси синтетических и нефтяных масел. [c.278]

---

Смазка силиконовая термостойкая — характеристики и применение

Силиконовые термостойкие смазки используются для смазывания различных узлов трения механизмов при высоких рабочих температурах. Они предотвращают износ деталей в течение долгого периода и эффективны при температурах до 300 градусов.

Описание

Силиконовая термостойкая пластичная смазка отличие которой от других термостойких смазок в том, что в качестве базового масла она содержит полидиметилсилоксан.

Полидиметилсилоксан это кремнийорганическая жидкость представляющая собой синтезированный полимер состоящий из молекулярных цепочек различной длины, чем длиннее подобная цепочка тем более высокая вязкость у базового масла, тем меньше оно испаряется при воздействии температур и тем сильнее усилие сдвига.

Кремнийорганическое базовое масло это синтетическое масло обладающее более стабильными характеристиками по сравнению с минеральными маслами, в производстве оно обходится дороже поэтому и силиконовые термостойкие смазки обычно выше по стоимости.

Применение таких смазок оправдано тем что они:

• Имеют меньший расход чем смазки на минеральных маслах при воздействии высоких температур
• Инертны к полимерным материалам, не вызывают их набухания либо сжатия, т.е. может использоваться на резиновых уплотнителях
• Имеют высокий индекс вязкости
• Силиконовая смазка применяется как смазка диэлектрическая термостойкая (актуально если требуется диэлетрическая защита двигателя), в отличие от минеральных смазок.
• Подходят для узлов трения и качения и скольжения
• Не токсичная для человека и не аккумулируется в организме

Применение:

Термостойкие силиконовые смазки, стойкие к нагреву, применяются на предприятиях керамической, пищевой, бумажной, лесоперерабатывающей и энергетической отрасли, они способы обеспечить эксплуатацию подшипников транспортных средств, гусеничной техники. Использовать такие смазки можно также в условиях постоянного и периодического воздействия влаги благодаря высоким показателям водостойкости. Без них трудно представить нормальную работу запирающих устройств сушильных камер, личинок замков, конвейеров камер для обжига, транспортерных лент, подшипников осевых вентиляторов, сетевых насосов. При нанесении образует на поверхности сплошной полимерный слой, придает поверхности 100% водоотталкивающие свойства и исключительное скольжение.

Термостойкая силиконовая пластичная смазка для подшипников

При ее подборе следует принимать во внимание несколько моментов, определяющих возможность и эффективность эксплуатации, таких как:

• Возможность смешения с ранее применяемыми смазками.
• Взаимодействие смазки с материалами узла.
• Условия использования (скорость работы узла, нагрузка на узел, рабочие температуры).
• Не разрушает лакокрасочные покрытия

Состав консистентных силиконовых смазок утрированно можно представить таким образом:

1. Базовое масло – полидиметилсилоксаны или полиэтилсилоксаны различной вязкости.
2. Загуститель – органический, неорганический, мыльный, комплексный и т.д.
3. Антифрикционные наполнители – фторопласт, мягкие металлы, слоистые материалы и т.д. Смазка может быть как с антифрикционными наполнителями так и без них.
4. Присадки: антикоррозионные, противозадирные, антиокислительные и т.п. Без присадок современную смазку представить невозможно.

Как один из доводов приведем такой пример – силиконовая смазка в качестве базового масла в которой содержится полидиметилсилоксан ПМС-100 без добавления антиокислительной присадки при температуре 250 градусов полимеризуется до резиноподобной массы за 24 часа, а та же самая смазка с антиокислительной присадкой способна выдержать воздействие подобной температуры в течение 5000-6000 часов.

Применение противозадирных присадок позволяет повысить несущую способность силиконовых смазок, так как у самого кремнийорганического масла антифрикционные свойства весьма посредственны.

В том случае если вы ищете термостойкую силиконвую смазку с фторопластом — обратите внимание на смазку «ИПФ-200», ее описание доступно по ссылке: «ИПФ-200»

Это высокотемпературная консистентная силиконовая смазка на основе кремнийорганической жидкости обеспечивает стабильную работу оборудования в том числе и пищевого в условиях влажных и коррозионно-активных сред, при воздействии высоких температур (до +200 градусов) и соответствует требованиям предъявляемым пищевыми производствами. Смазка имеет допуск на применение в куттерах, хлебопекарных и тестоформовочных машинах и т.д.

При выборе термостойких силиконовых смазок мы советуем проконсультироваться со специалистами и лучше всего если вы не только сообщите им температуру при которой работает ваш узел, но и заполните опросный лист.

Мы продаем смазку как физическим так и юридическим лицам. Для покупки отпраляйте заявку на электронную почту.

ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80)

ГОСТ 9433-80

Группа Б32

Технические условия

Grease ЦИАТИМ-221. Specifications

ОКП 02 5421 0800

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. N 2188
ВЗАМЕН ГОСТ 9433-60
Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.91 N 513 снято ограничение срока действия
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г., апреле 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-82, 7-86, 7-91)

Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку, предназначенную для смазывания узлов трения и сопряженных поверхностей «металл-металл» и «металл-резина», работающих при температуре от минус 60 до плюс 150 °С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших государственные испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям смазка ЦИАТИМ-221 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид	Однородная мазь, гладкой структуры от светло-желтого до светло-коричневого цвета	По п.4.3
2. Эффективная вязкость при минус 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с, не более	800	По ГОСТ 7163-84
3. Предел прочности при 50 °С, Па, не менее	120	По ГОСТ 7143-73, метод Б
4. Температура каплепадения, °С, не ниже	200	По ГОСТ 6793-74
5. Пенетрация при 25 °С, 0,1 мм	280-360	По ГОСТ 5346-78
6. Коррозионное воздействие на металлы	Выдерживает	По ГОСТ 9.080-77 и п.4.4 настоящего стандарта
7. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более	7,0	По ГОСТ 7142-74 и п.4.5 настоящего стандарта
8. Массовая доля щелочи в пересчете на NaOH, %, не более	0,08	По ГОСТ 6707-76 и п.4.6 настоящего стандарта
9. Содержание воды	Отсутствие	По ГОСТ 2477-65
10. Содержание механических примесей	»	По ГОСТ 6479-73 и п.4.7 настоящего стандарта
11. Испаряемость при 150 °С в течение 1 ч, %, не более	2,0	По ГОСТ 9566-74

1.1-1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Смазка ЦИАТИМ-221 малоактивна, не оказывает токсического действия на организм, не раздражает кожу и слизистые oбoлочки.
Предельно допустимая концентрация жидкой основы смазки в воздухе рабочей зоны 10 мг/м.

2.2. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Лицам, работающим со смазкой, перед приемом пищи, курением и после окончания работы необходимо мыть руки теплой водой с мылом.

2.4. Смазка не пожароопасна и не взрывоопасна, является горючим продуктом IV группы. Температура вспышки жидкой основы смазки выше 265 °С.

При загорании смазки применяют следующие средства пожаротушения: составы СИ-ВК, СИ-2 и СЖБ-БФ-2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку принимают партиями.
Партией считают количество смазки массой до 1000 кг, однородной по показателям качества, сопровождаемой документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.).

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4. Показатель «Испаряемость при 150 °С» изготовитель определяет по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517-85.
Масса объединенной пробы — 2 кг смазки.
На случай разногласий в оценке качества смазки проба должна храниться не менее пяти лет.

4.2. Анализ смазки на соответствие требованиям настоящего стандарта кроме содержания механических примесей проводят до ее расфасовки. Механические примеси определяют в смазке, расфасованной в тару.

4.1-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку размером 50х70х2 мм из стекла по ГОСТ 111-90 с помощью шаблона (внутренние размеры 35х35 мм, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

4.4. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к или М1к по ГОСТ 859-2001. Допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок.

4.5. При определении коллоидной стабильности беззольный фильтр смачивают жидкостью 132-24 по ГОСТ 10957-74. Отпрессовывание смазки проводят при нагрузке (200±10) г.

4.6. При определении массовой доли щелочи в качестве растворителя смазки применяют толуол ч.д.а. по ГОСТ 5789-78 и титруют горячий раствор смазки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. При определении механических примесей навеску смазки тщательно перемешивают до получения однородной массы с 75 см бензина. Смесь переносят в делительную воронку, добавляют 75 см 50%-ной уксусной кислоты по ГОСТ 61-75 и энергично перемешивают до полного разложения смазки. После отстоя и разделения слоев фильтруют нижний уксуснокислый слой. По окончании фильтрации фильтр промывают три-четыре раза горячей дистиллированной водой и высушивают в термостате, затем через этот же фильтр фильтруют слой бензинового раствора смазки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки — по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести и по требованию потребителей в алюминиевые тубы без покрытия или с внутренним покрытием фенолополивинилацетатным клеем БФ-2 по ГОСТ 12172-74 вместимостью 40-200 г.
Тубы со смазкой упаковывают в дощатые или фанерные ящики рядами, между рядами должны быть прокладки из картона или бумаги.
Массу брутто и нетто на тубах не указывают. Номер партии, месяц и год изготовления смазки наносят штамповкой.

