Понятие техническое обслуживание оборудования: 404 — Ошибка: 404

Содержание

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования : Справочник

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

3.1.1. Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) ТО специально предусматривается время простоя.

3.1.2. Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601—68, то составление других инструкций не требуется.

3.1.3. Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;

поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;

немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;

проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

3.1.4. Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в ремонтном журнале и устранены в кратчайшие сроки силами эксплуатационного и ремонтного персонала.

3.1.5. Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

3.1.6. Регламентированное ТО планируют по годовым и месячным план-графикам наравне с ремонтами (см. раздел 4).

Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возможно, различных видов), а также плановых контрольных технических осмотров, проверок, испытаний.

В ходе планового ТО проводят контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах второй части настоящего Справочника.

3.1.7. Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться, в том числе путем замены неисправных агрегатов и узлов.

3.1.8. Частным случаем регламентированного ТО являются плановые контрольные технические осмотры оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом механической службы с целью:

проверки полноты и качества выполнения эксплуатационным персоналом операций по ТО оборудования;

выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

3.1.9. Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного технологического оборудования. Их цель – контроль эксплуатационной надежности и безопасности оборудования в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания технической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность.

В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Понятие об организации технического обслуживания и ремонта оборудования Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

ПОНЯТИЕ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ Е.А. Ерохин, аспирант

Воронежский государственный технический университет

В условиях, характеризующихся серьезными кризисными явлениями в мировой экономике, и, как следствие, стремлением к экономии различных видов ресурсов, вопросы, касающиеся рациональной организации обслуживания и ремонта оборудования на промышленных предприятиях, заслуживают пристального внимания. Особенно они актуальны в нашей стране, поскольку позитивные изменения в экономике России на протяжении последних пяти лет все же не позволили многим промышленным предприятиям решить проблему замены устаревших основных фондов. И даже сейчас на наших заводах, особенно в машиностроительной отрасли (заметим, в автомобильной промышленности дела обстоят существенно лучше) до 50-70% оборудования давно исчерпало свой ресурс. Но не только старые станки требуют к себе повышенного внимания. Новое оборудование, при неправильной эксплуатации и без надлежащего своевременного ремонта, также не сможет эффективно функционировать. А вынужденные простои - это дополнительные потери времени и денежных средств. При таком положении дел техническое обслуживание и ремонт оборудования, особенно для предприятий с крупносерийным и поточным производством, играет важнейшую роль в обеспечении рационального производственного процесса.

Теперь необходимо понять, что представляет собой техническое обслуживание оборудования и его ремонт, какие виды ремонта существуют. Также рассмотрим некоторые особенности организации технического обслуживания и ремонта на промышленных предприятиях.

Итак, в начале определим, что принято понимать под термином «оборудование». В соответствии с Межгосударственным стандартом по безопасности оборудования (ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001), разработанным Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России [1], оборудование представляет собой совокупность связанных между собой частей или устройств, из которых, по крайней мере, одно движется, а также элементы привода, управления и энергетические узлы, которые предназначены для определенного применения, в частности для обработки, производства, перемещения или упаковки материала. Также к данному термину относят и совокупность машин, которые так устроены и управляемы, что они функционируют как единое целое для достижения одной и той же цели (например автомобильный конвейер). Относительно понятия техническое обслуживание, существует несколько точек зрения, которые подробно представим таблице.

Как следует из таблицы, большинство авторов склонны рассматривать техническое обслуживание как определенный комплекс мероприятий. С учетом представленных выше определений предложим определение технического обслуживания как комплекса технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание работоспособности и исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения или транспортирования и исключению его преждевременного износа.

Подходы к понятию технического обслуживания

Источник Определение Дополнительная информация

Г. В. Дружинин Это комплекс технических и организационных мероприятий, осуществляемых в процессе эксплуатации технических объектов с целью обеспечения требуемой эффективности выполнения ими заданных функций. Техническому обслуживанию подлежат все технические объекты — как работающие по прямому назначению, так и находящиеся на хранении, транспортируемые, подготавливаемые к работе после хранения или транспортирования [2].

Г.В. Миронова Это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения или транспортирования. Техническое обслуживание производства должно рассматриваться как часть единого производственного процесса на предприятии. При этом комплекс работ по техническому обслуживанию производства надо увязывать во времени и пространстве с основным производственным процессом изготовления продукции [3].

Руководитель сервисной службы ООО «ТД-сервис» И. Л. Лифенцев Это комплекс технических мероприятий по поддержанию работоспособности оборудования и исключению преждевременного износа. Регулярное техническое обслуживание включает в себя: текущий технический осмотр не реже 2 раз в год; наблюдение и диагностика оборудования; проведение регламентных работ по обслуживанию оборудования; выдачу рекомендаций и предписаний по дальнейшей эксплуатации оборудования; обучение технического персонала клиента по работе линий [4].

Международная организация труда (МОТ) Это функция, цель которой состоит в обеспечении максимальной готовности производственного оборудования, сооружений и соответствующих производственных мощностей при оптимальных затратах, удовлетворительном качестве, соблюдении безопасности труда и требований защиты окружающей среды [5]. Связь технического обслуживания со степенью эффективности использования оборудования - вопрос единой стратегии на уровне высшего руководства, которое несет ответственность за функцию технического обслуживания.

Существуют различные виды технического обслуживания оборудования, которые во взаимосвязи и в соответствии с классификацией Международной организации труда (МОТ) представим на рисунке.

Далее кратко рассмотрим представленные на рисунке виды технического обслуживания.

Послепроектное обслуживание известно также как обслуживание для совершенствование работы заводского оборудования. Основная его цель - повышение качества работы, мощности и надежности установленного оборудования. Данный вид работ обычно включает исследование, конструирование, установку, пуск и наладку.

Виды технического обслуживания оборудования

Профилактическое обслуживание - предназначено для предупреждения выхода из строя оборудования. Осуществляется в двух видах - как регулярное (периодическое) и обслуживание по состоянию.

Обслуживание с целью устранения неисправностей (ремонт) представляет собой комплекс мероприятий по устранению повреждений и аварий оборудования и других мероприятий по восстановлению условий нормальной эксплуатации оборудования в соответствии с проектной документацией.

Остановимся подробнее на двух видах профилактического обслуживания.

Регулярное (периодическое) обслуживание - подразумевает обслуживание оборудования с регулярными интервалами в соответствии с разработанным временным планом - графиком, нормами обслуживания. Классическим примером, где используется такой вид обслуживания, является система предупредительно-плановых ремонтов (ППР).

Обслуживание по состоянию часто называется диагностикой или обслуживанием с помощью «прослушивания» представляет собой метод предупреждения поломок оборудования и предусматривает постоянное наблюдение и акустические проверки оборудования для своевременного обнаружения дефектов.

Далее представим основные виды ремонтов оборудования. Различают плановые виды ремонтов и ремонты оборудования по состоянию. К плановым относят ремонтные работы, выполняемые по графику с целью обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Плановые ремонты выполняются в соответствии с установленным ремонтным циклом и могут подразделяться на текущие, средние и капитальные. Так капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Ремонты по состоянию оборудования выполняются с учетом состояния отдельных систем и частей

оборудования [6]. Заметим, что применение современных систем мониторинга оборудования позволяет оптимизировать процесс принятия решений о выводе оборудования в ремонт с учетом его фактического состояния.

На предприятиях для обеспечения технического обслуживания и ремонта оборудования обычно создаются специальные подразделения. В зависимости от размеров, специализации и структуры предприятия это может быть отдел технического обслуживания, центр обслуживания, служба оборудования. На крупном машиностроительном предприятии в состав службы оборудования могут входить ремонтный и инструментальный цеха, ремонтные участки в отдельных цехах, отдельные плановые и складские подразделения - например, бюро планирования, склады запасных частей и материалов, диспетчерское бюро и некоторые другие. Отметим, что в ремонтном цехе формируются бригады по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Их основные задачи -осуществлять профилактическое обслуживание оборудования и в случае поломки оборудования и его остановки - явиться на участок сразу после вызова и как можно быстрее устранить выявленные неисправности.

В современных условиях служба оборудования должна обладать достаточной гибкостью для быстрого решения весьма разнообразных задач и адаптивной структурой с минимально возможным количеством иерархических уровней. Заметим также, что довольно часто (это более характерно для малых и средних предприятий) техническое обслуживание и ремонт осуществляют специализированные сторонние организации.

Литература

1. ГОСТ ИСО ТО 12100-1-2001. Межгосударственный стандарт. Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Ч. 1 - основные термины, методика. 01. 07. 2003.

2. Дружинин Г.В. Процессы технического обслуживания автоматизированных систем / Г.В.Дружинин. М., 1973.

3. Организация полиграфического производства: учеб. пособие / под ред. Г.В. Мироновой. М.: Изд-во МГУП, 2002. - 352 с.

4. Кому доверить техническое обслуживание своего оборудования? / Электронное издание http://www.cto.nsk.su, 2007.

5. Управление эффективность и качеством: модульная программа: пер. с анг. / под ред. И. Прокопенко, К. Норта. В 2 ч. - М.: Дело, 2001. Ч. II. 800 с.

6. Управление ремонтами и ТО оборудования / Электронное издание http://www.bitec.ru, 2008.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ - это... Что такое ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ?

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

этап эксплуатации, включающий организац. и технич. мероприятия, направл. на поддержание надёжности и готовности используемого или хранящегося оборудования. В Т. о. входят работы по непосредств. обеспечению работоспособности оборудования (профилактика, текущий ремонт, контрольные мероприятия), а также конкретные мероприятия технич. подготовки к работе (развёртывание, регулирование, заправка, экипировка, смазка и т. д.) и др. работы, большую часть к-рых выполняют без снятия и разборки отд. узлов и агрегатов. Параметры Т. о. - кол-во обслуживающего персонала, кол-во запасных элементов, временные показатели.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ
  • ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Смотреть что такое "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ" в других словарях:

  • техническое обслуживание — Ндп. профилактическое обслуживание технический уход техническое содержание По ГОСТ 18322 78 [ГОСТ 20375 83] техническое обслуживание Ндп. профилактическое обслуживание технический уход Комплекс операций или операция по поддержанию… …   Справочник технического переводчика

  • Техническое обслуживание — – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (ПС) при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. [Правила безопасности опасных производственных объектов, на… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (установки) при использовании его (ее) по назначению, хранении или транспортировке;... Источник: Приказ Госстроя РФ от 13.12.2000 N 285 Об утверждении Типовой …   Официальная терминология

  • Техническое обслуживание — комплекс работ и организационно технических мероприятий, направленных на эффективное использование военной техники по назначению и постоянное поддержание ее в исправном состоянии в процессе эксплуатации. Проводится при использовании, хранении и… …   Морской словарь

  • Техническое обслуживание — комплекс операций по контролю и поддержанию работоспособного и исправного состояний объекта. Термины атомной энергетики. Концерн Росэнергоатом, 2010 …   Термины атомной энергетики

  • Техническое обслуживание — 23 Техническое обслуживание По ГОСТ 18322 Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • техническое обслуживание (ТО) — 3.47 техническое обслуживание (ТО): Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. Источник: СТО 17330282.27.140.006 2008:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Техническое обслуживание — комплекс мероприятий, направленных на поддержание машин в работоспособном состоянии. Для дорожно строительных машин и оборудования установлены следующие виды ТО: ежесменное техническое обслуживание (ЕО), техническое обслуживание № 1 (ТО 1),… …   Строительный словарь

  • техническое обслуживание — priežiūra statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. maintenance; monitoring; service; servicing vok. Bedienung, f; Betreuung, f; Dienstleistung, f; Unterhaltung, f; Wartung, f rus. обслуживание, n; техническое обслуживание, n pranc.… …   Automatikos terminų žodynas

  • техническое обслуживание — techninė priežiūra statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. maintenance; technical service vok. technische Wartung, f; Unterhaltung, f rus. техническое обслуживание, n pranc. maintenance, f …   Automatikos terminų žodynas

  • техническое обслуживание — techninė priežiūra statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Techninių priemonių ir darbų visuma naudojamo objekto normaliam veikimui ir tvarkingumui išlaikyti. atitikmenys: angl. maintenance vok. technische Wartung, f rus.… …   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

Книги

  • Техническое обслуживание автомобильных двигателей Учебник, Власов В., Жанказиев С.. Техническое обслуживание автомобильных двигателей (2-е изд., стер.) учебник… Подробнее  Купить за 1479 руб
  • Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленых предприятий. В 2 кн. Кн. 2. 7-е изд., стер. Сибикин Ю. Д., Сибикин Ю.Д.. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленых предприятий. В 2 кн. Кн. 2. 7-е изд., стер. Сибикин Ю. Д. ISBN:978-5-7695-9003-0… Подробнее  Купить за 1300 грн (только Украина)
  • Техническое обслуживание и ремонт автомобилей, В. М. Власов, С. В. Жанказиев, С. М. Круглов. Учебник предназначен для изучения предмета Техническое обслуживание автомобилей и является частью учебно-методического комплекта по специальности Техническоеобслуживание и ремонт… Подробнее  Купить за 1151 грн (только Украина)
Другие книги по запросу «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ» >>

Обслуживание оборудования - это... Что такое Обслуживание оборудования?

Обслуживание оборудования

Обслуживание оборудования

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание технологического оборудования, а также пусконаладочные работы на нем

3.40 обслуживание оборудования : Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание (технологического) оборудования, а также пусконаладочные работы на нем.

3.24 обслуживание оборудования : Комплекс работ по оперативному и техническому обслуживанию оборудования, включающий эксплуатацию, ремонт, наладку и испытание оборудования, а также пусконаладочные работы на нем.

3.16 обслуживание оборудования: Комплекс работ по оперативному и техническому обслуживанию оборудования, включающий эксплуатацию, ремонт, наладку и испытание оборудования, а также пусконаладочные работы на нем.

Обслуживание оборудования - эксплуатация, ремонт, наладка и испытание оборудования, а также пусконаладочные работы на нем.

3.1.13. Обслуживание оборудования - осуществление в межремонтный период комплекса работ, предусмотренных техническим регламентом по эксплуатации этого оборудования и обеспечивающих безаварийную его эксплуатацию.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • обслуживание населения
  • обслуживание пользователем

Смотреть что такое "Обслуживание оборудования" в других словарях:

  • Обслуживание оборудования — эксплуатация, ремонт, на­ладка и испытание оборудования, а также пусконаладочные работы на нем. [Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей. Госэнергонадзор 7 мая 1992 г.] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • обслуживание (оборудования) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN housekeeping …   Справочник технического переводчика

  • обслуживание оборудования — эксплуатация, ремонт, наладка и испытание оборудования, а также пусконаладочные работы на нем. (Смотри: Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей. Госэнергонадзор 7 мая 1992 г.)… …   Строительный словарь

  • СТО 70238424.27.100.017-2009: Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования — Терминология СТО 70238424.27.100.017 2009: Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования: 3.1.2 качество отремонтированного оборудования :… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • сервисное обслуживание оборудования и сооружений энергохозяйства — 3.1.15 сервисное обслуживание оборудования и сооружений энергохозяйства : Комплекс работ по техническому обследованию, выявлению отказов и дефектов, техническому обслуживанию, регламентированному ремонту и ремонту по техническому состоянию… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Дежурное обслуживание оборудования — это комплекс периодически проводимых профилактических осмотров для предотвращения преждевременного износа или поломки деталей и узлов оборудования... Источник: Нормативы численности вспомогательных рабочих в производстве лимонной кислоты (утв.… …   Официальная терминология

  • сервисное обслуживание оборудования, сооружений энергохозяйств — 3.8.27 сервисное обслуживание оборудования, сооружений энергохозяйств : Комплекс работ по техническому обследованию, выявлению отказов и дефектов, техническому обслуживанию, регламентированному ремонту и ремонту по техническому состоянию с… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • неправильное обслуживание оборудования — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN equipment mishandling …   Справочник технического переводчика

  • техническое обслуживание оборудования по состоянию — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN maintenance on conditionMOC …   Справочник технического переводчика

  • СТО 17230282.27.100.006-2008: Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования — Терминология СТО 17230282.27.100.006 2008: Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования: 3.2 документ, объявляющий о… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования


Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования

Категория:

Ремонт промышленного оборудования



Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования

Планово-предупредительный ремонт (ППР) производится не тогда, когда машина износилась настолько, что уже вышла из строя (ремонт по потребности), а тогда, когда ее износ не перешел в прогрессирующий.

Такой ремонт в отличие от ремонта по потребности может планироваться.

Отсюда и его название — «Планово-предупредительный ремонт».

Возможность планирования ремонтов достигается применением системы планово-предупредительного ремонта, которая представляет комплекс организационно-технических мероприятий.

Основных систем ППР три. Это системы ремонтов: послеосмотро-вых, стандартных и периодических.

Наибольшее распространение в машиностроительной промышленности получила система периодических ремонтов. Она положена в основу типового положения «Единая система ППР». Однако наибольший экономический эффект ее применение дает для оборудования, работающего в условиях массового производства и крупносерийного при достаточно высокой загрузке оборудования и наличии учета отработанного им времени (наработки). Поскольку даже на заводах крупносерийного и массового производства наряду с таким оборудованием имеется значительное количество станков и машин, не полностью загруженных и используемых лишь эпизодически, в настоящее время признано экономически целесообразным применять на большинстве заводов все три существующие системы ППР, для оборудования, работающего в условиях массового крупносерийного производства и важного для предприятия, — систему периодических ремонтов, для менее ответственного производства, а также для прецизионных станков — систему послеосмотровых ремонтов, а для специального оборудования, работающего на постоянном режиме, — систему стандартных ремонтов.

Системой технического обслуживания и ремонта в соответствии с ГОСТ 18322—73 называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

Комплекс работ, регламентируемых рациональной системой технического обслуживания и ремонта, разделяется на следующие:
— техническое обслуживание, к которому относят работы по поддержанию работоспособности оборудования;
— ремонт, к которому относят работы по поддержанию (планово-пре-дупредительный ремонт) и восстановлению (устранение отказов) работоспособности и неисправности оборудования.

Техническое обслуживание оборудования начинается задолго до сдачи его из монтажа и даже до поступления на завод и продолжается вплоть до списания и сдачи его в лом.

Для получения на вновь смонтированном оборудовании паспортной производительности, точности и класса шероховатости обработки деталей необходимо:
— предотвратить возможность повреждений его при хранении после поступления на завод, распаковке и транспортировании к месту монтажа, а монтаж выполнить в строгом соответствии с требованиями заводов-изготовителей;
—соответствие помещений, в котором эксплуатируется оборудование, требованиям защиты от атмосферных осадков и внешних источников запыления, поддерживание температуры и влажности воздуха в пределах установленного интервала, освещенности не ниже установленных норм;
— использование оборудования только по прямому технологическому назначению с нагрузками, не превышающими допускаемых его технической характеристикой, работа только с исправным инструментом, допуск к оборудованию только обученных и аттестованных рабочих.

Длительное сохранение оборудованием работоспособности и сведение к минимуму затрат на ее поддержание (восстановление) и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.

В деятельности служб главных механиков предприятий рациональное техническое обслуживание оборудования должно стоять на первом месте, а ремонт, на который нельзя смотреть как на самоцель — на втором.

Основные виды работ, входящих в состав планового (регламентированного) и непланового технического обслуживания, и распределение их между исполнителями приведены в табл. 6.

Задачами слесарей-ремонтников являются: организация изучения причин отказов деталей, заменяемых при неплановом техническом обслуживании, и выполнение мероприятий, сводящих отказы до минимума; выявление периодичности нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей.

Совершенствование эксплуатации оборудования должно сопровождаться постоянным сокращением объема непланового технического обслуживания в результате повышения надежности эксплуатируемого оборудования.

Регламентированное (плановое) техническое обслуживание, кроме ежесменной смазки и очистки, выполняется во время работы станков или во время установленных перерывов в их работе (обед, нерабочая смена, выходные дни) без нарушения производственного процесса .

Ежесменная смазка и очистка станков, выполняемая производственными рабочими (станочниками, операторами), производится в течение регламентированных междусменных и внутрисменных перерывов, продолжительность которых необходимо включать в калькуляционное время изготовления деталей на станках.

Случайное (неплановое) техническое обслуживание, если это технически возможно и не нарушает безопасности исполнителей, должно выполняться без перерывов в работе обслуживаемого оборудования или в обеденные перерывы цеха.

Если нуждающееся в неплановом техническом обслуживании оборудование может проработать до ближайшего установленного перерыва без опасения вызвать этим более серьезные повреждения или создать условия, опасные для окружающих, выполнение технического обслуживания должно быть перенесено на время перерыва. Во всех остальных случаях станок должен быть немедленно остановлен для обслуживания.

Проверка геометрической и технологической точности — это вид планового технического обслуживания, выполняемый с целью профилактики брака высокоточных изделий. Выполняется через установленное картой планового технического обслуживания количество часов, отработанное оборудованием, перечень которого разрабатывается службой главного технолога предприятия.


Реклама:

Читать далее:
Виды ремонта оборудования

Статьи по теме:

Периодичность технического обслуживания оборудования. Текущее техническое обслуживание

Эффективная работа оборудования невозможна без своевременного выполнения технического обслуживания и ремонта в определенных объемах и установленного качества. Длительное сохранение оборудованием работоспособности и уменьшение суммы затрат на ее поддержание и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.
Проведение технического обслуживания и ремонтов технологического (механического) оборудования осуществляется на основании Единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий, которая включает в себя:
а) определение ремонтных работ по видам и их описание;
б) планирование профилактических операций (регулировка, подтяжка болтовых соединений и т.д.) и контролирование их осуществления;
в) установление продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов;
г) определение категорий ремонтосложности для всех видов оборудования;
д) организацию службы для производства ремонтных работ;
е) применение современных методов ремонта оборудования, упрощающих технологию и методы восстановления изношенных деталей;
ж) организацию закупок готовых запчастей, внедрение прогрессивных технологических процессов изготовления запчастей, их хранение и учет;
з) ведение смазочного хозяйства;
и) организацию материального снабжения ремонтной службы;
к) организацию контроля качества ремонта и ухода за оборудованием.

Порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту
Руководитель ремонтной службы в конце каждого года на следующий разрабатывает годовой график планово-предупредительных ремонтов. Годовой график расписывается по месяцам и выдается руководителям производственных участков.
Осмотры и все виды ремонтов производят слесари-ремонтники и электрослесари ремонтной службы (далее в тексте – персонал). Ремонтный, дежурный и эксплуатационный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, изложенные в инструкции по техническому обслуживанию оборудования, знать и выполнять действующие должностные инструкции. Инструкции технического обслуживания оборудования должны находиться на рабочих местах, где установлено оборудование.
Руководитель производственного участка закрепляет оборудование за эксплуатационным персоналом, фамилии, которых пишутся на специальных планшетах, размещенных на оборудовании.
Руководитель производственного участка регулярно заносит замечания по техническому состоянию оборудования в журнале своего участка.
Эксплуатационный персонал участков участвует в техническом обслуживании и ремонте закрепленного за ним оборудования.
Вывод оборудования на ремонт производится согласно утвержденным планам ППР.

Виды технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования:

  • I вид - внутрисменное техническое обслуживание - текущий ремонт;
  • II вид - осмотр;
  • III вид - малый ремонт;
  • IV вид - средний ремонт;
  • V вид - капитальный ремонт.
Внутрисменное техническое обслуживание осуществляет эксплуатационный персонал участка, дежурный и ремонтный персонал во время технологических простоев, обеденного перерыва технологического персонала участка.
Основанием внутрисменного технического обслуживания является журнал приема-передачи смен, где фиксируются все сбои в работе оборудования, технологические остановки, время простоя, журнал ведется руководителем производственного участка.
Весь эксплуатационный персонал через руководство производственным участком обеспечивается инструкциями по техническому обслуживанию, разработанными руководителем ремонтной службы, в которых регламентируются его функции и объемы работ в течение смены.
Все виды ремонтов технологического оборудования в производственных участках выполняются персоналом ремонтной службы и, в случае необходимости, подрядными организациями. Выдача заданий ремонтному персоналу оформляется в журнале.