5.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5.3. (Исключен, Изм. N 3). 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения в таре изготовителя — пять лет со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Кремнийорганическая смазка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кремнийорганическая смазка

Cтраница 1

Кремнийорганические смазки более дороги по сравнению с нефтяными гидрофобными, однако существенных преимуществ перед ними не имеют, в связи с чем более широкое распространение получают гидрофобные смазки, приготовленные на основе нефтяных продуктов. Существенный экономический эффект при применении гидрофобных нефтяных смазок ( за счет предупреждения аварий) достигается в тех случаях, когда очистка изоляции производится не реже, чем 1 раз в год.  [1]

Кремнийорганические смазки ПЗС-1-1 ( смазка № 3) и ПЗС-С-2 ( смазка № 6) по ГОСТу 10957 — 64 — смесь полиэтилсилокса-нов, прозрачные жидкости от бесцветного до светло-желтого — цвета. Предназначены для смазывания трущихся поверхностей металл — металл и металл-резина при температурах от — 60 до — ( — 100 Сив качестве основы для изготовления консистентных смазок. Вязкость динамическая при 20 С 220 — 300 ( для ПЭС-С-1) и 190 — 290 спз; при минус 60 С 30 000 и 16 000 та. С для обеих марок.  [2]

В табл. 14 — 1 показано влияние кремнийорганической смазки на тепловое сопротивление контакта для типовых размеров болтов. Использование прокладок ( шайб) из олова или свинца между болтом и теплоотводящим элементом также улучшает условия теплопередачи.  [3]

По опыту некоторых энергосистем полезно покрывать поверхность изоляторов кремнийорганической смазкой. Это покрытие обладает водоотталкивающей способностью, благодаря чему на поверхности не образуется сплошная водяная пленка и затрудняются перекрытия изоляторов.  [5]

При литье под давлением металлов с низкой температурой плавления кремнийорганические смазки могут не испаряться. В этом случае однократное покрытие может обеспечить отлив в одной форме нескольких деталей.  [6]

Заливку компаундов производят в предварительно нагретые стальные формы, смазанные кремнийорганической смазкой К-10. Отвердевание компаунда происходит в течение 20 — 32 час при 120 в зависимости от габаритов заливаемых компаундом изделии.  [7]

Кроме различных сепарирующих смазок промышленного производства, из которых главными являются кремнийорганические смазки, при прессовании и литье пластмасс и синтетических смол хорошие результаты дают и различные типы сепарирующих смазок собственного изготовления.  [8]

В табл. 44 приводятся сравнительные данные о возможностях и условиях применения кремнийорганических смазок в различных агрегатах. Из этих данных видно, что срок службы кремнийорганических масел в несколько десятков раз больше, чем для высококачественных нефтяных масел.  [9]

Наиболее распространенным методом уменьшения теплового контактного сопротивления является введение в контактную зону кремнийорганических смазок.  [11]

Из табл. 14 — 1 вытекает, что максимальное тепловое сопротивление от болта к радиатору в случае контакта с применением кремнийорганической смазки составляет 0 35 ерад / вт.  [12]

Вместо резиновых прокладок фольговые электроды можно плотно прикатать к поверхности образца с помощью тонкого слоя вазелина, трансформаторного масла или кремнийорганической смазки. Эти электроды можно применять только при гладкой поверхности образца; толщина слоя смазки не должна превышать 0 001 мм. Использование фольговых электродов при определении поверхностного сопротивления неудобно, так как трудно очистить от смазки кольцевой участок поверхности между концентрическими электродами, не нарушая плотности их прилегания к образцу.  [13]

При испытании образцов диаметром 15 мм и с сопротивлением Р5 — 10 — 3 м2 — град / вт такие результаты, в частности, дает игла диаметром d 0 9 мм с длиной свободного участка около 10 мм, если зазор в отверстии стержня меньше 0 05 мм и для улучшения контакта используется кремнийорганическая смазка типа ПФМС-4. При необходимости вместо неподвижной термопарной иглы можно применять термопару со свободно висящим рабочим спаем, который после установки стержня на образец вставляется экспериментатором в горизонтальное отверстие стержня.  [14]

Полиметилсилоксановые жидкости наиболее широко используются в качестве жидких и консистентных смазок самого различного назначения, обеспечивающих надежную работу машин и механизмов при температурах — 70 — — 300 С. Кремнийорганическая смазка примерно в 10 раз долговечнее смазок из минеральных масел. Вязкость различных марок ПМС изменяется в широких пределах — от 1 до 1 106 ест, при этом вязкость ПМС в отличие от минеральных масел в меньшей степени изменяется с температурой.  [15]

Страницы:      1    2    3

ГНИИХТЭОС — Кремнийорганические жидкости

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ

ПОЛИМЕТИЛСИЛОКСАНОВЫЕ ЖИДКОСТИ (ПМС) представляют полимеры линейного и разветвленного строения общей формулы:

(CH₃)₃SiO [SiO(CH₃)₂]n Si(CH₃)₃

Они отличаются от других кремнийорганических полимеров более пологой температурной кривой вязкости. Вязкость ПМС в зависимости от их молекулярной массы может изменяться от 1,5 до 1^. 10⁶ сСт. Отличные поверхностно-активные свойства ПМС позволяют широко использовать их в качестве поверхностно-активных и противопенных добавок, антиадгезивов, основ смазок, теплоносителей и т.д.. Кроме того, они коррозионностойки и имеют высокие диэлектрические показатели.

Основные свойства полиметилсилоксановых жидкостей и области их применения

Марка	Вязкость при 20оС, сСт	Температура, оС			Плотность при 20оС, г/см3	Применение
		кипения при 1-2 мм рт. ст.	вспышки, не ниже	застывания, не выше
1	2	3	4	5	6	7
ПМС-1,5р	1,5 – 1,7	88,5/20 мм рт. ст.	50	-110	0,85	Охлаждающая, демпфирующая и приборная жидкость на температуры до минус 100 – 1100С. Единственный теплоноситель систем терморегулирования космических ракет (СТР) и хладоноситель приборов радиоэлектроники.
ПМС-20р ПМС-100р	18 – 22 95 -105	— > 250	200 300	-100 -100	0,96 0,98	Приборные жидкости и основы смазок для использования при температурах ниже минус 700С.
ПМС-5 ПМС-6 ПМС-10	4,5 – 5,5 5,6 – 6,6 9,2 – 10,8	170-250 — > 250	115 130 170	-60 -60 -60	0,92 0,95 0,94	Охлаждающие, демпфирующие, приборные жидкости для температур до -60оС
ПМС-20 ПМС-50 ПМС-100 ПМС-200	18 – 22 45 – 55 95 – 105 192 — 208	> 250 > 300 > 300 > 300	200 220 300 300	-60 -60 -60 -60	0,96 0,97 0,98 0,98	Охлаждающие, демпфирующие, приборные, гидравлические, разделительные жидкости. Диэлектрические среды, компоненты препаратов бытовой химии и косметики. ПМС-100 – неподвижная фаза в газо-жидкостной хроматографии
ПМС-300 ПМС-400	290 – 310 385 – 415	> 300 > 300	315 315	-60 -60	0,98 0,98	Основы вазелиновых паст, в виде водной эмульсии — антиадгезионные смазки для форм (в производстве резино-технических и пластмассовых изделий), конвейерных лент (в производстве каучука), для обработки стеклянной тары. ПМС-400 применяется в глазной хирургии и для стерилизации медицинских инструментов.
ПМС-500 ПМС-1000	480 – 520 950 — 1050	> 300 > 300	316 315	-60 -60	— —	Демпфирующие жидкости

ПОЛИМЕТИЛФЕНИЛСИЛОКСАНОВЫЕ ЖИДКОСТИ представляют собой линейные олигомеры общей формулы:

R[М₂SiO]_nSiO[МФSiO] _mSiR, где R=(СН₃)₃ или СН₃(С₆Н₅)₂, М= СН₃, Ф= С₆Н₅ 

Полиметилфенилсилоксановые (ПФМС) жидкости обладают повышенной термостойкостью, низким давлением расыщенных паров, малой испаряемостью и высокими значениями температуры вспышки. Пределы допустимых температур эксплуатации этих жидкостей в зависимости от состава колеблется от -60 до +250^оС (длительно) и до +350^оС (кратковременно).

Основные свойства ПФМС и области их применения приведены в таблице.

Марка	Вязкость при 20оС, сСт	Температура, оС			Плотность при 20оС, г/см3	Применение
		кипения при 1-2 мм рт. ст.	вспышки, не ниже	застывания, не выше
1	2	3	4	5	6	7
ПФМС-2/5л ФМ-1 ФМ-2	15 – 19 250 – 270 445 – 490	— — —		-68 -28 -20	1,01 1,1 1,1	Высоковакуумные масла для диффузионных насосов с предельным вакуумом от 133.322 нПа до 13.332 мкПа
ПФМС-4 133-165 133-57	600-1000 >1000 —	360 — —	300 360	-20 -10	1,10 1,12	Высокотемпературные и трудновоспламеняемые теплоносители, диэлектрики, дисперсионные среды для масел и смазок, неподвижные фазы в газожидкостной хроматографии

Примечания:

Показатель преломления n_D²⁰ для всех жидкостей колеблется от 1,451 до 1,1,58.