Осмотры
Осмотры проводятся персоналом ремонтной службы для проверки состояния оборудования, устранения механических и электротехнических поломок и определения объема подготовительных работ для будущего технического обслуживания или планового ремонта.
Осмотры проводятся инженерно-техническими работниками ремонтной службы и соответствующего производственного участка.
Осмотр проводится согласно годового плана ППР.

Малый ремонт
Малый ремонт – вид планового ремонта, при котором путем замены или восстановления изношенных деталей и регулирования механизмов обеспечивается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта.
Малый ремонт проводится в соответствии с годовым и месячным графиками ППР.
Малые ремонты выполняют ремонтные бригады под руководством руководителя ремонтной службы с привлечением эксплуатационного персонала производственного участка.
После проведения малого ремонта руководитель ремонтной службы делает запись результатов в агрегатном журнале.

Средний ремонт
Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором проводится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание под нагрузкой.
При среднем ремонте персонал ремонтной службы с привлечением персонала производственного участка проводят проверку оборудования на технологическую точность.
После проведения среднего ремонта руководитель ремонтной службы делает запись результатов в агрегатном журнале.

Капитальный ремонт
Капитальный ремонт – комплекс работ, включающих полную разборку оборудования, замену всех изношенных узлов и деталей, ремонт базовых деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание оборудования под нагрузкой.
При капитальном ремонте восстанавливают предусмотренную нормативными документами по обслуживанию и ремонту геометрическую точность оборудования на срок до очередного планового ремонта.
Остановка оборудования на капитальный ремонт осуществляется в соответствии с годовым планом ППР.
Капитальный ремонт выполняется, на основании записей в журналах приема-передачи смен, агрегатных журналах и паспортных данных оборудования.

Порядок передачи оборудования в ремонт
Остановка оборудования на ремонт производится согласно плана ППР.
Перенос или отмена ремонта допускается только с разрешения руководителя предприятия.
Перед началом ремонтных работ заказчик (руководитель производственного участка) должен предоставить оборудование в чистом виде, освободить территорию от посторонних предметов, обеспечить отключение оборудования от электронесущих сетей и коммуникаций и передать оборудование по акту передачи оборудования в ремонт.

Порядок приемки оборудования после ремонта
Приемку оборудования в эксплуатацию после ремонта осуществляет соответствующий производственный участок.
Приемка оборудования после ремонта осуществляется после его осмотра и апробирования в течение 72 часов.
Пуск оборудования в эксплуатацию разрешается после оформления акта передачи оборудования в эксплуатацию, который является одним из документов подтверждающих обеспечение качества технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования.

Осуществляется между и предусматривает ежедневную чистку, смазку оборудования и соблюдение правил его эксплуатации, своевременную регулировку механизмов и устранение мелких неисправностей.

На многих машиностроительных заводах техническое обслуживание практически не регламентировалось и носило бесплановый характер, что приводило к прогрессирующему износу оборудования и частым авариям.

Практика многих заводов показывает, что 70% всех аварийных ремонтов является следствием невыполнения правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

В настоящее время вводится «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования», придающая техническому обслуживанию регламентированный и профилактический характер.

Все работы по техническому обслуживанию четко регламентируются по содержанию, периодичности выполнения и распределению по исполнителям. В зависимости от этих факторов предусмотрены следующие комплексы работ по техническому обслуживанию: Е, ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4, ТО-5.

В комплекс Е включены все работы, выполняемые производственными рабочими ежесменно. По существу, это инструкция по эксплуатации и уходу за оборудованием.

Комплекс ТО-1 выполняется один раз в неделю и содержит работы по проверке устройств техники безопасности и механизмов, отказы которых moot привести к авариям.

Комплекс ТО-2 выполняется один раз в месяц и предусматривает проверку органов управления, крепежных деталей и т.п.

Комплекс ТО-3 выполняется один раз в три месяца, ТО-4 и ТО-5- соответственно через 6 и 12 месяцев. При этом каждый комплекс предусматривает более сложные и трудоемкие работы и в то же время включает работы предшествующих комплексов. Работы ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТО-4 и ТО-5 выполняются ремонтниками комплексных бригад.

Для технического обслуживания можно составить и структуру цикла, которая включает: ежесменный осмотр, 4 пополнения смазки, 1 замену смазки, 1 частичный осмотр, 2 профилактические регулировки.

Перечень работ по техническому обслуживанию должен составляться на каждый станок заводом-изготовителем, а их выполнение фиксироваться в карте регламентированного технического обслуживания.

Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) технического обслуживания специально предусматривается время простоя.

Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

  • - соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;
  • - загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;
  • - строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;
  • - поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;
  • - ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;
  • - строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;
  • - немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;
  • - выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;
  • - проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;
  • - проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

"Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник"

Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в ремонтном журнале и устранены в кратчайшие сроки силами эксплуатационного и ремонтного персонала.

Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

Регламентированное ТО планируют по годовым и месячным план-графикам наравне с ремонтами.

Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возможно, различных видов), а также плановых контрольных технических осмотров, проверок, испытаний.

В ходе планового ТО проводят контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах второй части настоящего Справочника.

Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться, в том числе путем замены неисправных агрегатов и узлов.

Частным случаем регламентированного ТО являются плановые контрольные технические осмотры оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом механической службы с целью:

  • - проверки полноты и качества выполнения эксплуатационным персоналом операций по ТО оборудования;
  • - выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;
  • - установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник

Методическое руководство технического обслуживания, контроль технического состояния оборудования осуществляется отделом главного механика предприятия.

  • - все виды работ по нерегламентированному ТО основного и вспомогательного оборудования подразделений выполняет эксплуатационный персонал согласно Инструкции по рабочему месту;
  • - регламентированное (плановое) ТО (ТО-1, ТО-2, ТО-3, сезонное обслуживание - СО) выполняется в соответствии с перечнем типовых работ специализированными бригадами пунктов ТО или подвижной ремонтной мастерской с обязательным участием эксплуатационного персонала и механика подразделения;
  • - технические испытания оборудования, подведомственного Гостехнадзору, выполняются специализированными сторонними организациями по договору с обязательным участием местных органов Гостехнадзора.

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник

Техническое диагностирование (ТД) - элемент Системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений.

Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющих его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.

По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.

Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль технического состояния объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становится составной частью Системы ППР (контроля).

Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), т. е. корректировка структуры ремонтного цикла.

Целями ТД являются:

  • - контроль параметров функционирования, т. е. хода технологического процесса, с целью его оптимизации;
  • - контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта;
  • - прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов и узлов с целью их замены или вывода в ремонт.

В процессе эксплуатации оборудования происходит качественное изменение состояния деталей и узлов, вызванное износом взаимосвязанных рабочих поверхностей. Полностью избежать изнашивания оборудования невозможно. Однако правильная эксплуатация бурового оборудования, применение высококачественных смазочных материалов и систем технического обслуживания способствует продлению межремонтного периода работы оборудования.

Система технического обслуживания и планового ремонта бурового оборудования предусматривает проведение ряда регламентированных операций, содержащихся в ГОСТ 18322-78.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке. Оно содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течении срока его службы. В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей, регулировка.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. В ремонт могут входить разборка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т.д. содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания. Ремонт любого вида должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации.

Основой проведения качественного и своевременного ремонта является система ТО и ПР. (техническое обслуживание и плановый ремонт). Эта система состоит из следующих основных разделов: система технического обслуживания и планового ремонта, структура и длительность ремонтных циклов и межремонтного периода, организация оперативно-технического учета и отчетности. ТО и ПР оборудования проводится после определения периода его эксплуатации. Чередование и периодичность ТО и ПР определяются длительностью межремонтного периода каждого агрегата, входящего в состав установки.

Система ТО и ПР устанавливает принципиальные основы организации их, что создает необходимые предпосылки для более эффективного использования оборудования, увеличения межремонтного периода, уменьшение интенсивности износа сопряженных деталей, обеспечивает возможность более тщательной подготовки ремонтных работ, проведение их в кратчайшие сроки и на высоком техническом уровне. Планирование, подготовка и организация ТО и ПР направлены на проведение их в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Технологическая подготовка заключается в разработке технических условий на капитальный ремонт, технологических процессов разборки, сборки, восстановления и составления дефектных ведомостей.

Организация ремонтных работ включает планирование работ по ремонту, техническую подготовку производства, применение прогрессивных технологий ремонта, механизацию слесарно-сборочных работ, развитие специализации ремонта по видам оборудования, расширение области применения агрегатного и поточного метода ремонта, обеспечение ремонтной документацией.

Системой ТО и ПР бурового оборудования действующей в нефтяной промышленности предусмотрены, техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР), капитальный ремонт (КР).

Техническое обслуживание (ТО) - подразделяется на два вида - периодическое и сезонное. Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервала времени (например ТО 1 , ТО 2 , ТО 3). Сезонное ТО включает в себя операции по замене сезонных сортов масел, установке или снятию утеплений, агрегатов предпускового подогрева и т.д. ТО оборудования проводится силами эксплуатационного персонала буровой или силами ремонтной бригады. Результаты ТО фиксируются в журнале. Комплекс ТО регламентируется инструкциями заводов изготовителей.

Текущий ремонт (ТР) осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При ТР проводится частичная разборка оборудования, ремонт отдельных узлов или замена изношенных деталей, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации. Неисправные детали и узлы ремонтируются в мастерских. ТР проводится ремонтными бригадами с привлечением обслуживающего персонала в соответствии с планами.

Капитальный ремонт (КР) проводится в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования. При КР осуществляется полная разборка оборудования, мойка и дефектоскопия деталей, ремонт, регулировка, сборка, испытание под нагрузкой и окраска. КР проводится в соответствии с планом-графиком ремонта на специализированных заводах, оснащенных соответствующим технологическим оборудованием. Порядок сдачи в ремонт, испытание и приемка после ремонта определяются техническими условиями на капитальный ремонт оборудования.

Организация ТО и ПР осуществляется под методическим и техническим руководством службы главного механика. Практическое проведение возлагается на базы производственного обслуживания, централизованные ремонтные заводы.

Таким образом, действующая система ТО и ПР оборудования предусматривает проведение комплекса мероприятий предупредительного характера, направленных на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающих наибольшую производительность и высокое качество буровых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ.

Для бесперебойной и надежной работы транспортного средства производителями разработан регламент регулярного технического обслуживания. Основная цель прохождения плановых ТО — безотказное функционирование всех систем автомобиля, что в свою очередь является основополагающим фактором обеспечения личной безопасности автовладельца.

Для этого производителями Opel, Chevrolet, Cadillac разработаны специальные планы периодических осмотров и технического обслуживания, которые необходимо проводить в определенное время.

Интервалы проверки ТО автомобиля указаны в «Руководстве по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля», получаемому владельцем машины при покупке. Предварительно на любую модель автомобилей Опель, Шевроле или Кадиллак можно узнать, поспользовавшись онлайн калькулятором ТО.

Виды технического обслуживания (техосмотра)

  • Ежедневное ТО (ЕО), выполняемое автовладельцем перед каждой поездкой. Рекомендуется самостоятельно проверять уровень моторного масла, охлаждающей жидкости; состояние аккумуляторной батареи, переключателей, шин, уровня топлива, наружного освещения, зеркал заднего вида, тормоза; наличие/отсутствие течи рабочих жидкостей и т.д.
  • Первое техобслуживание (ТО-1) включает проверки: открытых сервисных кампаний, наружного освещения, стеклоочистителей, уровня и утечку рабочих жидкостей, состояние воздушного фильтра двигателя, тормозной системы, давление шинах, затяжку колес, состояние приводных ремней навесных агрегатов, охлаждения ДВС, элементов трансмиссии, стояночного тормоза, регулировку фар; замену моторного масла и масляного фильтра ДВС
  • Второе техобслуживание (ТО-2) включает в себя все работы из перечня ТО-1 плюс дополнительно: осмотр состояния приводных ремней навесных агрегатов, системы охлаждения двигателя, элементов трансмиссии, стояночного тормоза, регулировку фар; замену фильтра вентиляции салона, жидкости в ТС и приводе сцепления; элемента питания дистанционного ключа, свечей зажигания, привода ремня навесного оборудования, ремня ГРМ и роликов * полный перечень работ по ТО доступен в калькуляторе ТО по конкретной модели а/м
  • Сезонное техобслуживание
  • Короткое ТО (ТО-1, ТО-3, ТО-5, ТО-7, ТО-9) - это неофициальное название нечетного ТО, регламент работ которых описан в п.2
  • Длинное ТО (ТО-2, ТО-4, ТО-6, ТО-8, ТО-10) - это общепринятое название четного ТО с регламентом работ в соответствии с п.3

Где пройти техобслуживание в Москве?

Существует установленные автопроизводителем сроки для прохождения плановых ТО: 15 тысяч километров, но не реже одного раза в год.

Как показывает практика, большинство автомобилей эксплуатируются не в «нормальных условиях», для которых прописаны стандартные сроки прохождения сервисного обслуживания (ТО), а в «тяжелых условиях эксплуатации». Т. е. двигатель а/м часто функционирует в режиме холодного запуска, машина длительное время двигается в плотном трафике (пробках), по перечерченной местности, по дорогам с неудовлетворительным покрытием и т.д.

Это значит, что основные системы а/м работают с перегрузкой, и поэтому требуют более тщательного и более частого технического обслуживания.

Зачем проходить техобслуживание?

Чем грозит пропущенное ТО или «запоздалый» техосмотр? Кроме неприятной возможности лишиться гарантии на автомобиль, не вовремя замененное масло в двигателе грозит зашлакованностью ДВС и полной переборкой движка; некачественная функционирование свечей зажигания способствует выходу из строя модуля зажигания; несвоевременная замена воздушного фильтра может привести к дорогостоящей замене датчика массового расхода воздуха и иных подсистем двигателя.

Почему проходить ТО а/м нужно у официальных дилеров?

Нередко профессиональные мастера техобслуживания сталкиваются с мнением, что «ТО на самом деле это только замена масла, а все регламентные проверки не более чем формальность». Такой подход к плановым ТО в корне не правилен. Регламент, прописанный импортёром по проведению технического обслуживания - это комплексный подход, минимизирующий любые риски, влекущие за собой снижение уровня безопасности и увеличение расходов на обслуживание. Пренебрегать регулярной полной проверкой автомобиля, согласно ТО-1, ТО-2,ТО-3, ТО-4 и т.д. не следует.

Не ищите «дешевое ТО», ищите «правильное ТО»!

Приходите к официальному дилеру Опель, Шевроле, Кадиллак «Автоцентр Сити» и получите полный техосмотр автомобиля на высшем уровне!

Эксплуатации и техническое обслуживание оборудования нефтескладов.

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 122 Опубликовано

Организация технического обслуживания и ремонта нефтескладского оборудования. Опыт эксплуатации нефтескладов колхозов и совхозов показывает, что уровень технического состояния оборудования нефтескладов, который оценивается степенью исправности всех узлов и агрегатов, а также соответствием регулировочных параметров техническим требованиям, зависит от своевременного и качественного выполнения операций планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта.
Техническое обслуживание (ТО) — комплекс технических мероприятий, направленных на поддержание заданного уровня технической готовности. По объему проводимых работ техническое обслуживание нефтескладского оборудования подразделяется на ежедневное техническое обслуживание, первое техническое обслуживание и второе техническое обслуживание.
Ежедневное техническое обслуживание проводят работники нефтесклада и заправочного пункта колхоза или совхоза.
Проведение технических обслуживании ТО-1 и ТО-2 возложено на специализированные бригады районных ремонтно-технических предприятий.
Ремонт нефтескладского оборудования осуществляется агрегатным методом. Неисправные сборочные узлы и агрегаты, работоспособность которых нельзя восстановить проведением операций технического обслуживания, заменяют на исправные (новые или отремонтированные), имеющиеся в обменном фонде специализированной бригады, и передаются для ремонта в специализированный цех (участок) ремонтно-технического предприятия.

Рис. 9.9. Мастерская технического обслуживания нефтескладского оборудования МПР-12449-ГОСНИТИ:
1 — кузов мастерской; 2 — отопитель кузова; 3 — отсек для кабеля сварочного агрегата
Специализированные бригады районных ремонтно-технических предприятий подразделяются на специализированные бригады по техническому обслуживанию заправочного оборудования и специализированные бригады по мойке и зачистке резервуаров, каждая из которых имеет соответствующее оборудование, приспособления и инструменты.
Специализированная бригада по техническому обслуживанию заправочного оборудования создается, как правило, одна на район и состоит из двух-трех человек. Оснащена передвижной мастерской МПР-7360-ГОСНИ-ТИ или МПР-12449-ГОСНИТИ (рис. 9.9).
Оборудование мастерских позволяет проводить работы как по техническому обслуживанию, так и по монтажу нефтескладского оборудования с применением сварочных работ. Оптимальный радиус зоны обслуживания — 50 км.
Специализированная бригада по механизированной мойке резервуаров из-под нефтепродуктов состоит из двух человек. При необходимости проведения ручной зачистки донных отложений, накопившихся в резервуаре, в целях безопасности при проведении работ в резервуаре бригада увеличивается до трех-четырех человек.

Рис. 9.10. Установка моечная ОМ-12505-ГОСНИТИ:
1 — дымовая труба горелки для подогрева моющего раствора; 2 — фильтр; 3 — цистерна для моющего раствора; 4 — блок перекачивающего насоса и вакуумной установки; 5—цистерна для загрязнений; 6 — отсек для нагнетательного насоса; 7 — шкаф управления; а — ящик для вспомогательного оборудования
Бригада оснащена передвижными моечными установками для механизированной мойки резервуаров из-под нефтепродуктов ОМ-12394-ГОСНИТИ на шасси автомобиля ГАЗ-’53 или ОМ-2308А-ГОСНИТИ на шасси тракторного прицепа. Разработана более совершенная модель установки ОМ-12505-ГОСНИТИ (рис. 9.10).

Обслуживание оборудования - Что такое обслуживание оборудования?

Что такое обслуживание оборудования?

Техническое обслуживание оборудования - это любой процесс, используемый для поддержания оборудования предприятия в надежном рабочем состоянии. Он может включать плановое обслуживание, а также корректирующие ремонтные работы.

Оборудование может включать механические средства, инструменты, тяжелые внедорожники и компьютерные системы. Ресурсы, необходимые для поддержания всего этого в хорошем состоянии, зависят от типа. Например, ремонт тяжелой строительной техники не будет выглядеть так же, как ремонт автоматизированных машин для пищевой промышленности.

Типы рабочих по обслуживанию оборудования

Рабочие по обслуживанию оборудования могут включать техников, руководителей и менеджеров.

Техники по обслуживанию

Техники по обслуживанию оборудования выполняют общие работы по обслуживанию и ремонту оборудования предприятия. Они также могут участвовать в диагностическом тестировании и плановых проверках по указанию их руководителей. Отдельные технические специалисты могут специализироваться на работе с конкретным типом оборудования или предоставлять общие услуги по техническому обслуживанию.

Руководители технического обслуживания

Руководители технического обслуживания оборудования наблюдают за техническими специалистами и планируют задачи технического обслуживания на каждый день. Они следят за соблюдением всех требований по охране труда и технике безопасности, управляют рабочими нагрузками и осуществляют планирование профилактического обслуживания.

Менеджеры по техническому обслуживанию

Менеджер по техническому обслуживанию оборудования занимается планированием высокого уровня и наблюдает за руководителями технического обслуживания. Их планирование сосредоточено на достижении долгосрочных целей отдела, а не на повседневных потребностях, хотя их задачи могут частично совпадать с задачами руководителей.

Пример обслуживания оборудования

Дорожно-строительная компания владеет множеством дорогостоящих активов, жизненно важных для их бизнеса, включая тяжелую строительную технику. Чтобы убедиться, что их оборудование прослужит как можно дольше, они проводят плановые проверки каждого актива. Интервалы для этих типов оборудования часто зависят от часов использования.

Например, их автогрейдер требует определенного технического обслуживания каждые 500 часов. Эти задачи включают замену масляного, воздушного и топливного фильтров, замену гидравлического бака, смазку подшипников и шестерен, а также проверку крышек топливных баков.Чтобы отслеживать эти требования к техническому обслуживанию, компания регистрирует количество часов, в течение которых грейдер используется каждый день, и, когда он достигает 500-часового интервала, они назначают технический осмотр.

Компания также проверяет электроинструменты после каждой смены. Например, их пневматические отбойные молотки ежедневно проверяются на наличие трещин в шлангах, истирания на долоте и ослабления винтов. Это не только продлевает срок службы их инструментов, но и повышает безопасность, предотвращая опасные отказы оборудования.Их инструменты также работают более эффективно, помогая им оставаться продуктивными.

Отрасли, в которых используется техническое обслуживание оборудования

Любая отрасль, в которой используется любое оборудование, использует техническое обслуживание оборудования. Вот некоторые основные примеры:

  • Пищевая промышленность: тяжелая техника, мобильное оборудование и ручные инструменты, используемые в пищевой промышленности, требуют технического обслуживания оборудования.
  • Производство пластмасс: Заводы по производству пластмасс используют широкий спектр тяжелого и легкого оборудования, которое требует регулярного обслуживания.
  • Сталелитейные заводы: Рабочие по ремонту сталелитейных заводов обслуживают оборудование, от горячих валков и печей до переносных инструментов.
  • Рестораны: Различные типы оборудования, используемого на коммерческих кухнях, необходимо содержать в рабочем состоянии для обеспечения надежного обслуживания. Регулярное техническое обслуживание оборудования также помогает ресторанам соблюдать нормативные требования.
  • Строительство: Содержание тяжелого мобильного оборудования, ручных электроинструментов и защитного снаряжения в хорошем состоянии является ключом к эффективной работе строительной компании.
  • Производство автомобилей: Изготовление и сборка деталей автомобилей требует точно настроенного оборудования. Производство лучше всего, когда это оборудование содержится в хорошем ремонте.
  • Мастерские: Мастерские используют различные инструменты для производства различных предметов, таких как изделия из дерева, металла и выдувного стекла. Учитывая строгие стандарты этой отрасли, их инструменты необходимо содержать в отличном состоянии.

Сертификация и обучение

И SMRP, и AEMP предоставляют программы сертификации, относящиеся к обслуживанию оборудования.

Кроме того, многие учреждения предлагают обучение и тренинги по обслуживанию оборудования.

Новости и ресурсы

  • Ассоциация профессионалов в области управления оборудованием: AEMP предоставляет образовательные курсы, онлайн-статьи об отрасли и даже издает ежеквартальный журнал. Архивные выпуски журнала Equipment Manager можно найти на их сайте.
  • MRO Magazine: MRO Magazine публикует статьи, посвященные обслуживанию оборудования в Канаде. Многие темы касаются общих принципов, актуальных для всех стран.

Обслуживание оборудования: роль, типы и цели

Вот как обслуживание оборудования важно для вашей компании! Предположим, у вас есть большая партия, которую вы должны доставить сегодня. Автомобиль доставки вовремя выехал с вашего склада. Все идет хорошо и по плану. Но затем вам звонит водитель грузовика, который сообщает, что грузовик не работает.

В результате вы извиняетесь перед клиентом и сообщаете ему, что, к сожалению, доставка будет отложена.Вы бы этого не хотели, не так ли?

Техническое обслуживание оборудования оказывает большую помощь в предотвращении вышеупомянутых и подобных сценариев!

Основная цель обслуживания оборудования - избежать поломки машин и оборудования и повысить производительность. Он включает в себя техническое обслуживание оборудования путем выполнения нескольких действий, таких как замена деталей, ремонт и обслуживание. Это гарантирует, что машина находится в рабочем состоянии, так что производственная деятельность не будет прервана из-за каких-либо проблем с машиной.