Коэффициент теплопроводности при 20^оС для ПФМС — от 0,135 до 0,149 Вт/(м^.К).

Средняя теплоемкость ПФМС жидкостей при 30-100^оС лежит в интервале 1,57 – 1,918 кДж/(кг^.К).

Диэлектрические свойства при 20^оС:

_v, Ом^. см 10¹² — 10¹⁴

 при 10³ Гц 2,7 – 3,0

tg ^. 10⁴ при 10³ Гц 1 — 7

  

ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВЫЕ ЖИДКОСТИ

Полиэтилсилоксановые жидкости представляют собой смеси олигомеров в основном линейной структуры общей формулы:

Специфическими особенностями полиэтилсилоксановых жидкостей являются их хорошая совместимость с минеральными и синтетическими маслами, хорошие смазывающие свойства, низкая температура застывания (ниже -70⁰С) и инертность по отношению к большинству конструкционных материалов.

Полиэтилсилоксановые жидкости бесцветны, без запаха, химически инертны. Они растворимы в ароматических и хлорированных углеводородах, нерастворимы в низших спиртах и воде.

Полиэтилсилоксановые жидкости нетоксичны, взрывобезопасны.

В настоящее время выпускают полиэтилсилоксановые жидкости марок : ПЭС-2, ПЭС-3, ПЭС-4, ПЭС-5, Жидкость № 7, 132-24, 132-25, 132-316.

Основные свойства полиэтилсилоксановых жидкостей (ГОСТ13004-77)

Марка	Вязкость при 200С, сст	Температура, 0С		Плотность при 200С г/см3	Температура Застывания 0С	Показатель преломления
		Кипения 1-3 мм.рт.ст	Вспышки не ниже
ПЭС-3	14-17	150-185	125	0,95-0,97	-109	1,438
ПЭС-4	42-48	185-250	170	0,95-1,18		1,442
ПЭС-5	200-500	>250	260	0,99-1,02	-95	1,446
Жидкость №7	44-49	>190	195	0,96-0,98	-110	1,442
132-24	220-300	>250	265	0,95-1,05	-96	1,445
132-25		>250	260	0,95-1,05	-96	1,445
132-316	250-300	>250	250	0,99-1,02	-96	1,445

Области применения

Полиэтилсилоксановые жидкости марок ПЭС-3, ПЭС-4 используются в гидравлических системах (охлаждающие и рабочие жидкости), в приборах (смазочные масла), а также служат основой низкотемпературных масел.

Эти жидкости обеспечивают стабильную работу приборов и механизмов в условиях Крайнего Севера. Хорошие диэлектрические свойства полиэтилсилоксанов позволяют использовать их в качестве рабочих жидкостей в электромеханизмах. Применяются при рабочей температуре от минус 70 до 150⁰С.

Наибольший интерес представляет жидкость ПЭС-5, обладающая сочетанием таких свойств, как высокая температура вспышки, низкая температура застывания, широкий диапазон изменения вязкости, хорошая смазывающая способность.

Широко применяется в различных отраслях промышленности:

В химической и нефтехимической промышленности:

— основной компонент прядильной композиции, используемой в производстве кордной ткани для шинной промышленности. Упрочняет волокно, повышает качество шинных изделий,

— антиадгезионная смазка и модификатор в производстве пресс-материалов, стеклопластиков пластмасс,

— противопыльная присадка в производстве красителей.

— теплоноситель, работающий при 150-200⁰С в открытых системах и при 180-250⁰С в закрытых,

— основа антиадгезионных эмульсий на заводах резинотехнических изделий,

— пластификатор в производстве резиновых изделий,

— основа консистентных смазок широкого назначения,

В парфюмерной промышленности:

— основа кремов, добавка к губной помаде и туши для ресниц,

— основа противовоспалительных мазей для животноводства,

В авиационной и автомобильной промышленности:

— демпфирующая жидкость, жидкая смазка, основа амортизационных жидкостей, теплоноситель.

Жидкость 132-24 применяется в качестве жидкой смазки трущихся поверхностей металл-металл и металл-резина и в качестве основы консистентных смазок широкого назначения, в т.ч для авиации.
 

ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВЫЕ ЖИДКИЕ ДИЭЛЕКТРИКИ.

Полиорганосилоксановые жидкости диэлектрики ((ПЭС – Д) 132-12Д ГОСТ 10916-74; ПЭС – 3Д ТУ6-02-688-76; (Силтан) 136-163 ТУ6-02-697-76) их диэлектрические характеристики мало зависят от частоты тока и температуры.

Основные свойства полиорганосилоксановых диэлектриков приведены в таблице:

Показатели	132-12Д	ПЭС-3Д	136-163
Температура: вспышки, не ниже застывания, не выше	150 -60	125 -60	28 —
Диэлектрическая проницаемость при 20 оС и 103гц,	2,4-2,8	—	2,0 при 106 гц
Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 оС и 103гц, не более	0,0003	—	0,005 при 106гц
Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 оС, ом , см не менее	1.1012	—	—
Пробивное напряжение при температуре 15-350С и частоте 50 Гц, кВ, не менее	37	20	—

Используются для пропитки конденсаторов и заполнения пьезодатчиков.

  

ПОЛИМЕТИЛЭТИЛСИЛОКСАНОВЫЕ ЖИДКОСТИ

Жидкости 132-234 (ТУ 6-02-1-041-92) и 132-244 (ТУ 6-02-1-019-90) представляют собой полидисперсные смеси полиэтилметилсилоксановых олигомеров с температурой кипения выше 250 ^оС и отличаются различным соотношением метильных и этильных заместителей и диапазонами изменения вязкости..

Основные свойства метилэтилсилоксановых жидкостей

Наименование показателей	132-234 Нормы по ТУ 6-02-1-041-92	132-244 Нормы по ТУ 6-02-1-041-92
1. Кинематическая вязкость, сСт, при плюс 200С минус 600С	55-75 1700-2200	50-80 —
2. Температура вспышки в открытом тигле, 0С, не ниже	250	250
3. Температура застывания, 0С, не выше	минус 85	—
4. Реакция среды (pH водной вытяжки)	6,0-7,0	6,0-7,0

Метилэтилсилоксановые жидкости сочетают в себе положительные свойства как метилсилоксановых так и этилсилоксановых жидкостей. Они хорошо совмещаются с минеральными маслами и синтетическими углеводородами, нетоксичны, коррозионностойки, имеют низкую температуру застывания ниже минус 100⁰С. Благодаря своему особому составу метилэтилсилоксановые жидкости отличаются улучшенными эксплуатационными свойствами и являются хорошей основой низкотемпературных смазок, обладающих малым моментом страгивания при отрицательных температурах и работоспособных в интервале температур от -100 до +200^оС и в глубоком вакууме.

Помимо прямого назначения метилэтилсилоксановые жидкости могут быть использованы в качестве: гидравлических жидкостей для гидроприводов, гидроподъёмников, гидротормозов и систем управления в различных климатических условиях, компрессорного масла холодильных установок бытового назначения, теплоносителей и хладоагентов.

ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВЫЕ ЖИДКОСТИ С ПОЛЯРНОЙ ГРУППОЙ В ОРГАНИЧЕСКОМ ЗАМЕСТИТЕЛЕ.

Общая формула фторсилоксановых жидкостей:

Общая формула хлорсилоксановых жидкостей:

Общая формула фторхлорсилоксановых жидкостей:

Эти жидкости представляют собой олигомеры, содержащие галоген (хлор или фтор) в органическом заместителе. В зависимости от строения и содержания полярных групп свойства олигомеров меняются в широких пределах.

Данные полиорганосилоксаны — бесцветные прозрачные жидкости, нерастворимые в воде, но растворимые в кетонах, в ароматических и хлорированных углеводородах; не вызывают коррозии металлов (сталь, алюминий, бронза и др.) в широком диапазоне температур. Пределы допустимых эксплуатационных температур определяются составом жидкости и колеблются от минус 100 до плюс 200-300^оС при продолжительной работе и до 350^оС кратковременно.

Галоид-содержащие жидкости обладают улучшенными смазывающими свойствами по сравнению с полиметил- и полиметилфенилсилоксанами , высокой стойкостью к действию ионизирующих излучений.

Основные свойства полиорганосилоксановых жидкостей с полярной группой в органическом заместителе приведены в таблице:

Марка	Вязкость при 20 оС, сст	Температура, оС				Плотность при 20 оС г/см3
		Кипения при 1-3 мм рт.ст.	Вспышке, не ниже	Застывания не выше
С атомом хлора в органическом заместителе:
162-170	40-47	200	230	-90	1,03-1,04
162-170ВВ	70-85	250х)	300	-90	1,03-1,04
С атомом фтора в в органическом заместителе:
161-44 161-45 161-235 161-52ВВ	38-45 >500 <30 >200	250 250 160 250x)	>260 300 135 300	-90 -55 -90 -80	1,0-1,10 1,156 1,09-1,19 1,1400

Жидкость 161-44:

-основной компонент высокотемпературного масла ВТ-301, используется в качестве рабочей жидкости в ракетостроении, в качестве основы рабочей жидкости для смазывания компрессоров с внутренним теплоотводом для микрокриогенных систем.