В наше время время - деньги! Если ваши машины и оборудование какое-то время не работают или не работают, это означает, что вы теряете деньги.

Следовательно, обслуживание оборудования очень важно для вашей компании. Вот еще несколько примеров, которые могут возникнуть, если не будет выполнено техническое обслуживание оборудования.

  • Потеря ресурсов и производственная потеря
  • Неожиданная поломка может привести к сверхурочной работе персонала
  • Недостаточное знание жизненного цикла машины
  • Снова составление графика работ и проектов

В организации есть несколько активов, некоторые из которых являются дорогостоящими, а некоторые из них очень-очень дорогие.Следовательно, вы не можете следовать одной и той же практике для всех активов и оборудования. Вы можете сэкономить на экономичных активах, но в конечном итоге потратите больше денег на общую стоимость активов.

Следовательно, важна умная стратегия. Но избежать этих проблем можно с помощью различных видов обслуживания оборудования.

В целом обслуживание оборудования можно разделить на 2 части. Первое - плановое обслуживание, второе - внеплановое обслуживание. Плановое обслуживание можно разделить на профилактическое и профилактическое.

Также читайте: Отслеживание поломок может помочь в замене активов

Различные виды работ по техническому обслуживанию

1. Профилактическое обслуживание

Согласно Википедии, профилактическое обслуживание (PM) - это «рутина для периодических проверок» с целью «замечать небольшие проблемы и устранять их до того, как разовьются серьезные». В идеале «ничего не ломается». Основная цель профилактического обслуживания - довести до следующего технического обслуживания без поломок и отказов машин и оборудования.Сюда входят такие действия, как частичное или полное обслуживание в определенные периоды, замена масла, смазка и т. Д.

2. Профилактическое обслуживание

Это техническое обслуживание также выполняется заранее, что означает заблаговременное решение проблем. Это занятие больше похоже на предосторожность, чтобы избежать проблем. Основная цель профилактического обслуживания - определить состояние оборудования и машин, чтобы знать, когда можно проводить техническое обслуживание.

Это один из перспективных способов экономии.Также помогает оценка степени деградации актива, оборудования и машины. (Оба вышеперечисленных действия относятся к профилактическому обслуживанию, которое происходит через определенный период времени, например 30 дней или 45 дней, особенно профилактическое обслуживание).

3. Ремонтные работы

Это реактивная деятельность по своей природе. Он выполняется, когда в активе, машине или оборудовании возникает какой-либо дефект или неисправность. Корректирующее обслуживание восстанавливает оборудование в зависимости от неисправности.Он включает в себя различные шаги после неисправного оборудования, такие как диагностика, причина неисправности, затем заказ запасной части и установка новой детали, затем тестирование функциональности и продолжение процесса.

Корректирующее обслуживание можно разделить на две части: немедленное корректирующее обслуживание и отложенное корректирующее обслуживание. В процессе немедленного корректирующего обслуживания необходимо предпринимать быстрые действия сразу после сбоя.

С другой стороны, отложенное корректирующее обслуживание, в этом процессе действия по обслуживанию запланированы на более позднее время, для этого может быть много причин.Например, запасные части могут быть недоступны, это может занять много времени или требуются технические специалисты в некоторых других высокоприоритетных случаях.

Также прочтите: Все, что вам нужно знать о программном обеспечении для профилактического обслуживания

4. Текущее обслуживание

Основная цель планового технического обслуживания - очистка, смазка, смазка, замена батарей и замена масла. Регулярное техническое обслуживание может проводиться еженедельно или каждые полмесяца.Это зависит от работы оборудования.

В практике обслуживания профессионального оборудования следует делать упор на техническое обслуживание, а не на ремонт. Проще говоря, для поддержания вашего оборудования в хорошем рабочем состоянии необходимо регулярно проводить плановое техническое обслуживание.

5. Аварийное обслуживание

Это мероприятие представляет собой реактивное обслуживание оборудования. Основная цель аварийного обслуживания - предотвратить угрозу жизни, имуществу компании.Аварийное обслуживание может применяться для поддержания работоспособности и безопасности объекта. Аварийное обслуживание в основном используется на химических предприятиях, в арендованных зданиях и т. Д.

Также читайте: Простое планирование может снизить капитальные затраты и повысить продуктивность активов

Заключение

Когда вы не заботитесь о своих активах, машинах и оборудовании эффективно. Тогда ваша компания может оказаться в убытке, но этого можно избежать, если провести техническое обслуживание оборудования.Эта деятельность может продлить срок службы оборудования, поэтому обязательно нужно проводить техническое обслуживание оборудования через определенные промежутки времени.

Если вам нужна помощь в обслуживании оборудования, мы можем вам помочь. Мы также предоставляем бесплатную 14-дневную пробную версию.

Автор: Ашвани Кумар

Техническое обслуживание оборудования: цели, типы, настройка программы


Каждая единица используемого оборудования будет подвержена износу, что в конечном итоге приведет к отказу оборудования.Техническое обслуживание оборудования предназначено не только для отсрочки возникновения неисправности, но и для того, чтобы быть готовым к тому моменту, когда она произойдет.

Давайте посмотрим, почему надлежащее обслуживание оборудования так важно, наметим наиболее популярные стратегии обслуживания и посмотрим, как создать экономичную программу обслуживания оборудования.

Что такое обслуживание оборудования и почему это важно

Лучший способ определить техническое обслуживание оборудования - это посмотреть, чего оно пытается достичь. Основная цель обслуживания оборудования - поддержание оборудования в оптимальном рабочем состоянии. Правильное регулярное обслуживание оборудования обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок его службы.

Если у вашего отдела технического обслуживания нет проактивной стратегии технического обслуживания оборудования, отказы оборудования становятся повседневным явлением и приводят к:

  • проблемы с бюджетом
  • задержки производства
  • происшествий, связанных с безопасностью
  • увеличение сверхурочной работы
  • вопросов инвентаря
  • сокращение жизненного цикла оборудования
  • недовольных сотрудников в цехах завода

Если принять во внимание приведенный выше список и добавить к нему потенциальный удар по репутации вашего бренда, истинная стоимость простоя оборудования может быть катастрофической.

Хорошая новость заключается в том, что реализовать эффективную стратегию обслуживания стало проще, чем когда-либо. Прежде чем мы перейдем к этому, давайте сначала рассмотрим наиболее распространенные стратегии, которые вы можете применять, чтобы поддерживать свое оборудование в идеальном состоянии.

Виды обслуживания оборудования

Существует несколько различных типов стратегий технического обслуживания, разработанных на протяжении многих лет. Мы много писали о большинстве из них. В этой главе мы кратко опишем каждый из них и дадим вам ссылку на ресурс, который объясняет их более подробно.

  1. Стратегия работы до отказа: Представляет реактивный подход к обслуживанию. Используя эту стратегию, вы сознательно решаете использовать оборудование, пока оно не сломается. Он подходит для оборудования с низкими затратами на ремонт и когда поломка оборудования не вызовет серьезных проблем в работе (например, задержек в производстве). Может использоваться на критически важном оборудовании, которое вы планируете заменить после следующей поломки.
  2. Стратегия профилактического обслуживания: Хорошая общая стратегия для большинства типов оборудования.Самая простая и дешевая стратегия профилактического обслуживания для внедрения и запуска. Это отличный первый шаг для всех предприятий, которые хотят перейти от реактивного к проактивному обслуживанию.
  3. Стратегия обслуживания по состоянию (CBM): При внедрении обслуживания по состоянию вы должны приобрести и установить датчики мониторинга состояния на вашем оборудовании. Эти датчики дают вам представление о состоянии ваших активов в режиме реального времени. Это поможет вам оптимизировать график технического обслуживания за счет лучшего представления о том, когда необходимо обслуживать часть оборудования.
  4. Стратегия профилактического обслуживания (PdM): Профилактическое обслуживание похоже на обновленную версию CBM (делает то же самое, но лучше). Он включает в себя использование прогнозной аналитики и алгоритмов (на основе данных, поступающих от датчиков мониторинга состояния) для точного прогнозирования ожидаемого отказа части оборудования, чтобы вы могли запланировать обслуживание непосредственно перед тем, как это произойдет.
  5. Полное производственное обслуживание (TPM): Полное производственное обслуживание - это стратегия, преимущественно используемая в производственном секторе.TPM расширяет ответственность за техническое обслуживание оборудования за пределы группы технического обслуживания. Он представляет собой философию постоянного совершенствования, которая требует приверженности и усилий всей организации. Для полного внедрения требуются годы, поэтому организации, которые хотят двигаться в этом направлении, часто стремятся реализовать его урезанную версию, называемую автономным обслуживанием.

Какую стратегию обслуживания лучше всего использовать?

Теоретически профилактическое обслуживание кажется лучшим вариантом.Однако PdM может быть дорогостоящим, и использование дорогостоящей стратегии для относительно дешевого оборудования редко того стоит.

Подход, который вы хотите использовать, - это тот, который учитывает тип / состояние оборудования, которое вы используете, ваши ключевые показатели эффективности обслуживания и ваши доступные ресурсы.

На практике лучший подход часто представляет собой комбинацию различных стратегий. Большинство организаций сначала начинают с профилактического обслуживания, а затем постепенно внедряют более продвинутые стратегии, такие как CBM и PdM, когда люди успешно перенимают этот упреждающий образ мышления.

Реализация эффективной программы обслуживания оборудования

Не секрет, что менеджеры по техническому обслуживанию постоянно находятся под давлением, чтобы обеспечить адекватные результаты при ограниченном бюджете. Иногда это побуждает их покупать самые дешевые доступные активы, что является недальновидным шагом. Более дешевые активы, как правило, чаще выходят из строя и со временем съедают намного больше ваших ресурсов обслуживания.

Почему это важно? Мы пытаемся показать, как объем необходимого обслуживания оборудования соотносится с качеством приобретаемого вами оборудования.Баланс между затратами на техническое обслуживание и инвестициями - это то, о чем менеджер по техническому обслуживанию должен думать каждый день.

Помимо качества оборудования, всегда будет требоваться некоторый уровень обслуживания. Давайте посмотрим, как настроить программу обслуживания оборудования.

Следующие шаги будут основаны на предположении, что организация уже внедрила программное обеспечение CMMS. Это связано с тем, что мы считаем, что практически невозможно запустить эффективную программу обслуживания без централизованной платформы обслуживания и всех связанных с ней функций.Если вы не знаете, что такое CMMS, ознакомьтесь с нашим руководством «Что такое CMMS и как она работает».

1) Создайте инвентарь оборудования

Каждая единица оборудования, на которую будет распространяться план профилактического обслуживания, должна быть введена в вашу систему CMMS.

Причин тому двоякое. Во-первых, если вы хотите создать наряд на работу для определенной единицы оборудования, это намного проще сделать, если оборудование уже есть в вашей базе данных КСУП.Второе - это , история активов . Одно из основных преимуществ компьютеризированных систем управления техническим обслуживанием по сравнению с бумажными документами заключается в том, что они автоматически сохраняют историю активов, к которой вы можете получить доступ из любого места с подключением к Интернету.

2) Выберите, какая стратегия обслуживания будет применяться к какой части оборудования

Когда у вас есть список оборудования, которое необходимо регулярно обслуживать, пора составить график технического обслуживания. Прежде чем вы это сделаете, вам следует потратить немного времени на то, чтобы решить, какие стратегии обслуживания вам доступны.

Как упоминалось ранее, большинство организаций начинают с всеобъемлющей стратегии профилактического обслуживания. Однако, если у вас есть на это бюджет, покупка нескольких датчиков для вашего наиболее важного оборудования - это долгожданный бонус.

3) Создайте график ТО оборудования

График технического обслуживания оборудования является центральным элементом любой программы технического обслуживания оборудования. Он контролирует, какие действия по обслуживанию должны быть выполнены, когда и кем.

Таким образом, календарь технического обслуживания должен обеспечивать четкий обзор всех входящих и незавершенных работ по техническому обслуживанию.Вдобавок ко всему, он также должен давать простой способ быстро планировать рутинные действия, легко переносить любые задачи обслуживания, а также изменять приоритеты задач одним или двумя щелчками мыши.

При создании первого плана профилактического обслуживания вы можете просмотреть руководства OEM и следовать приведенным там инструкциям. Вам также следует проконсультироваться со своими техническими специалистами, чтобы проверить, есть ли у определенных активов какие-либо давние проблемы, которые необходимо учитывать.

Если вы используете CBM или PdM, часть вашего графика обслуживания будет основываться на данных, поступающих от датчиков и алгоритмов прогнозирования соответственно.

Какую бы стратегию вы ни применяли, всегда найдется набор рутинных задач обслуживания, которые необходимо будет планировать и последовательно выполнять.

4) Определите контрольные списки и процедуры технического обслуживания

Maintenance значительно выигрывает от стандартизации, поскольку включает в себя множество повторяющихся задач, выполняемых ежедневно, еженедельно или ежемесячно. Их можно упростить, указав:

Все они должны быть доведены до сведения сотрудников, которым они необходимы, и могут даже быть прикреплены к конкретным рабочим заданиям, когда это будет сочтено необходимым.

5) Обучите свою команду технического обслуживания

План ничего не значит, если у вас нет возможности его выполнить. Технические специалисты должны уметь читать и понимать план технического обслуживания и обладать необходимыми знаниями для выполнения изложенных процедур технического обслуживания. Они также должны знать, как использовать CMMS и любые другие цифровые решения, которые вы внедрили.

Чтобы довести всех до необходимого уровня, вам может потребоваться запустить несколько программ обучения навыкам обслуживания.

При переходе от услуг реактивного к упреждающему обслуживанию организация должна приложить дополнительные усилия, чтобы убедиться, что весь обслуживающий персонал согласен с этой идеей. В первые несколько месяцев важно проверить, соблюдают ли технические специалисты новые процедуры, регистрируют ли все, что им нужно, в журнале обслуживания оборудования и правильно ли используют доступные функции CMMS. Это помогает избавиться от вредных привычек до того, как они станут укоренившимися.

6) Анализируйте и улучшайте

Было бы немного высокомерно думать, что все заработает с первого раза.Регулярный анализ показателей эффективности обслуживания и других показателей необходим для устранения недостатков и проблем в вашем текущем плане.

Программное обеспечение для обслуживания, которое вы используете, должно предоставить вам достаточно данных для успешной оптимизации программы обслуживания оборудования с течением времени.

Заключительные слова

Будь то установка HVAC в вашем офисе, машина, которую вы используете для работы, или машина на вашей производственной линии, техническое обслуживание оборудования здесь, чтобы гарантировать, что каждый актив может делать то, что должен делать.

Благодаря небольшим совместным усилиям вашей группы технического обслуживания и помощи со стороны правильной КСУП вы можете получить действующую программу технического обслуживания оборудования менее чем за месяц.

Если у вас есть какие-либо вопросы о Limble CMMS и ее способности поддерживать ваши усилия по управлению оборудованием, обращайтесь к нам сегодня.

Что такое обслуживание оборудования? (с изображением)

Техническое обслуживание оборудования - это широкий термин, используемый для описания различных процессов, которые используются для поддержания оборудования в надлежащем рабочем состоянии.Идея любой программы технического обслуживания заключается в том, чтобы гарантировать, что элементы соответствуют всем применимым правилам техники безопасности, а также сохраняют способность производить желаемый результат. Техническое обслуживание этого типа продолжается и связано с таким количеством бизнес-структур, включая производственные предприятия и административные офисы.

Точные шаги, используемые в любом плане обслуживания оборудования, будут различаться в зависимости от типа задействованного оборудования.В некоторых случаях график технического обслуживания прост и может требовать не более чем периодических проверок фильтров или других съемных компонентов в сочетании с более полными проверками ключевых компонентов в определенные моменты в течение года. В других случаях процесс обслуживания может потребовать ежедневного осмотра определенных компонентов как средства выявления потенциальных проблем, прежде чем они смогут оказать какое-либо серьезное влияние на производительность.

При техническом обслуживании заводского оборудования процесс часто представляет собой комбинацию конкретных задач по техническому обслуживанию, которые требуются в рамках соблюдения правительством требований законодательства о безопасности и охране окружающей среды, а также любых протоколов проверки и ремонта оборудования, внедряемых бизнесом, которые выходят за рамки этих требований. минимальные государственные требования.Техническое обслуживание оборудования на заводе нередко включает еженедельные или даже ежедневные проверки различных типов оборудования, особенно машин, которые напрямую связаны с продуктом товаров, предлагаемых для продажи предприятием. Как правило, эти проверки направлены на проверку компонентов на предмет признаков необычного износа, а также на обеспечение надлежащего уровня смазки или других жидкостей, используемых в машинах.

Если в ходе технического обслуживания оборудования выявляются какие-либо потенциальные проблемы, квалифицированные специалисты, нанятые компанией, принимают меры для исправления любых проблем, которые могут привести к тому, что оборудование либо выйдет из строя, либо полностью выйдет из строя.В ситуациях, когда проблемы несколько сложны, компания может решить привлечь внешнюю поддержку как средство решения потенциальных проблем. Многие предприятия, которые производят оборудование для использования на производственных предприятиях, имеют штат профессионалов, готовых помочь своим клиентам со сложным ремонтом, обычно в обмен на определенную плату за обслуживание. По большей части правильно структурированная программа профилактического обслуживания сводит к минимуму возможность потребности в внешней поддержке и позволяет предприятиям решать проблемы с оборудованием самостоятельно с относительно небольшим количеством проблем.

Малкольм Татум

Проработав много лет в индустрии телеконференций, Майкл решил разделить свою страсть к мелочи, исследования и письма, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он опубликовал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе, и его работы также появлялись в сборниках стихов, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные лига бейсбола и велоспорта.

Малкольм Татум

Проработав много лет в индустрии телеконференций, Майкл решил разделить свою страсть к мелочи, исследования и письма, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он опубликовал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе, и его работы также появлялись в сборниках стихов, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные лига бейсбола и велоспорта.

50 идей для эффективной программы технического обслуживания

Когда программа технического обслуживания оказывается успешной, это оказывает положительное влияние на все сферы деятельности компании.Сегодня ведущие организации пожинают плоды от внедрения хорошо продуманных и управляемых программ обеспечения надежности. Готовы ли вы вывести свою программу надежности на новый уровень? Вот 50 идей для начала:

Изучите 12 элементов эффективного управления надежностью. Убедитесь, что ваша организация понимает эти важные элементы и их влияние на производительность - начиная с самого верха. Без этого лидерства в вашей программе обслуживания все остальное не имеет значения.

Отслеживайте показатели обслуживания. Используя показатели и KPI, обслуживающие организации могут эффективно управлять действиями по техническому обслуживанию и сосредоточить инициативы по улучшению на повышении ценности.

Использование планирования и календарного планирования техобслуживания. При эффективном планировании работа может быть завершена с минимальным перерывом в работе и наиболее эффективным использованием ресурсов обслуживания.

Рассмотрим программу обеспечения надежности, управляемую оператором. Без того, чтобы ваше оборудование находилось в руках оператора, трудно быть надежным. При хорошо спланированном подходе с участием всех сотрудников надежность оборудования окажет прямое положительное влияние на вашу прибыль.

Улучшить основные рабочие системы. Многие организации тратят слишком много времени на поиск новых концепций надежности и обслуживания и очень мало времени на внедрение и улучшение того, что они только что начали.

Используйте совместные системы вознаграждения для достижения результатов. Если организация серьезно настроена на более тесную интеграцию между отделами, системы вознаграждений должны быть разработаны таким образом, чтобы все действия и производительность приводили к достижению одной и той же цели и вознаграждения.

Составьте свой план обслуживания. Как правило, создать план предупредительного ТОРО несложно. Но создание эффективной комплексной программы технического обслуживания ставит некоторые интересные задачи. в чем разница между обычным планом обслуживания и хорошей, эффективной программой профилактического обслуживания.

Слушайте свое оборудование. Слушаете ли вы, как ваши моторы жалуются на перегрузку? Вы видите, как насадки вашего насоса плачут от наводнения? Вы слышите, как ваши подшипники жалуются на загрязненные смазочные материалы? Вы замечаете, что ваша паровая система откашливает чрезмерный конденсат и жалуется на напряженные локти?

Перестаньте вознаграждать неудачников. Менеджеры могут весь день говорить о желании организации проявлять инициативу, повышать надежность, сокращать расходы и т. Д.Но люди не обращают внимания на то, что вы говорите; они обращают внимание на то, что вы делаете. Если вы говорите «надежность», но платите и признаете неудачи, угадайте, что вы получите? То, что получает вознаграждение, делается, и точка.

Ориентируйтесь на 60 процентов. В среднем 30 процентов всех работ по профилактическому обслуживанию не добавляют ценности и должны быть устранены. Еще 30 процентов этих мероприятий можно заменить технологиями мониторинга состояния и подходом к профилактическому обслуживанию.

Используйте мониторинг на основе состояния. Использование одной или двух технологий мониторинга состояния или применение CBM к небольшому количеству ваших активов в надежде, что это превратится в успешную программу, практически не окупаемы.

Более точно оцените рабочее время. Опыт показывает, что самые точные оценки рабочей силы обычно отклоняются на целых 100 процентов. Работа на пять рабочих часов может занять от 10 до двух часов.

Получите на борт нужных лидеров. Руководители корпоративной надежности говорят, что если бы они могли сделать это снова, они бы тратили больше времени на выбор подходящих людей на ключевые руководящие должности. С правильным руководством в нужных областях, продвигающим правильные вещи, вы добьетесь успеха.

Используйте мультиинструментальный подход для большей экономии. Группа профилактического обслуживания компании American Axle and Manufacturing решила проблему, обнаруженную во время планового профилактического обслуживания, с помощью нескольких инструментов мониторинга состояния.

Составьте подробный и точный список оборудования. Несмотря на то, что вы, возможно, слышали, основа успешной программы обеспечения надежности - это список - подробный и точный список оборудования, идеально записанный в вашем программном обеспечении CMMS. Он содержит жизненно важную информацию, необходимую для проектирования, разработки и разработки вашей программы технического обслуживания с нуля.

Никогда не принимайте «достаточно хорошо». В процессе улучшения обслуживания есть несколько областей, в которых всегда есть желание или скрытые силы сократить процесс.Одним из наиболее важных действий руководства по техническому обслуживанию и надежности является ожидание и настройка среды, позволяющей всей организации ежедневно практиковать «хорошего хорошего никогда не бывает».

Улучшение рабочих процессов. Правила эксплуатации - важная часть любой программы профилактического обслуживания. Хорошая практика предотвращает неудачи. Плохая практика поощряет неудачи. В этой статье обсуждаются примеры бизнес-практик, которые необходимо внедрить для повышения общей надежности предприятия.

Используйте правильные показатели профилактического обслуживания. То, что можно измерить, становится лучше. Или, наоборот, то, что нельзя измерить, никогда не улучшится. Отслеживание ключевых показателей и составление отчетов по ним позволяют сосредоточиться на желаемых изменениях поведения.

Создайте ясное, краткое видение. Одна из первых обязанностей руководства - дать простое и ясное представление о том, каким может и должно быть будущее. Важно иметь четкое и краткое видение того, как улучшить ваше растение.Это видение должно быть простым и видимым.

Изучите методы анализа первопричин. Когда возникает проблема надежности, большинство организаций либо решают ее на симптоматическом уровне, либо стремятся немедленно возложить вину на человека или группу. Анализ первопричин - это систематический процесс понимания и устранения основных причин проблемы.

Посмотрите, послушайте, почувствуйте, понюхайте. Независимо от того, проводите ли вы проверки с помощью карманных компьютеров или бумажной системы, имеете ли вы данные о тенденциях или нет, имеете ли вы ключевые показатели эффективности или нет, вы не добьетесь успеха, если ваши люди не смогут проводить проверки качества оборудования.

Определитесь со штатной смазкой модели. Вопрос о том, кто в организации должен отвечать за повседневные задачи по смазке оборудования, является обычным. Изучите три наиболее распространенные организационные структуры и создайте свою собственную.