Жидкости 161-45 и 161-178:

-рабочие жидкости с повышенной смазочной способностью для работы в гиросистемах гидроприводных прямодействующих электронасосных агрегатов, жидкие смазки для глубинных часовых механизмов и др. приборов повышенной надежности

Жидкость 161-52ВВ:

-жидкая смазка и основа для приборных масел и пластичных смазок, работающих в условиях глубокого вакуума. Основа эффективных пеногасителей для органических сред.

Жидкость 162-70:

— основа приборных масел, рабочая жидкость для отработки и испытаний высокотемпературных агрегатов и гидравлических систем с рабочим интервалом температур от минус 60 ^оС до плюс 200 ^оС длительно, при 250^оС кратковременно.

Жидкость 162-70ВВ:

— приборное масло, основа пластичных и консистентных смазок, работающих в условиях глубокого вакуума и обладающие малым моментом страгивания.

Жидкости 169-36 и 169-389:

— термостойкие, с высокой смазочной способностью, с пониженной горючестью рабочие жидкости в амортизаторах различного типа( телескопические, лопастные) для наземной тяжело нагруженной транспортной техники.

Примеры применения кремнийорганических жидкостей.

1. Рабочие жидкости для вакуумных насосов – жидкости марок ПФМС-2/5л, ФМ-1, 119-229

Марка	Предельный вакуум, мм рт. ст.
ПФМС-2/5л	5х10-9 – 7х10-7
ФМ-1	(3,5 – 5)х10-10

2. Высокотемпературные теплоносители – ПФМС-4

3. Низкотемпературные теплоносители – ПМС-1,5р

4. Тампонажные материалы в микрохирургии глаза – субстанции «легкий силикон» и «тяжелый силикон».

Среди полиметилсилоксанов особое место занимает олигометилсилоксан в виде субстанции «легкого силикона», используемый в качестве компонента операций, проводимых в микрохирургии глаза по поводу тяжелых форм отслоения сетчатой оболочки глаз, осложненных травмами или заболеваниями глаза и ранее относящихся к неоперабельным случаям. Для таких глаз характерно тяжелое состояние – грубая деструкция стекловидного тела, дегенеративное изменение сетчатки, помутнение хрусталика и др.

Свойства субстанции «легкий силикон»:

Вязкость при 20^оС, мм²/с I тип 1000 — 1500

II тип 2500 – 4500

Плотность при 20^оС, г/см³ 0,97 – 0,985

Летучесть, % масс. < 0,1

Полидисперсность, М_w/M_n < 2,1

рН водного титрования 6 – 7

Показатели препарата в полной мере соответствуют зарубежному аналогу производства фирмы «Adatomed».

«Легкий силикон» в процессе лечения всегда располагается в верхней части глазного яблока, что позволяет применять его при верхних разрывах и отрывах сетчатой оболочки, а также изменениях на периферии глазного дна.

На основе сополимера полидиметилсилоксана и метил--трифторпропилсилоксана линейной структуры был получен вариант субстанции «тяжелый силикон». Его свойства:

Вязкость при 20^оС, спз 1000 — 4500

Плотность при 20^оС, г/см³ 1,06 – 1,08

Летучесть, % масс. < 0,1

Полидисперсность, М_w/M_n < 2,1

Субстанция «тяжелый силикон» используется с положительным результатом при лечении глаз, осложненных травмами и диабетической ретинопатией.

5. Пеногасители. Кремнийорганические жидкие пеногасители эффективны в значительно более низких концентрациях по сравнению с органическими пеногасителями. Они обладают повышенной термостойкостью, химически инертны к большинству веществ, практически нелетучи и могут быть использованы для гашения пены в водных и неводных средах с различным значением рН – в процессах дистилляции, вакуумной разгонки, упаривания и др. Расход этих пеногасителей колеблется от 0,001 до 1 г/л. Кремнийорганические пеногасители нашли применение в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, текстильной, фармацевтической промышленности.

Основные свойства жидких кремнийорганических пеногасителей представлены в таблице.

6. Охлаждающая жидкость для трансформаторов. Жидкость 131-434 предназначена для использования в качестве охлаждающей рабочей жидкости в силовых пожаробезопасных трансформаторах. Выдерживает пробивное напряжение при частоте 50 Гц не ниже 50 кВ/мм.
 

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

Силиконовые жидкости для гидроамортизаторов атомных станций представляют собой композиции олигоорганосилоксанов с присадками марок : 131-209, 133-257

Успешно используются в гидроамортизаторах атомных станций, особенно в сейсмоопасных районах с нагрузкой от 50 до 170 тонн, а также при повышенной нагрузке от 170 до 450 тонн на отечественных атомных станциях и станциях Ближнего Зарубежья с 1985 года (Балаковская АЭС, Ростовская АЭС, Калининская АЭС, Ровенская АЭС, Армянская АЭС). Жидкости обладают уникальными свойствами и успешно эксплуатируются в течение 8 – 10 лет без замены.

Антиадгезионные отверждаемые составы – композиции на основе олигоорганосилоксановых жидкостей.

Антиадгезионные составы «горячего» (ВСК-5, 131-458, и «холодного» (СК-223) отверждения предназначены для обработки металлических пресс-форм, используемых при формовании композиционных полимерных материалов – стеклопластиков, углепластиков, боропластиков на эпоксидном связующем, жесткого пенополиуретана, полиметилметакрилатов. После отверждения образуют на поверхности формы твердые прозрачные покрытия, обладающее антиадгезионными свойствами по отношению к формуемому материалу.

Используются при формовании изделий авиационного, спортивного и лечебного (линзы) назначения.

Смазочные композиции С-211 и С-236, работоспособные в интервале температур от минус 60⁰С до плюс 200⁰С, предназначены для защиты гидравлической системы летательных аппаратов от утечек рабочей среды (шасси, закрылки и т.д.) с целью обеспечения нормальной работы внешнего оборудования, приборов. Допускается применение этих смазок в вакуумных установках, подшипниках гироскопов, в узлах трения наземных механизмов, работающих в вакууме, а также в качестве буферной среды для стеклянных оптических подвижных контактов.

Эмульсии

Полиорганосилоксановые жидкости образуют стабильные эмульсии типа масло в воде, представляющие собой белую сметанообразную массу. Водные эмульсии кремнийорганических жидкостей выпускаются 50-70% мас. концентрации и применяются в разбавленном виде. Исходная эмульсия смешивается с водой в любых соотношениях, стабильность при разведении составляет более 24 часов.

Основные свойства и области применения эмульсий приведены в таблице.

№ п.п.	Марка	Области применения
1	КЭ30-04 (50%)	Для гидрофобизации кожи, бумаги, текстильных материалов
2	КЭ 10-15 (30%)	Для мягчительной отделки х/б тканей
3	КЭ 37-18 ( 50%)	Для термостойкой отделки х/б материалов
Пеногасители
4	КЭ 10-12 (50%)	Антивспениватель для водных сред в текстильной, химической, фармацевтической и др. пром.
5	КЭ 10-26 (12%)	В производстве АБС-пластиков
6	Продукт 131-207	Пеногаситель в водных и органических средах
7	КЭ 10-34 (15%)	Применяется для гашения пены в водно-щелочных средах (в производстве каустической соды), в полиграфической промышленности при изготовлении печатных плат базовым методом на операциях проявления и снятия водощелочного фоторезиста в установках струйного типа, в машиностроении при обезжировании металлических изделий на машинах струйного типа.
8	Самоэмульгирующийся пеногасящитй состав 139-282	Эффективный пеногаситель для водных сред
Эмульсии смазывающие и разделительные
9	КЭ 10-01 (70%)	Для смазки в шинной и резинотехнической пром., в производстве изделий из пластмасс
10	КЭ 60-09 (50%)	Смазка в производстве оболочковых форм и стержней из термореактивных смол, для антиадгезионной обработки волокнистых материалов
11	КЭ 60-50 (50%)	Антиадгезионный состав для обработки металлических пресс-форм в производстве автопокрышек и производстве термопластов, в качестве антиадгезионного покрытия для диафрагм многоразового действия
12	КЭ 10-16 (50%)	Для силиконирования резиновых пробок для флаконов с антибиотиками
13	КЭ 20-03 (70%)	Как антиадгезив в пр-ве РТИ, на ЖБИ при изготовлении потолочных плит

Масла и смазки

Пластичная смазка ЦИАТИМ-221 – на основе полиэтилсилоксановой жидкости. Температурный диапазон эксплуатации от -60 до +150^оС (кратковременно до +180^оС). Смазка нерастворима в воде, химически стойка и инертна по отношению к резинам и другим полимерным материалам. Смазка хорошо зарекомендовала себя в подшипниках качения, а также широко используется в парах трения резина-металл для смазывания резиновых уплотнений пневмоцилиндров. Ее широко применяют в агрегатных подшипниках летательных аппаратов различных типов. Смазка успешно используется в подшипниках авиационных электромашин, приборных подшипниках и малонагруженных редукторах. Как приборную смазку ее можно использовать при атмосферном давлении и в вакууме.

Пластичная смазка ОКБ-122-7 – на основе полиэтилсилоксановой жидкости Температурный диапазон применения от -60 до +120^оС. Смазка характеризуется высокой водостойкостью, коллоидной и химической стабильностью, а также хорошими защитными свойствами. Смазка получила широкое распространение в качестве многоцелевой приборной смазки для авиационных и др. электромашин, точных механизмов, прецизионных подшипников и т.д.

Масла 132-08, 132-20 — на основе композиции полиэтилсилоксановой с минеральными маслами. Используются в качестве низкотемпературных приборных масел.

Производители Кремнийорганической жидкости из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Кремнийорганической жидкости: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Кремнийорганическая жидкость
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Кремнийорганическая жидкость цена 20.08.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Silicon liquid Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (17)
• 🇺🇦 УКРАИНА (17)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (15)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (11)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (11)
• 🇮🇳 ИНДИЯ (11)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (10)
• 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (6)
• 🇸🇩 СУДАН (6)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (6)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (5)
• 🇨🇩 КОНГО, ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (4)
• 🇲🇾 МАЛАЙЗИЯ (4)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (4)

Выбрать Кремнийорганическую жидкость: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Кремнийорганическую жидкость.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Кремнийорганической жидкости, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Кремнийорганической жидкости оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Кремнийорганической жидкости

Заводы по изготовлению или производству Кремнийорганической жидкости находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Кремнийорганическая жидкость оптом

материалы смазочные не содержащие нефть или нефтепродукты

Изготовитель содержащие нефть или нефтепродукты

Поставщики   силиконы в первичных формах

Крупнейшие производители Вещества неиногенные поверхностно-активные органические

Экспортеры —

Компании производители простые полиэфиры спиртов с гидроксильным числом более

Производство Смолы карбамидные и тиокарбамидные

Изготовитель составы огнезащитные

Поставщики   силиконовые смолы

Крупнейшие производители растворы красок и лаков

Экспортеры Вещества пов-активные органические

Компании производители неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

Производство поверхностно-активные средства:

  соединения органо-неорганические

замазки стекольная и садовая

Добавки готовые для цементов

Приборные смазки

Специализированные приборные смазки отличаются широким разнообразием. Они предназначены для смазывания узлов трения в небольших приборах и точных механизмах. По назначению их объединяют в четыре группы: для электромеханики, для гироскопических приборов, для часов и телефонов, для оптики. В связи с небольшим потребительским спросом такие смазки производятся малыми партиями, иногда даже просто в лабораториях, а не на предприятиях.

Смазка Орбита (ВНИИНП-543)

Смазка Орбита (ТУ 38.401-58-5-90) — долговечный гироскопический материал для смазывания высокоскоростных подшипников качения. Близка по характеристикам к смазке ВНИИНП-228, но значительно превосходит

… Применение: ОПК, МЧС

Смазка АЦ-3

АЦ-3 — приборная смазка.

…

Смазка Сатурн (ВНИИНП-503)

Смазка Сатурн (ТУ 38.1011151-88) обеспечивает малый момент трения и высокую стабильность параметров работы высокоскоростных шарикоподшипников маломощных точных приборов, работающих при контактных

…

Смазка ВНИИНП-293

Смазка ВНИИНП-293 (ТУ 38.101604-76) — кремнийорганическая жидкость, загущенная литиевым мылом стеариновой кислоты и кислот гидрированного касторового масла. Обладает низкой коллоидной и высокой

…

Смазка ВНИИНП-228

Смазка ВНИИНП-228 (ОСТ 38.01438-87) — смесь нефтяного масла и диоктилсебацината, загущенная комплексным натриевым мылом; содержит антиокислительную и противоизносную присадки. Обладает лучшими

…

Смазка ВНИИНП-274

Смазка ВНИИНП-274 (ГОСТ 19337-73) — масла гидрокрекинга и гидроизомеризации, загущенные литиевым мылом стеариновой кислоты и кислот гидрированного касторового масла; содержит антиокислительную и

…

Смазка ВНИИНП-223

Смазка ВНИИНП-223 (ГОСТ 12030-80) — диоктилсебацинат, загущенный комплексным натриевым мылом; содержит антиокислительную и противоизносную присадки. Характеризуется высокой степенью очистки. Смазка

…

Смазка ВНИИНП-299

Смазка ВНИИНП-299 (ТУ 38.101324-72) — кремнийорганическая жидкость, загущенная модифицированным силикагелем. Высокая коллоидная стабильность и адгезия; повышенная вязкость и малая зависимость ее от

…

Смазка АЦ-1

АЦ-1 — приборная смазка.

…

Смазка ОКБ-122-7

Смазка ОКБ-122-7 (ГОСТ 18179-72) — смесь кремнийорганической жидкости и нефтяного масла, загущенная стеаратом лития и церезином. Основные эксплуатационные характеристики смазки ОКБ-122-7: хорошие

…

Смазка ВНИИНП-271

Смазка ВНИИНП-271 (ТУ 38.101603-76) — сложный эфир, загущенный литиевым мылом стеариновой кислоты и кислот гидрированного касторового масла; содержит антиокислительную и противоизносную присадки.

…

Смазка ВНИИНП-258

Смазка ВНИИНП-258 (ТУ 38.101349-79) — кремнийорганическая жидкость, загущенная модифицированным силикагелем. Характеризуется как морозостойкая, обладает низкой водостойкостью. Работоспособна в

…

Смазка ВНИИНП-260

Смазка ВНИИНП-260 (ГОСТ 19832-87) — высоковязкое высокоиндексное нефтяное масло, загущенное комплексным натриевым мылом; содержит противоизносную и антиокислительную присадки. Обладает высокой

…

Смазка Циатим-201

Смазка Циатим-201 (ГОСТ 6267-74) — маловязкое нефтяное масло, загущенное стеаратом лития; содержит антиокислительную присадку. Основные эксплуатационные характеристики: удовлетворительная

…

Смазка ВНИИНП-270

Смазка ВНИИНП-270 (ТУ 38.10164-76) — смесь кремнийорганической жидкости и сложного эфира, загущенная комплексным натриевым мылом; содержит антиокислительную присадку и дисульфид молибдена. Обладает

…

Плохая ли силиконовая смазка для автомобильных компонентов?

В начале 2000-х годов производители оригинального оборудования (OEM) столкнулись с появлением кратеров и рыбьих глаз на окрашенных поверхностях. Виновник? Легкие силиконовые спреи с молекулярной массой, используемые на заводах по сборке автомобилей. Когда силикон с легким молекулярным весом попадает в воздух, он может попасть на непредусмотренные участки и в конечном итоге привести к загрязнению листового металла. Силиконовые аэрозоли обычно прозрачны, что затрудняет их обнаружение в процессе покраски, что создает много головной боли при попытке оптимизировать идеально окрашенную металлическую поверхность.

Силиконы — это полимеры, которые могут принимать различные формы, включая масла, каучуки и смолы. Их используют во многих предметах повседневного обихода, от кухонной утвари до косметики. В смазочных материалах силиконовое базовое масло обычно используется в консистентных смазках для пластиковых шестерен, тросов управления и уплотнений, поскольку они инертны, совместимы с большинством пластиков и эластомеров и остаются стабильными в широком диапазоне температур.

Некоторые автопроизводители ограничивают использование силикона на определенных предприятиях, и теперь многие люди спрашивают — действительно ли силикон , что плох? Силиконовые смазки, как и любые другие смазочные материалы, подходят для некоторых областей применения, но не для всех.При принятии решения об использовании силиконовой смазки следует учитывать множество факторов.

Миграция

Одним из решающих свойств силикона является его склонность к миграции, основанная на его низкой поверхностной энергии. Возможность миграции может быть преимуществом или недостатком в зависимости от приложения. Например, в кабелях идеально подходит смазка с низкой поверхностной энергией. Смазывать кабели, заключенные в оболочку, сложно. С другой стороны, смазки с низкой поверхностной энергией могут перемещаться вниз и легко покрывать кабель по всей длине.Однако, если применение зависит от того, чтобы смазка оставалась на месте, например, в подголовнике, идеально подходит углеводородная смазка с более высокой поверхностной энергией. Важно отметить, что силиконовое базовое масло, которое правильно составлено в консистентной смазке, с меньшей вероятностью будет мигрировать, как одно силиконовое масло, если вообще будет.

Температура

Как и Fluorocarbon Gel 880 Nye, большинство силиконовых смазок исключительно хорошо работают в диапазоне температур от -40 до 200 ° C. Смазочные материалы с широким температурным диапазоном полезны для наружного применения, поскольку они могут выдерживать экстремальные условия окружающей среды.Кроме того, поскольку силиконовые смазки термически стабильны, они обеспечивают смазку на весь срок службы шаровых шарниров, стоек, ударов и других закрытых применений без пресс-масленок. Их поверхностная энергия также способствует повторному смачиванию поверхностей, если смазка вытесняется из участков с высокой нагрузкой.

Совместимость материалов

Силикон — инертный смазочный материал, который не вступает в реакцию с большинством несиликоновых эластомерных уплотнений или пластиков, используемых в компонентах интерьера автомобилей. Они также широко используются с уплотнительными кольцами, потому что они не разбухают или не размягчают кольцо.Силиконовые смазки можно использовать как вспомогательное средство при сборке, а также как дополнительные уплотняющие свойства.

Нагрузка

Из-за высокого индекса вязкости и низкой поверхностной энергии силиконовые смазки не создают прочной гидродинамической пленки, разделяющей компоненты и предотвращающей износ. В результате Nye не рекомендует силиконовые смазки для большинства применений с высокими нагрузками, таких как зубчатые передачи металл-металл.

Электрооборудование

По мере того, как автомобили переходят на полностью электрические конструкции, отказ электросети может повлиять на все, от стоп-сигналов до системы рулевого управления.В Nye мы не рекомендуем силиконовые смазки для электромеханических применений. Было обнаружено, что силиконовые смазки более низкого качества с низкой вязкостью на основе базового масла представляют возможность выделения газа, потенциально загрязняя близлежащие контакты переключателя, что в конечном итоге приводит к отказу переключателя и проблемам с непрерывностью цепи. Если будет использоваться силикон, мы рекомендуем варианты базового масла с более высокой вязкостью, которые также обладают преимуществами контроля движения и улучшенными тактильными ощущениями.

Кроме того, силиконовые смазки также представляют проблему при наличии дуги.Дуга возникает, когда через промежуток между контактами проходит значительный ток. Дуга вызывает небольшой локальный выброс тепла (до 1000 ° C), вызывающий разрушение силикона. Когда силикон окисляется, он превращается в твердый изолирующий материал, похожий на песок, который предотвращает сближение контактов. Любая смазка, не имеющая отношения к чистому горению, будет испытывать некоторое окисление, но это можно учитывать при составлении смазки и ожидаемом сроке службы переключателя, о котором идет речь. Силиконовые смазки действительно находят применение в потенциометрах низкого напряжения, где вероятность возникновения дуги невысока.

Стоимость

Силиконовые смазки дороже углеводородных смазок, но дешевле фторированных смазок. Если требуется экономичная смазка, работающая при высоких температурах, а влияние возможного загрязнения силиконом невелико, подумайте о силиконовой смазке.

Наш вердикт?

Силиконовые смазки обладают отличной совместимостью с материалами, работают в широком диапазоне температур и экономичны, что делает их привлекательными для многих автомобильных приложений.

Консистентная смазка без силикона для Advanced Motion Control

Химики Най усердно трудились над созданием новой углеводородной смазки, не содержащей силикона, для усовершенствованных приложений управления движением. Этот продукт теперь доступен для проб. Если вы хотите запросить образец, свяжитесь с нами.

Что такое силиконовая смазка?

Силиконовая смазка на основе силиконового масла, загущенная литиевым мылом. Силиконовая паста на основе силиконового масла с инертными наполнителями.Этот тип консистентной смазки и пасты водонепроницаем и обеспечивает отличную текучесть и рабочие характеристики в широком диапазоне температур.

Химическая структура

Силиконовые консистентные смазки особенно подходят, когда необходимо повысить смазывающие свойства, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к постам. Например, при низких уровнях давления PDMS (полидиметилсилоксан) или нереактивные метилфениловые масла обычно комбинируются с литиевым мылом, создавая эффективность силиконовых смазок. Эти специально разработанные силиконовые смазки обеспечивают действительно эффективную смазку как в динамических, так и в статических условиях, сохраняя свою вязкость в широком диапазоне температур.

Силиконовые смазки часто приравниваются к силиконовым пастам. В то время как силиконовые смазки загущены литиевым мылом, силиконовые пасты получают путем диспергирования диоксида кремния в маслах PDMS (полидиметилсилоксановых) с использованием загустителей. К составу добавляют различные количества диоксида кремния, чтобы повысить его вязкость до необходимого уровня. Химическая структура и физические свойства силиконовых паст делают их особенно полезными для обработки негоризонтальных поверхностей из-за их адгезионных свойств и отсутствия капель.Эти пасты также могут использоваться для герметизации, заливки, электроизоляционного покрытия, защитного покрытия, смазки для форм и даже в качестве смазки для приложений с низким коэффициентом трения.

Силиконовые смазки Свойства

Большинство консистентных смазок или смазок производятся из нефтяных масел или, для определенных свойств, синтетических масел. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, и они обычно предназначены для определенной области применения.

Из-за большого количества доступных продуктов инженеры и менеджеры по снабжению сталкиваются с серьезными проблемами при выборе правильного типа промышленной смазки на масляной основе и необходимых присадок.Именно здесь силиконовая смазка упрощает их выбор, поскольку они могут выдерживать невероятно широкий диапазон температур, от -60 ° C до 300 ° C при широком диапазоне давления и условий нагрузки. Силиконовая смазка также обладает стойкостью к вымыванию водой, надежными электрическими соединениями и не содержит вредных или легковоспламеняющихся нефтехимических веществ, что позволяет их широко и безопасно использовать.

Силиконовые пасты свойства

Силиконовая паста

с незатвердевающей пастообразной консистенцией практически не подвержена изменениям температуры и поэтому эффективна в самых разных средах.Кроме того, поскольку он водостойкий и отталкивающий (а также устойчивый к окислению), его защитный слой обеспечивает долгосрочную защиту от всех видов атмосферного давления и агрессивных воздействий.

Кроме того, силиконовая паста не имеет запаха , отличается низким уровнем токсичности, радиационной стойкостью (до 106 рад.), Инертной при контакте с многочисленными химическими веществами и значительной устойчивостью к микроорганизмам. Его высокий уровень адгезии к многочисленным поверхностям и хорошие смазывающие свойства в сочетании пластик / пластик или пластик / металл делают его идеальным для подвижных деталей.В противном случае его хорошие антиадгезионные свойства используются во многих областях применения эластомеров и пластмасс.
Для электрических и электронных устройств силиконовая паста обеспечивает хорошую электрическую изоляцию, высокую диэлектрическую прочность и диэлектрическую проницаемость, что приводит к низкому уровню коэффициента потерь. И наконец, что не менее важно, его превосходный срок хранения позволяет ему сохранять свои надежные функциональные свойства до 12 месяцев перед нанесением и сохранять свои защитные свойства в течение нескольких лет после установки.

Редакционный лист

Технологии	Силиконовая консистентная смазка и паста
Определение	Силиконовая смазка на основе силиконового масла вместе с инертными наполнителями, загущенными литиевым мылом. Силиконовая паста на основе силиконового масла с инертными наполнителями. Загуститель кремнеземом и добавление другой добавки.
Общая информация	Grease & Paste можно разделить на различные рабочие диапазоны, такие как сопротивление в диапазоне температур, диапазон теплопроводности, диапазон контакта с пищевыми продуктами, оптический диапазон.
Типичные свойства	Силиконовая консистентная смазка и паста обладают хорошими герметизирующими и смазывающими свойствами. По сравнению с пастой / консистентной смазкой на основе синтетического масла, паста / консистентная смазка на основе силиконового масла имеют лучшую термостойкость, сохраняют смазку при более низких и высоких температурах и улучшают биосовместимость
Конструкционные единицы	Grease & Paste с силиконовым маслом, загустителем и добавкой
Технологичность	Может использоваться машиной или ручкой, распределяется в нужном месте, отверждение не требуется
Применение / готовая продукция	Уплотнение оптического разъема, смазка редуктора, смазка водопроводного крана и радиатор отопления

Зачем нужна силиконовая смазка?

Давайте возьмем пример использования силиконовых смазок в нефтегазовой промышленности.Производители оборудования для нефтегазовой отрасли и их поставщики нуждаются в решениях, которые защищают их буровые установки и бортовую электронику, чтобы выдерживать чрезвычайно суровые условия наземных, морских и подводных исследований нефти и газа. Они знают, что высокоэффективные силиконовые продукты, такие как силиконовая смазка, улучшают общую производительность при работе с буровыми растворами и растворами, а также в газовых и масляных сепараторах. Это повышает производительность и производительность оборудования, предотвращая потери и сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя.

Помимо нефтегазовой промышленности, эти силиконовые смазки и специальные присадки используются при очистке воды и сточных вод, дистилляции, обессоливании, обезвоживании и многих других областях.

• Общая сборка для герметизации открытых частей (соединений и фланцев), антивибрационной защиты, склеивания, демпфирования и т. Д.
• Изоляция, покрытие, заливка и герметизация электрических и электронных компонентов
• Смазка клапанов, шестерен и механических устройств
• Отличная устойчивость к жаре и холоду, надежная и стабильная работа в экстремальных условиях и постоянная долговременная стойкость
• Эффективен в небольших количествах
• Не вызывает коррозии даже в самых суровых условиях
• Влагостойкость и водоотталкивающая способность
• Электроизоляция для обеспечения безопасности и надежности

Связанные приложения

Смазочные материалы на основе силикона часто используются в потребительских целях, когда другие распространенные смазочные материалы, такие как вазелин, могут повредить определенные продукты, такие как латексная резина и прокладки на сухих костюмах.Силиконовые смазки также используются, например, для смазки механизмов наполнения перьевой ручки и резьбы, уплотнения и сохранения уплотнительных колец, в обычных и погружных фонариках, в водопроводных соединениях во избежание утечек, в водонепроницаемых часах и даже в пневматических винтовках. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и предоставить им лучшие силиконовые смазки, смазочные материалы и уплотнительные материалы, которые соответствуют их потребностям и превосходят их.

Силиконовые пасты используются практически в неограниченном количестве процессов, в том числе в качестве смазочных материалов и вспомогательных средств для монтажа, как в технических целях, так и в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, а также в качестве вспомогательных средств для уплотнения подвижных частей и соединений, которые могут потенциально нуждаться в разборке или в качестве вспомогательных средств. разделительные агенты при использовании при высоких температурах.

Полезные ссылки

Silicone Grease Spray — Многоцелевая водостойкая консистентная смазка

Наш силиконовый спрей состоит из силиконовой смазки, водостойкой смазки, которая производится с использованием комбинации силиконового масла и загустителя. Это отличается от большинства других смазок, которые изготавливаются из синтетических или нефтяных масел, загущенных мылом. Силиконовые смазки уникальны и полезны в качестве промышленных смазок, поскольку они могут выдерживать температуры в диапазоне от 40 до 390 ° F при различных условиях нагрузки и давления.Они также надежны для электрических соединений, водонепроницаемы и не содержат вредных или легковоспламеняющихся нефтехимических веществ. В основном используемое силиконовое масло представляет собой полидиметилсилоксан (ПДМС), а в качестве загустителя используется аморфный коллоидный диоксид кремния. Компоненты могут отличаться в зависимости от отрасли, в которой они используются, и от их использования.

Силиконовая консистентная смазка в виде спрея

Силиконовая консистентная смазка, содержащаяся в нашем силиконовом спрее, используется для смазки и консервации резиновых деталей во многих отраслях промышленности.Он хорошо работает во всех условиях, когда требуется более густая смазка, устойчивая к коррозии и ржавчине. Лучше использовать в качестве разделителя между двумя движущимися частями, чем просто лубрикатор. Вы обнаружите, что спреи силиконовой смазки широко используются в сантехнической промышленности, а также в секторе стоматологического оборудования. В электротехнической промышленности аэрозоли силиконовой смазки используются при высоких температурах, поскольку они могут противостоять им.

В химической промышленности аэрозоли силиконовой смазки широко используются при производстве лабораторной посуды в качестве герметика и смазки для межсоединений.Обычные потребительские применения, в которых используется силиконовая смазка, представляют собой обстоятельства, в которых вазелин может оказаться вредным. Например, смазка презервативов из латексной резины, прокладок для сухих костюмов, механизмов и ниток для наполнения перьевых ручек, водонепроницаемых часов и фотоаппаратов, подводных фонарей, пневматических винтовок, оборудования для дайвинга и подводной охоты и даже многих предметов домашнего обихода, таких как дверные петли, резьба на болтах, насадки для душа. и шланги и т. д. На самом деле, силиконовые спреи дешевы и легко доступны, поэтому их можно использовать во многих повседневных товарах, таких как детские игрушки.

Где можно приобрести спреи для силиконовой смазки?

Очень важно найти правильного дилера, который сможет предоставить вам надежную силиконовую консистентную смазку в виде спрея, соответствующую вашим потребностям. Вы можете посетить страницу SealXpert АЭРОЗОЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ и ознакомиться с доступными вариантами. Если у вас есть какие-либо сомнения в качестве спрея для силиконовой смазки или ее использовании, вы можете связаться с нами здесь, и мы поможем вам с вашими вопросами. SealXpert поддерживает такие отрасли, как нефтегазовая, морская и морская, химическая и нефтехимическая, фармацевтическая и многие другие.С нами вы можете быть уверены в качестве, надежности и соотношении цены и качества.

Что касается спреев силиконовой смазки, вам необходимо знать, какая из них лучше всего подходит для вашей области применения, и мы можем помочь вам ее подобрать. Варианты варьируются от легкого и среднего до тяжелого. Применяемые детали могут варьироваться от кабелей, предохранителей, двигателей, дверных и оконных механизмов, вентиляторов HVAS и многого другого. В зависимости от потребности количество спрея для силиконовой смазки также может варьироваться, поэтому вы должны выбрать наиболее подходящий для вас.

Силиконовые смазки: преимущества и применение

Силиконовые смазки обеспечивают смазку деталей и электрическую изоляцию для приложений, требующих устойчивости к высоким температурам, давлению и нагрузкам. Эти промышленные смазочные материалы обладают отличной текучестью при низких температурах, низкой летучестью и хорошей термической стабильностью при высоких температурах. По сравнению со смазками на нефтяной основе силиконовые смазки также имеют более широкий диапазон рабочих температур.

Specialty Silicone Products (SSP) поставляет силиконовые консистентные смазки, смазочные составы и пасты. Некоторые силиконовые смазки SSP наполнены политетрафторэтиленом (ПТФЭ) для улучшения смазывающих свойств. Синтетический фторполимер, PTFE также выдерживает широкий диапазон температур и обеспечивает отличную влагостойкость. Силиконовые смазки с тефлоновым наполнителем — хороший выбор для авиационной, автомобильной, морской, парогазовой и других областей применения.

Синтетические масла и силиконовые смазки

Большинство пластичных смазок производятся из нефтяных масел, загущенных мылом.Вместо этого для придания особых свойств можно использовать синтетические масла. Эти масла делятся на разные семейства. Примеры включают полигликоли, сложные органические эфиры и синтетические углеводороды. По сравнению с нефтяным маслом все эти синтетические жидкости сохраняют низкую вязкость при низких температурах и обладают высокой стойкостью к окислению при высоких температурах.

Для инженеров и менеджеров по закупкам выбор правильного типа промышленной смазки может быть сложной задачей. Вот почему важно понимать, что силиконовые смазки могут выдерживать температуры от -150 ° F до 600 ° F при различных условиях давления и нагрузки.Силиконовые смазки также обладают стойкостью к вымыванию водой, поддерживают надежные электрические соединения и не содержат вредных или легковоспламеняющихся нефтепродуктов.

Большинство силиконовых смазок SSP обладают теплоизоляцией и электроизоляцией. Два продукта, SSP-1405 и SSP-1405-L, сильно заполнены оксидом цинка и обладают теплопроводностью. SSP-1405-L используется с монтажными шпильками для транзисторов и диодов, колодцами термопар и термовставками. Применения также включают ударные нагрузки и отвод тепла в транзисторах.

Как правильно выбрать силиконовую смазку

Во время выбора продукта инженеры и менеджеры по снабжению, которым необходимо закупить силиконовые смазки, должны задать ряд вопросов и ответить на них. Например, вам нужна надежная смазка при более низких температурах, отличные характеристики при более высоких температурах или и то, и другое? Вам нужна легкая, средняя или тяжелая смазка? Необработанная пенетрация, измерение жесткости или консистенции смазки, дается в виде диапазона.

Как опытный поставщик силиконовых консистентных смазок, смазочных составов и паст, SSP может помочь вам выбрать правильный продукт для вашей области применения.Загрузите Руководство по выбору продуктов SSP, чтобы узнать о номерах и описаниях продуктов, основных функциях и преимуществах, типичных приложениях и данных о продуктах. В этом техническом ресурсе также указывается, какие продукты SSP заменяют продукты Dow Corning и Novagard.

Выберите силиконовые консистентные смазки из программы самообучения

Вам нужны силиконовые смазки для авиационных или морских кабелей, деталей минных предохранителей, двигателей, счетчиков электроэнергии или пусковых приводов? Как насчет силиконовых смазок для вентиляторов и двигателей HVAC, цепных приводов, дверных и оконных механизмов, соединений парогенератора или насосов для расплавленной соли? Возможно, вам понадобятся силиконовые смазки с тефлоновым наполнителем для изоляции электрических соединений или для смазки пластиковых деталей.

SSP поставляет широкий спектр силиконовых смазок в упаковках размером от небольших тюбиков на 5,3 унции до больших бочек на 55 галлонов. Чтобы узнать больше, свяжитесь с SSP онлайн или напишите по электронной почте Доминику Тесто.

Силиконовая консистентная смазка Dow Corning FDA для уплотнительных колец

Dow Corning Смазка на силиконовой основе, аналогичная Parker Super O-Lube, но соответствует требованиям FDA

O-LUBE-DOW-FDA-SIL-6G 6 грамм (0.2 унции) Пакет	O-LUBE-DOW-FDA-SIL-150G Туба 150 г (5,3 унции)	O-LUBE-DOW-FDA-SIL-400G Картридж 400 г (14,1 унции)	O-LUBE-DOW-FDA-SIL-18KG O-LUBE-DOW-FDA-SIL-3.6 кг 3,6 кг (7,9 фунта) Ковш 18,1 кг (39,9 фунта) Ковш

СОСТАВ

• Силиконовое масло с неорганическим загустителем

ОСОБЕННОСТИ

• Широкий диапазон рабочих температур (от -40 ° C / -40 ° F до 200 ° C / 392 ° F)
• Отличная водонепроницаемость
• Совместим с большинством эластомеров и пластиков
• Низкое давление пара и низкая летучесть
• Соответствует нескольким мировым стандартам по контакту с водой, включая FDA и NSF
.
• Более тонкая консистенция может быть достигнута путем диспергирования в таких растворителях, как ксилол
.

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

• Установка Резиновые и пластиковые уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения, а также постоянная смазка уплотняемых поверхностей в зависимости от области применения.
  Смазка для регулирующих и напорных клапанов, клапанов для умягчения воды и кранов.
• Герметик для вакуумных и напорных систем.
• Герметик для наружного оборудования (в том числе судового), подверженного мытью и агрессивному воздействию окружающей среды: счетчики, электрические входы и подземные соединения.
• Демпфирующая среда для приборных панелей в электрическом и электронном оборудовании.
• Используется в качестве антипригарного материала и герметика для прокладок трансформаторов и корпусов оборудования.Он предотвращает прилипание прокладок к металлу, устойчив к атмосферным воздействиям и вымыванию водой.

ТИПОВЫЕ СВОЙСТВА

Эти значения не предназначены для использования при подготовке спецификаций, они предназначены для использования по сравнению с другими смазочными материалами и поэтому не указывают на производительность в конкретном применении. Пожалуйста, свяжитесь с инженерами для получения помощи в технических характеристиках.

Недвижимость	Результат	Недвижимость	Результат
Базовая химия	Силикон	Цвет	Off-White Серый полупрозрачный
Диэлектрическая прочность	> 450 В / мил	Диапазон рабочих температур	От -40 ° C до 200 ° C (-40 ° F 392 ° F)
Точка воспламенения	> 101 ° С	Объемное сопротивление	2.15 Ом-см
Испарение (24 часа при 200 ° C)	2% (Тест: CTM 00033A)	Проникновение неработающее	От 170 до 230 мм / 10 (тест ISO2137)
Удаление воздуха (24 часа при 200 ° C)	0.5% (Тест: CTM 00033A)	Проникновение сработало 60max	260 мм / 10 (тест ISO2137)

СООТВЕТСТВИЕ

• FDA 21 CFR 175.300 (США, контактирующие с водой и пищевыми продуктами)
• NSF 51, NSF 61 (Питьевая вода США)
• Утверждение консультативной схемы водного регулирования BS9260 (Англия)
• Сертификат соответствия IPL (Франция)
• Сертификат экспертизы DIN-DVGW (Германия).

ПРИМЕНЯТЬ

Может наноситься вручную или специально разработанными автоматизированными системами чистки или протирки оборудования. Некоторые конструкции шприцов для смазки могут заклинивать; протестируйте перед использованием. Более тонкая консистенция может быть достигнута путем диспергирования в таких растворителях, как ксилол, уайт-спирит, а затем можно наносить метилэтилкетон кистью, окунанием или распылением. Не следует наносить на поверхности, которые будут окрашены или отделаны. Такие покрытия могут не прилипать к обработанной силиконом поверхности.В случае загрязнения силиконовым покрытием детали можно протереть или промыть растворителем, промыть моющим средством или погрузить в спиртовой раствор гидроксида калия, а затем ополоснуть в чистой воде перед покраской.

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Не сильно подвержен влиянию минеральных масел, растительных масел или воздуха. Обычно он устойчив к разбавленным кислотам и щелочам, а также к большинству водных растворов. Поскольку каждое применение может различаться по химическому составу, давлению, скорости потока, требованиям к повторной смазке и конструкции оборудования, рекомендуется испытать силиконовый компаунд перед его использованием в регулярном режиме.Не использовать с жидким кислородом и не следует использовать в приложениях, требующих совместимости с LOX.

СРОК ГОДНОСТИ И ХРАНЕНИЕ

При хранении при температуре не выше 20 ° C (68 ° F) в оригинальных закрытых контейнерах срок годности продукта составляет 60 месяцев с даты производства.

ОГРАНИЧЕНИЯ

Этот продукт не тестировался и не считался подходящим для использования в медицине или фармацевтике.

ИНФОРМАЦИЯ О ЗДОРОВЬЕ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

Чтобы поддержать клиентов в их потребностях в безопасности продукции, Dow Corning имеет обширную организацию по управлению продуктами и команду специалистов по безопасности продукции и нормативно-правовому соответствию (PS&RC), доступную в каждой области.

ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

Информация, содержащаяся в данном документе, предоставлена ​​добросовестно и считается точной.Однако, поскольку условия и методы использования наших продуктов находятся вне нашего контроля, эта информация не должна использоваться вместо тестов клиентов, чтобы убедиться, что наши продукты безопасны, эффективны и полностью удовлетворяют предполагаемому конечному использованию. Предложения по использованию не должны рассматриваться как побуждение к нарушению какого-либо патента.

0,5 унции. Силиконовая смазка для смесителей

Файл cookie с именем «Recentproductthree» не установлен!

Водостойкая силиконовая герметичная смазка Danco идеально подходит для смазывания штоков, клапанов и картриджей кранов при ремонте негерметичного крана.Смазка для кранов и клапанов водопроводчиков помогает снизить трение, обеспечивает длительную смазку и способствует плавной работе поворотных кранов. Она одобрена NSF 61 и соответствует требованиям FDA 21 или превосходит их. Наша силиконовая консистентная смазка для кранов хорошо работает при температурах от -40 ° до 400 ° F и может быть использована во многих сантехнических и бытовых целях. Эта силиконовая консистентная смазка для смесителей водостойкая и устойчива к окислению и может использоваться на керамических стержнях.

Модель # 88693

Недоступно

Danco

Описание продукта

Водостойкая силиконовая герметичная смазка Danco идеально подходит для смазывания штоков, клапанов и картриджей кранов при ремонте негерметичного крана.Смазка для кранов и клапанов водопроводчиков помогает снизить трение, обеспечивает длительную смазку и способствует плавной работе поворотных кранов. Она одобрена NSF 61 и соответствует требованиям FDA 21 или превосходит их. Наша силиконовая консистентная смазка для кранов хорошо работает при температурах от -40 ° до 400 ° F и может быть использована во многих сантехнических и бытовых целях. Эта силиконовая консистентная смазка для смесителей водостойкая и устойчива к окислению и может использоваться на керамических стержнях.

• СМАЗКА ДЛЯ КЛАПАНА И КЛАПАНА СЛИВОВ: Идеально подходит для смазки штоков, клапанов и картриджей кранов при ремонте негерметичного крана
• LUBRICANT GREASE: содержит большое количество сырого силикона, что делает его лучше для долгосрочного удержания смазки и помогает прочным смесителям работать плавно.
• NSF 61 УТВЕРЖДЕНО: предназначена для использования в качестве водостойкой смазки для кранов, штоков клапанов, картриджей и безопасна для нитритных / резиновых уплотнительных колец
• БЕЗОПАСНО: Отсутствие химического загрязнения питьевой воды.Сохраняет стабильность при температуре от -40 ° до 400 ° F
• БЕЗ ЗАПАХА и БЕЗ ЦВЕТА: без запаха, с этим продуктом легко работать во время нанесения и без пигмента для чистого использования
• СОПРОТИВЛЕНИЕ: Смазка водостойкая и устойчивая к окислению. Силиконовая смазка для смесителей снижает трение и обеспечивает длительную смазку
• БЫТОВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: Наш силиконовый герметик можно использовать для смазки дверных петель, резьб на душевых лейках и болтах, уплотнительных прокладок для унитазов и уплотнительных колец для фонарей

Технические характеристики

• PKG Высота (дюйм.) 3,88
• Ширина в пакете (дюймы) 2,87
• Длина в пакете (дюймы) 0,85
• Вес в пакете (дюймы) 0,05
• Бренд OEM Универсальный
• Применение Раковина, ванна / душ
• Материал Силикон
• Тип ручки (1 ручка или 2 ручки) 2
• Тип продукта Смазка

Силиконовая смазка

Силиконовая смазка

Обзор

Силиконовые смазки созданы для создания очень прочных, не схватывающихся, стабильных в работе продуктов, используемых для смазки, электрической изоляции и работы в качестве теплоносителя.Они обеспечивают отличную защиту от влаги и других суровых условий окружающей среды. Силиконовые полимеры в целом обладают хорошей стойкостью и остаются стабильными при работе в среде с повышенными температурами, и силиконовые смазки не являются исключением.

CHT производит два типа силиконовой смазки:

• Смазки для теплопередачи или компаунды для теплоотвода
• Силиконовая консистентная смазка для питья воды

Смазка для термопереноса

В сочетании со специальными наполнителями силиконовая смазка обеспечивает эффективную передачу тепла от одной поверхности к другой.Эти материалы также называют теплопередающими компаундами, потому что они не используются в качестве смазочных материалов. Их основное применение — в микроэлектронике, где они используются для облегчения передачи тепла от процессоров и других компонентов к подходящему радиатору. Если компонент и радиатор просто поместить вместе, небольшие воздушные зазоры, которые естественно существуют между ними, будут препятствовать передаче тепла.