Создайте плановое отставание. Первый принцип календарного планирования техобслуживания является предпосылкой наличия запланированного отставания. Узнайте, как составить график и использовать его в качестве стандарта управления для повышения производительности обслуживания.

Используйте анализ технического обслуживания, ориентированного на надежность. Анализ технического обслуживания, ориентированного на надежность, следует рассматривать как серьезное упражнение для вашего бизнеса. Анализ RCM - это вложение, которое требует времени, ресурсов и денег, но оно того стоит.

Выполните полное производственное обслуживание за 12 шагов. Внедрение TPM с использованием этих 12 шагов направит вас на путь «ноль поломок» и «ноль дефектов». Для достижения 100-процентной надежности требуются дисциплина и командная работа.

Вырваться из тюрьмы бюджета на техническое обслуживание. Если вы находитесь в бюджетной тюрьме и пытались выбраться, проповедуя надежность людям, стоящим выше вас, но не добились больших успехов, вот план, как вырваться из тюрьмы.

Узнайте значение «P». Точка P на кривой P-F - это место, где в машину попадает дефект. Когда-нибудь в будущем это вызовет какую-то функциональную потерю. Поскольку дефект остается в машине, функциональность машины со временем снижается.В какой-то момент в будущем, в точке F, произойдет полный отказ машины.

Создайте спецификацию оборудования. В спецификации оборудования перечислены все компоненты актива, включая его сборки и узлы. Имея надежную ведомость материалов для оборудования, проектировщик может точно определить, какие детали необходимы. А в аварийной ситуации он предоставляет ценную информацию мастерам и другим лицам, чтобы гарантировать, что нужные детали будут определены и закуплены.

Используйте интервалы P-F для отображения и предотвращения сбоев. Интервал P-F - ценная информация для любой бригады технического обслуживания, и для ее использования не требуется специального образования. Использование интервалов P-F для определения правильного обслуживания, которое нужно выполнять в нужное время, не обязательно ограничивается RCM.

Рассмотрим систему непрерывного мониторинга. Непрерывный мониторинг - это применение специализированных устройств для сбора данных в стиле профилактического обслуживания для помощи в программе мониторинга состояния. С каждым годом эта технология становится дешевле, а потребность в более сложном и надежном мониторинге возрастает.

Постройте прочные отношения с производством. Чтобы лучше выполнять техническое обслуживание, вы должны научиться лучше строить позитивные отношения с производственной деятельностью. Чтобы добиться высокого уровня обслуживания, у вас должны быть отличные отношения. Это означает, что обслуживание должно быть полностью согласовано с более крупными целями вашей деятельности и вашей компании.

Определите количественно стоимость режима функционального отказа. Какова реальная цена отказа? К сожалению, мы не знаем этого до тех пор, пока не произойдет сбой, а надежность заключается в том, чтобы избежать сбоя.

Разработайте стандартные процедуры обслуживания. Заводы часто не осознают важность наличия хорошо написанных процедур для большинства задач. В этой статье обсуждается важность наличия хороших процедур и представлены детали, необходимые для разработки хорошо написанных стандартных процедур обслуживания.

Управляйте активами по критичности. Благодаря правильному построению модели анализа критичности инженеры по обеспечению надежности смогут проиллюстрировать, какие улучшения надежности необходимо сделать для управления критичностью, тем самым улучшив их способность управлять активами по критичности.

Обучайте операторов методу «Пять-почему - действительно нужно». Операторы в культуре, ориентированной на надежность, должны проявлять сомнение и быть очень наблюдательными. Включение инструмента S-A-5Whys в их набор навыков принесет пользу организации за счет раннего выявления и решения проблем, что приведет к повышению надежности активов.

Получите больше от EAM. Все системы EAM содержат одни и те же базовые возможности для поддержки вашей программы обслуживания.Они похожи на любой другой программный пакет - их успех зависит от того, как они реализованы и, что более важно, от того, как они используются.

Оптимизируйте простои с помощью эффективного планирования задач. Отключения могут иметь подробные графики, но часто оказываются безуспешными из-за неэффективного расширенного планирования, что приводит к неэффективному выполнению работ и превышению графика простоев. Отключения могут быть успешными только в том случае, если работы по отключению будут эффективно спланированы до того, как работа будет запланирована и / или начата.

Используйте несколько инструментов CBM. Важно понимать, как работает оборудование на объекте, и уметь прогнозировать и предотвращать отказы до того, как они произойдут. Результаты сочетания технологий мониторинга на основе состояния придадут инженеру по надежности еще большую уверенность при общении с руководством, когда актив приближается к надвигающемуся отказу.

Применяйте правильные стратегии обслуживания. Истинная надежность достигается, когда к активам на вашем предприятии применяются наиболее рентабельные методы, что обеспечивает максимальную надежность при минимальных общих затратах для бизнеса.

Оцените свою программу смазки. Benchmarking предоставляет столь необходимую систему показателей для областей смазки, которые могут быть неочевидными или часто рассматриваемыми для улучшения. Это правда, что мы «не знаем того, чего не знаем».

Раннее обнаружение проблем с машиной. Этот обширный список проверок позволит вам обнаружить проблемы на раннем этапе и, надеюсь, исключить простои и / или снизить затраты на обслуживание.

Устранение узких мест в процессе. Если узкие места вашего процесса тесно связаны с техническим обслуживанием и надежностью вашего оборудования, то, скорее всего, у вас очень активная организация по техническому обслуживанию. Чтобы перейти от преимущественно реактивного режима, необходимо сосредоточить внимание на разработке и развертывании систем, которые продвигают организацию к проактивной деятельности.

Оптимизация задач PM. К сожалению, большинству задач профилактического обслуживания не хватает деталей, которые предоставят количественные данные для истории оборудования, и они записываются без учета режимов отказа.Решение состоит в том, чтобы практиковать оптимизацию профилактического обслуживания (PMO), используя все аспекты для написания процедур PM, которые являются дополнительными, всеобъемлющими, повторяемыми, организованными и указывают правильную продолжительность и интервал выполнения.

Создайте экономичную и эффективную программу анализа масла. Анализ масла - мощный инструмент в программе технического обслуживания. В этом тематическом исследовании представлены альтернативы дорогостоящему внутреннему испытательному оборудованию, эффективному использованию сторонних лабораторий, решениям для хранения нефти, методам представления результатов для дальнейшего выполнения программы и продаже программы высшему руководству, а также операциям и техническому обслуживанию.

Используйте контрольные списки техобслуживания. Хотя большинство групп говорят, что у них есть контрольные списки, требование их использования и подотчетность часто являются основными факторами успеха. Какие процессы используются в вашей организации, чтобы гарантировать использование людьми процедур обслуживания и контрольных списков?

Избегайте 5 самых больших рисков. Управление активами - это интегрированный подход к оптимизации жизненного цикла ваших активов, начиная с концептуального проектирования и заканчивая использованием, выводом из эксплуатации и утилизацией.Признавая и обращая внимание на эти пять основных рисков для эффективного управления активами, вы можете разработать планы по смягчению последствий, которые они могут иметь для их программы.

Передать оборудование в собственность техникам по техническому обслуживанию. Как найти баланс между владением оборудованием и развитием навыков посредством перекрестного обучения и возможностью постоянно выполнять работу? Это основано на культуре организации?

Будьте осторожны с комплектацией. Комплектование ремонтных судов для выполнения своих задач - один из самых простых и эффективных способов обеспечить качественное выполнение работы с минимальным влиянием на производительность, особенно когда оно сопровождается хорошо спланированной и функционально запланированной работой.

Работа по направлению к нулю отказов. Опыт и данные показывают, что в программе технического обслуживания возможны ноль отказов. Как кто-то однажды сказал: «Если вы думаете, что не можете, вы, вероятно, правы. Если вы думаете, что можете, вы, вероятно, правы.”

Управлять процессом изменения. Самым сложным, но наиболее полезным аспектом руководства усилиями по обслуживанию и повышению надежности является управление процессом изменений в организациях. Процесс изменения поведения из реактивного состояния в проактивное состояние - сложный переход для любой программы обслуживания.

Что означает техническое обслуживание? Понятие, определение технического обслуживания


Концепции обслуживания

Значение ТО

В Определение Европейской федерации национальных обществ технического обслуживания обслуживание как: все действия, которые предназначены для сохранения статьи или восстановить его до состояния, в котором можно выполнять любую требуемую функцию.Эти действия включают сочетание технических и административных действий.
В мире телекоммуникаций и техники понятие обслуживания имеет следующие значения:
1. Любая деятельность - в виде проверок, замеров, замен, регулировок. и ремонт - необходимы для обслуживания или ремонта функционального блока в таком способ, которым он может выполнять свои функции.
2. Для материалов: техническое обслуживание
• Все действия, выполняемые для поддержания материалов в подходящем состоянии или процессы для достижения этого состояния.Они включают в себя действия по осмотру, проверке, классификации, ремонту и т. Д.
• Набор действий, необходимых для обеспечения того, чтобы элемент продолжал выполнять свою работу, обеспечение и ремонт.
• Повторяющиеся процедуры, необходимые для содержания объекта (завода, здания, недвижимость и т. д.) на правильных условиях, позволяющих использовать их в дельный способ, как он обозначен.
Типы технического обслуживания
В операциях по поддержанию мира мы можем выделить следующие определения:
1. Техническое обслуживание: определяется как набор операций, оборудование которых соответствует цели, для которой было создано.
1.1. Сохранение консервации: предназначено для компенсации ухудшение, вызванное использованием, метеорологическими агентами или другими Причины. Они могут быть дифференцированы в обслуживании консервации:
1.1.1 Обслуживание: устраняет обнаруженные дефекты или неисправности.
1.1.1.1. Немедленное корректирующее обслуживание: выполняется немедленно выявить неисправность и дефект доступными средствами, предназначенными для эта цель.
1.1.1.2. Отложенное исправление техническое обслуживание: для возникновения неисправности или дефекта происходит остановка соответствующая установка или оборудование для последующего ремонта, обращаясь к СМИ с этой целью.
1.1.2. Профилактическое обслуживание: как предназначено для обеспечения надежности оборудования, находящегося в эксплуатации до того, как авария или поломка может произойти из-за износ. Профилактическое обслуживание видим:
1.1.1.1. Плановое обслуживание: по мере того, как оно выполняется по изменениям программы, по времени выполнения, пробегу и т. Д.
1.1.1.2 Профилактическое обслуживание: выполняет вмешательства, прогнозируя время, когда эта команда выйдет из строя, отслеживая ее работу определяя его эволюцию, и, следовательно, момент, в который ремонт должны быть выполнены.
1.1.1.3 Техническое обслуживание возможность: это та, которая использует стопы или периоды отсутствия использование оборудования для выполнения операций по техническому обслуживанию, внесение изменений или необходимый ремонт для обеспечения надлежащего функционирования оборудования в новый период использования.
1.2 Техническое обслуживание обновление: цель которого - компенсировать технологический моральное устаревание или новые требования, которых не было или не было учтено во время строительства, но теперь, если у вас есть Это.

Определение технического обслуживания

Определение обслуживания: набор соответствующих действий, вы продолжаете текущее и направлены на обеспечение и обеспечение нормальной работы, эффективности и хороший внешний вид систем, зданий, оборудования и аксессуаров.
Термины, которые мы должны проанализировать, содержатся в этом определении:
• Действия: они являются следствием каких-либо действий. Наиболее важными действиями по техническому обслуживанию являются: планирование, программирование, реализация, мониторинг и контроль.
• Вы продолжаете: что в последний раз или делаются без перерывов.
• Постоянный: длительный, твердый и устойчивый, настойчивый.
В целях обеспечения эксплуатационной готовности систем, зданий, установки, оборудование и аксессуары, техническое обслуживание должно выполняться непрерывным и постоянным образом через планы, которые содержат цели, задачи и задачи четко определены и точны.
• Прогнозировать означает: видеть заранее. Зная, угадывая, что должно произойти. С хорошее планирование и своевременные программы плановых проверок, Инженер по техническому обслуживанию способен обнаружить симптомы, указывающие на: во много раз заблаговременно, команды близки к провалу, и это, соответственно, он должен устранять правильные отклонения, прежде чем они станут проблемы большего значения.
• Обеспечить: установить, надежно закрепить, предохранить от повреждений людей или вещей.
• Операция: действие работа.
• Нормальный: Иисус сказал, что по своей природе, форме или величине соответствует определенным правилам, установленным заранее.
Иметь минимальную группу обслуживающего персонала, способную обеспечить оптимизация производства, доступность оборудования и безопасность в промышленный завод.
Виды технического обслуживания: в составе основных видов технического обслуживания следующие:
Профилактическое обслуживание: Услуги обследования, контроля, консервации. и восстановление объекта с целью предотвращения, обнаружения или исправления дефекты, стараясь избежать неудач.Это обслуживание выполняется с частотой, зависящей от критичности команды.
Корректирующее обслуживание: Предметы с устранением неисправностей; т.е. это обслуживание выполняется при обнаружении неисправности или при ее возникновении.
Профилактическое обслуживание: услуги по отслеживанию износа одной или нескольких деталей. или компонент приоритетных команд посредством анализа симптомов или оценки делается путем статистической оценки, пытаясь экстраполировать поведение эти части или компоненты и определить точную точку изменения.
Профилактическое обслуживание, основанное на надежности или систематическом сохранить требуемую производительность на основе физических характеристики, способ использования, тем более, что он может выйти из строя и оценка их последствий, поэтому применяйте соответствующие задачи обслуживания (профилактическое или лечебное).
Техническое обслуживание или модернизация Mejorativo:, заключается в изменении или изменение первоначального состояния оборудования или установки.
Это не задача самообслуживания, хотя обслуживание делает это.
Выборочное обслуживание: Услуги по замене одной или нескольких частей или комплектующие приоритетного оборудования по мнению производителей рекомендации или исследовательские организации.
Принципы и применение обслуживания: главный принцип работы техническое обслуживание заключается в обеспечении того, чтобы все активы продолжали играть желаемую функции. С целью обеспечения конкурентоспособности компании посредством:
• Обеспечение запланированной желаемой функции, доступности и надежности
• Соответствие всем требованиям системы качества компании,
• Соблюдение всех правил безопасности и охраны окружающей среды, а также
• Максимизируйте общую выгоду.
Техническое обслуживание применимо к любой системе или компании, желающей увеличить надежность или срок полезного использования активов, один из наиболее важных аспекты обслуживания оборудования, машин и сооружений, заключается в применении надлежащего плана обслуживания, который увеличивает срок полезного использования это за счет снижения потребности в запасных частях и минимизации годовых затрат на использованный материал, как известно многие из техника, используемая в нашей стране, привозится из-за границы, а также много материалов и немного запчастей.Обслуживание это процесс, который применяет набор действий и операций, направленных на сохранение собственности, рожденное в то же время проект, чтобы затем продлить срок его полезного использования. К выполнять это обслуживание необходимо с помощью программ, которые ему соответствуют к установлению частот и назначению дат для любых деятельность.

Концепция обслуживания

В общих чертах для обслуживания обозначается комплекс действий. которые предназначены для сохранения статьи или восстановления ее до состояния, в котором он может развернуть требуемую функцию или которая уже была развернута который был поврежден, в случае поломки которые действительно нуждались в ремонте и соответствующем обслуживании.
К этим действиям относятся не только методы восстановления, но и соответствующие административные.
И в том, и в другом, по велению мира телекоммуникаций и инжиниринг, срок обслуживания содержит несколько референций, в том числе: испытания, измерения, замены, регулировки и ремонт которые имеют жизненно важное значение для обслуживания или ремонта функционального блока, поэтому что он может выполнять свои соответствующие функции, эти действия, такие как осмотр, тестирование, классификация или ремонт, чтобы сохранить процессы или материалы в надлежащем состоянии для достижения этого состояния, действия, необходимые для обеспечения того, чтобы элемент продолжал выполнять цель, для которой предназначена или была создана, и процедуры, необходимые для содержать в исправном состоянии и действующие объекты (промышленные предприятия, здания, недвижимость) и периодическое предоставление и ремонт.
В результате большого количества предметов и продуктов, которые необходимо обслуживаемый компанией или учреждением программный продукт, который позволяет управлять и хранить всю информацию, относящуюся к техническое обслуживание разработано. Такая ситуация возникает в основном в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, военные объекты, крупные производственные комплексы и судоходные компании.
Это программное обеспечение полезно для инженеров и техников, которые работают в область обслуживания любой из этих отраслей, потому что это помогает уменьшить время и затраты, помимо того, что они необходимы для улучшения обслуживания и общение между участниками процесса.Также, с помощью этой программы можно управлять проектами, планировать их, выполнять историческое обслуживание, рекордное количество комплектов деталей и материалов, среди прочего.

Определение технического обслуживания

Поддержание - это результат глагола сохранять, слово происходит от латинского слова «manus» со значением «рука» и «tenere» (иметь). Следовательно, техническое обслуживание - это то, что остается после того, как что-то попало в наши руки, чтобы вы были защищены или сохранены.
Например, обслуживание охлажденных молочных продуктов, чтобы не нарушить холодовую цепочку; поддержание естественной среды обитания, чтобы не разрушать ее; в обслуживание здания, которое позволяет конструкциям оставаться в buenascondiciones без риска для жителей или соседей; в денежный вклад, который должен сделать супруга за сына, который не живут, чтобы сотрудничать со своими здоровыми физическими и психологическими обслуживание, с ним и тд.
Расходы, которые делаются для того, чтобы вещь не погибла или не погибла. разрушенные, называются оранжереями или ремонтными работами, а Cando - имущество нескольких, которое внесло его, имеет право взыскать с другого собственники кондоминиумов свою часть, даже если вы выполнили ее без консультируясь с ними, поскольку это абсолютно необходимо. Например, если у вас есть лошадь, корма или ветеринарные расходы.
Состоит из обработки объекта обслуживания, если он находится в рабочем состоянии. до оптимального, оставаться в этом состоянии, чтобы избежать поломки или несчастных случаев, (профилактическое обслуживание) и если вы заболели, пришли в упадок или функционируете неправильно снова, чтобы быть эффективным (в соответствии с запросом или исправлением техническое обслуживание).
Некоторые предметы и объекты требуют большего ухода, чем другие. Например, мебель необходимо только очистить и не подвергать ударам или ненастной погоде, чтобы сохранить ее; но животному иногда нужны лекарства и операции, кроме того к постоянному источнику питания, а электронные устройства нуждаются в обслуживании для ремонта или обновите их.

Определение технического обслуживания

Профилактическое обслуживание, основанное на определении состояния машины в работе. В концепция полагается на то, что машины отправляют своего рода уведомление перед упал, и это обслуживание приходит к тому, чтобы воспринимать симптомы, затем принимать действия.
Это неразрушающий тестирование, такое как масло, анализ частиц износа, измерение вибрации, измерение температуры, инфракрасная термография и т.д. техническое обслуживание позволяет принимать решения до тех пор, пока не произойдет сбой: заменить или отремонтировать машину на ближайшей остановке, выявить ненормальное состояние замену оборудования и их исправление и т. д.

Профилактическое обслуживание - это запрограммированное деятельность проверок, как производительности, так и безопасности, регулировок, ремонт, анализ, чистка, смазка, калибровка, которая должна быть проводится периодически на основании установленного плана.В цель состоит в том, чтобы предвидеть поломки или неисправности в его первоначальном укажите и исправьте их, чтобы установка продолжала работать в полную силу. оптимальные уровни и эффективность. Профилактический обслуживание позволяет выявлять повторяющиеся ошибки, уменьшать количество баллов останавливаться на остановках, увеличивать срок службы оборудования, сокращать затраты на ремонта, выявить слабые места в установке из длинного списка преимущества.

Техническое обслуживание Корректирующее обслуживание путем поломки было схемой того, что сегодня называется техническим обслуживанием.Этому этапу обслуживания предшествует плановое обслуживание.
До 1950-х годов полное развитие производственной цепочки и Для общества потребления важно было производить много по низкой цене. В На этом этапе техническое обслуживание рассматривалось как необходимая услуга, которая стоят недорого и остаются незамеченными как знак того, что «дела идут хорошо».

Какие существуют виды обслуживания?

Работа в качестве специалиста по техническому обслуживанию в нескольких семьях включает в себя обслуживание многих типов устройств и систем с использованием широкого спектра стратегий и методов.Чтобы добиться успеха в обслуживании зданий, полезно понимать, какие существуют методы обслуживания, а также как и когда они используются.

Вот обзор наиболее распространенных типов обслуживания и того, как Interplay Learning может помочь вам узнать о них больше.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание направлено на выявление и устранение проблем до их возникновения. Чаще всего это проводится в форме регулярных проверок, которые обычно проводятся несколько раз в год.

При осмотре системы или элемента технологии внимательно проверяйте наличие всех признаков износа или неизбежной поломки. Немедленно замените поврежденные детали. Это предотвратит переход в «кризисный режим», если что-то неожиданно сломается.

Основное преимущество профилактического обслуживания состоит в том, что оно может исключить время незапланированного отключения, поскольку в идеале вы сможете выявить проблемы до их возникновения.

Техническое обслуживание по условию

Техническое обслуживание по состоянию иногда считается более совершенной альтернативой профилактическому обслуживанию.Вместо того, чтобы проверять по графику, машины и системы тщательно наблюдаются на предмет изменений, которые могут указывать на предстоящий отказ.

При техническом обслуживании по состоянию техники специалисты наблюдают за работой системы и определяют переменные, которые могут повлиять на ее работу, такие как температура, скорость вибрации, мощность, наличие или отсутствие влаги и т. Д.

Другая стратегия обслуживания по состоянию - это профилактическое обслуживание.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание относится к особому типу технического обслуживания на основе состояния, при котором системы постоянно контролируются с помощью сенсорных устройств.Эти устройства подключаются к компонентам системы и передают постоянные данные в реальном времени программному обеспечению. Затем программа интерпретирует эти данные и предупреждает техников по обслуживанию о приближающейся опасности.

Профилактическое обслуживание обычно считается наиболее сложным и интенсивным типом обслуживания. Это связано с тем, что необходимо интерпретировать множество данных, а сами сенсорные устройства необходимо регулярно обслуживать и проверять.

Ремонтное обслуживание

Корректирующее обслуживание инициируется, когда проблема обнаруживается во время работы над другим рабочим заданием.При корректирующем техническом обслуживании проблемы выявляются «как раз вовремя».

Например, во время плановой проверки обслуживания или при устранении другой проблемы техник по обслуживанию замечает, что труба в системе HVAC не работает должным образом. Затем на будущее запланировано корректирующее обслуживание, при котором проблема будет устранена или заменена.

Поскольку проблемы, связанные с корректирующим техническим обслуживанием, обнаруживаются «точно в срок», это сокращает количество срочных ремонтов и повышает безопасность сотрудников.

Предварительное обслуживание

В отличие от других стилей, предварительно определенное обслуживание выполняется с использованием правил и предложений, созданных исходным производителем, а не группой обслуживания.Эти предложения основаны на экспериментах и ​​собранных данных.

Производитель предоставляет статистику и рекомендации, обычно при первой покупке оборудования, и включает данные о среднем сроке службы как всей системы, так и ее различных частей. Производитель подскажет, как часто нужно проверять, обслуживать и заменять детали.

Если полагаться исключительно на заранее установленный график, это может привести к сбоям системы, поскольку технические специалисты могут быть не в состоянии предвидеть проблемы.Это также может привести к слишком ранней замене деталей многосемейными ремонтными бригадами, что приведет к дополнительным расходам. Кроме того, заранее запланированное обслуживание не гарантирует, что система не выйдет из строя, поскольку программа основана на статистике, а не на фактическом состоянии оборудования.

Получение знаний по техническому обслуживанию с помощью Interplay Learning

Независимо от типа стратегии обслуживания, которую использует ваша команда, различные области многоквартирного дома необходимо регулярно обслуживать, чтобы избежать дорогостоящего ремонта или длительного простоя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *