Моноэтиленгликоль что это такое: Чем отличается моноэтиленгликоль от этиленгликоля?

Содержание

Чем отличается моноэтиленгликоль от этиленгликоля?

Промывка

Промывка
Промывка труб отопления
Промывка теплоносителей
Промывка кондиционера
Промывка вентиляции
Промывка пластинчатых теплообменников
Промывка систем холодоснабжения

Этиленгликоль и моноэтиленгликоль — одно и то же. Очень часто это вещество называют просто МЭГ. Напоминает женское имя, даже чем-то романтично, но не будем отвлекаться.

Этиленгликоль суров и предсказуем. Это токсичное вещество с неизменными физическими и химическими свойствами (мы имеем в виду концентрат без всяких примесей и добавок, которые могут изменять характеристики двухатомного спирта). Оно не имеет ни цвета, ни запаха. При попадании внутрь вызывает сильнейшее отравление, вплоть до летального исхода.

Температура воспламенения высокая +124 градуса. Гигроскопичность, негорючесть и другие свойства этиленгликоля дают промышленникам широкие возможности для использования простейшего вещества.

Применение этиленгликоля (моноэтиленгликоля): факты, о которых вы не знали

МЭГ входит в состав не только антифризов и различных гидравлических жидкостей, а даже таких вещей, которыми вы пользуетесь ежедневно.

Лак и смывка для ногтей, ткани и крема для обуви, целлофан и полимеры, обычное средство для мытья стекол — все это часто изготавливается с применением этиленгликоля. Вы каждый день носите многие из них с собой, даже не подозревая, что прозрачная ядовитая тягучая жидкость оставила свой след в совершенно обыденном предмете. Конечно, в швейной и других видах промышленности, которые предполагают тесный контакт изделий с человеком, строжайше соблюдается техника безопасности и учитываются условия их использования. Бояться не нужно. От прикосновения к пакету ничего с вами не случится.
Волшебство МЭГ помогает многим производственным отраслям быть более эффективными и полезными человеку. Не исключено, что скоро найдут новые способы применения этиленгликоля, и наша жизнь станет еще интереснее.

Интересные статьи

Моноэтиленгликоль — это… Что такое Моноэтиленгликоль?

Моноэтиленгликоль

Этиленглико́ль (гликоль; 1,2-диоксиэтан; 1,2-этандиол), HO—CH₂—CH₂—OH — простейший представитель многоатомных спиртов.

В очищенном виде представляет собой прозрачную бесцветную жидкость слегка маслянистой консистенции. Вещество не имеет запаха и обладает сладковатым вкусом. Попадание этиленгликоля или его растворов внутрь приводит к необратимым изменениям в организме и к летальному исходу (подробнее [Monograph.pdf]).

Получение

Основной промышленный метод получения этиленгликоля — гидратация этилена окиси при 10 ат и 190—200°С или при 1 ат и 50—100°С в присутствии 0,1—0,5% серной (или ортофосфорной) кислоты; в качестве побочных продуктов при этом образуются диэтиленгликоль и незначительное количество высших полимергомологов этиленгликоля.

Применение

Важным свойством этиленгликоля является способность понижать температуру замерзания воды, поэтому вещество нашло широкое применения как компонент автомобильных антифризов и тормозных жидкостей. Корозионно активен, поэтому применяется с ингибиторами коррозии.

Этиленгликоль является исходным сырьём для производства взрывчатого вещества нитрогликоля.

Также применяется в производстве целлофана, полиуретанов и ряда других продуктов. В ограниченных масштабах этиленгликоль так же применяют как растворитель печатных и некоторых других красок, в производстве чернил и паст для шариковых ручек, в органическом синтезе.

Меры безопасности

Этиленгликоль — горючее вещество. Температура вспышки паров 120 °С. Температура самовоспламенения 380 °С. Температурные пределы воспламенения паров в воздухе, °С: нижний — 112, верхний — 124. Пределы воспламенения паров в воздухе от нижнего до верхнего, 3,8- 6,4% (по объему). Этиленгликоль токсичен. Летальная доза при однократном пероральном употреблении составляет 100-300 мл этиленгликоля (1,5-5мл на 1 кг массы тела)

[1]. Пары обладают не столь высокой токсичностью и представляют опасность лишь при хроническом вдыхании.

Примечания

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Моноширинные шрифты
Монпансье, Анна Мария Луиза

Полезное

Смотреть что такое «Моноэтиленгликоль» в других словарях:

моноэтиленгликоль — – этиленгликоль. EdwART. Словарь автомобильного жаргона, 2009 … Автомобильный словарь
Противообледенительная жидкость — В данной статье или разделе имеется список источников или внешних ссылок, но источники отдельных утверждений остаются неясными из за отсутствия сносок … Википедия
этиленгликоль — – моноэтиленгликоль – НО–СН2 –СН2 –ОН – химическое вещество – двухатомный спирт, бесцветная, вязкая, сладковатая на вкус жидкость, с температурой кипения 197 град С, плотностью при 20 град С = 1,112 1,113 г/см3.– основа тосола и антифризов… … Автомобильный словарь
МЭГ — магнитоэлектрический генератор техн. Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. МЭГ моноэтиленгликоль МЭГ Межведомственная экспертная группа общероссийской информационно библиотечной сети … Словарь сокращений и аббревиатур

Моноэтиленгликоль (МЭГ) — Химтраст

Описание

Двухатомный спирт, простейший представитель полиолов (многоатомных спиртов). В очищенном виде представляет собой прозрачную бесцветную жидкость слегка маслянистой консистенции. Не имеет запаха и обладает сладковатым вкусом.

Страна происхождения

Россия,Европа.

Применение

Благодаря своей дешевизне этиленгликоль нашёл широкое применение в технике.

● Как компонент автомобильных антифризов и тормозных жидкостей, что составляет 60 % его потребления. Смесь 60 % этиленгликоля и 40 % воды замерзает при −49 °С. Коррозионно активен, поэтому применяется с ингибиторами коррозии;
● Используется как теплоноситель с содержанием не более 50 % в системах отопления (частные дома в основном)
● В качестве теплоносителя в виде раствора в автомобилях, в системах жидкостного охлаждениякомпьютеров;
● В производстве целлофана, полиуретанов и ряда других полимеров. Это второе основное применение;
● Как растворитель красящих веществ;
● В органическом синтезе:
● в качестве высокотемпературного растворителя.
● для защиты карбонильной группы путём получения 1,3-диоксолана. Обработкой вещества с карбонильной группой в бензоле или толуоле этиленгликолем в присутствии кислого катализатора (толуолсульфоновой кислоты, BF3•Et2O и др.) и азеотропной отгонкой на насадке Дина-Старкаобразующейся воды. Например, защита карбонильной группы изофорона.

1,3-диоксоланы могут быть получены также при реакции этиленгликоля с карбонильными соединениями в присутствии триметилхлорсилана[4] или комплекса диметилсульфат-ДМФА[5] 1,3-диоксалана устойчивы к действию нуклеофилов и оснований. Легко регенерируют исходное карбонильное соединение в присутствии кислоты и воды.
● Как компонент жидкости «И», используемой для предотвращения обводнения авиационных топлив.
● В качестве криопротектора
● Для поглощения воды, для предотвращения образования гидрата метана (ингибитор гидратообразования), который забивает трубопроводы при добыче газа в открытом море. На наземных станциях его регенерируют путём осушения и удаления солей.
● Этиленгликоль является исходным сырьём для производства взрывчатого вещества нитрогликоля.
Этиленгликоль также применяется:
● при производстве конденсаторов
● при производстве 1,4-диоксана
● как теплоноситель в системах чиллер-фанкойл
● в качестве компонента крема для обуви (1—2 %)
● в составе для мытья стёкол вместе с изопропиловым спиртом
● при криоконсервировании биологических объектов (в крионике) в качестве криопротектора.
● при производстве полиэтилентерефталата, пластика популярных ПЭТ-бутылок.

Предоставляемые услуги

Компания ООО “Химтраст” осуществляет фасовку продукта в удобную для Вас тару: бочки, IBC — кубы, канистры, а также может предложить услуги по логистике на выгодных условиях.

По всем вопросам обращайтесь по адресу [email protected] или по телефону +7 (950) 357-55-99.

Моноэтиленгликоль что это такое

Химическая формула: C₂H₆O₂ этандиол-1,2

Регистрационный номер CAS: 107-21-1

Если вам нужен моноэтиленгликоль, не сомневайтесь, именно здесь, в компании ООО «РауХим» вам дадут ответ на вопросы и предложат все необходимое. Мы располагаем не только нужным вам продуктом, но и полной информацией о нем.

На рынке сбыта химических веществ наша компания работает долгое время и является поставщиком моноэтиленгликоля по ценам, которые непременно привлекут ваше внимание. Работая только с производителями, мы предлагаем продукт самого высокого качества, соответствующий всем требованиям ГОСТ 19710-83, и производим не только разовую оптовую продажу, но и заинтересованы в развитии наших долгосрочных партнерских отношений.

Моноэтиленгликоль или просто этиленгликоль – это типичный представитель многоатомных спиртов маслянистой консистенции, жидкость, не имеющая цвета, без запаха, на вкус слегка сладковатая. Его химическая формула С₂Н₄(ОН)_2.

В воде, кетонах и спиртах легко растворяется, хуже – в бензоле и толуоле. Процесс растворения в воде сопровождается выделением тепла. Сам гликоль плохо растворяет масла растительного и животного происхождения, не растворяет совсем минеральные масла, парафин, каучук натуральный и синтетический, ПВХ. Очень токсичное соединение, гигроскопично, может вызывать коррозию. Температура кипения 197,3 0 С.

Свойства моноэтиленгликоля позволяют использовать его во многих направлениях промышленных производств:

Химическом
Нефтегазовом
Текстильном
Электротехническом

Он незаменим в производстве антифризов, тосолов, его добавляют в тормозную жидкость, широко применяется в изготовлении синтетических полиэфирных волокон, отличный растворитель, незаменим в синтезе многих смол, полимеров, полиуретанов, востребован при изготовлении взрывчатых веществ и парфюмерной промышленности.

Транспортировка и хранение

Этиленгликоль транспортируют в алюминиевых бочках, емкостью 110 и 275 дм 3 , в бочках из антикоррозийной стали, емкостью 110 – 250 дм 3 , в неоцинкованных стальных бочках, объемом 100,200 дм 3 , а также транспортируется в железнодорожных цистернах с котлами из алюминия. Продукт, тарированный в бочки, перевозится всеми видами транспортных средств, а также в железнодорожных цистернах, согласно правилам и нормам перевозок грузов, которые распространяются и действуют на данные виды транспорта.

Хранится этиленгликоль тарированным в герметично закрытые бочки из алюминия, антикоррозийной или алюминированной стали в складах, неотапливаемых зимой. Бочки должны стоять вертикально, в штабелях, не более 3-х ярусов.

На самом деле вопрос “чем отличается моноэтиленгликоль от этиленгликоля” звучит несколько странно, но поскольку задавался он многократно, то будет неправильно игнорировать его. Этиленгликоль и моноэтиленгликоль – одно и то же. Очень часто это вещество называют просто МЭГ. Напоминает женское имя, даже чем-то романтично, но не будем отвлекаться.

Применение этиленгликоля (моноэтиленгликоля): факты, о которых вы не знали

Лак и смывка для ногтей, ткани и крема для обуви, целлофан и полимеры, обычное средство для мытья стекол – все это часто изготавливается с применением этиленгликоля. Вы каждый день носите многие из них с собой, даже не подозревая, что прозрачная ядовитая тягучая жидкость оставила свой след в совершенно обыденном предмете. Конечно, в швейной и других видах промышленности, которые предполагают тесный контакт изделий с человеком, строжайше соблюдается техника безопасности и учитываются условия их использования. Бояться не нужно. От прикосновения к пакету ничего с вами не случится.
Волшебство МЭГ помогает многим производственным отраслям быть более эффективными и полезными человеку. Не исключено, что скоро найдут новые способы применения этиленгликоля, и наша жизнь станет еще интереснее.

Применение

Этиленгликоль является исходным сырьём для производства взрывчатого вещества нитрогликоля.

Меры безопасности

Этиленгликоль – горючее вещество. Температура вспышки паров 120 °С. Температура самовоспламенения 380 °С. Температурные пределы воспламенения паров в воздухе, °С: нижний – 112, верхний – 124. Пределы воспламенения паров в воздухе от нижнего до верхнего, 3,8- 6,4% (по объему). Этиленгликоль токсичен. Летальная доза при однократном пероральном употреблении составляет 100-300 мл этиленгликоля (1,5-5мл на 1 кг массы тела) [1] . Пары обладают не столь высокой токсичностью и представляют опасность лишь при хроническом вдыхании.

Карбоксилатный антифриз: характеристики, преимущества, допуски

Основа материалов – моноэтиленгликоль с пакетом современных модифицирующих присадок. Компания ROLF Lubricants GmbH представляет Вашему вниманию линейку антифризов с собственной рецептурой. Наша продукция одобрена ведущими мировыми производителями, такими как Cummins, John Deere, Ford, и другими.

Сферы применения

Карбоксилатные антифризы с успехом используют в легковых, коммерческих, грузовых автомобилях отечественных и зарубежных марок, эксплуатирующихся в разных климатических условиях. Возможно применение жидкости в теплообменных аппаратах, для которых рекомендованы составы с соответствующим уровнем свойств.

Варианты обозначений карбоксилатных антифризов

OAT (Organic Acid Technology).
LLC (Long Life Coolant).
Carboxylate coolants.
ELC или XLC (Extended Life Coolant).
SF (Silicate Free).
SNF (Silicate Nitrite Free).
G12 (по спецификации Volkswagen TL 774-D).
G12+ (по спецификации VW TL 774-F, с 2006 года).

Принцип действия растворов на основе этиленгликоля

Растворы на основе этиленгликоля применяются в качестве охлаждающей жидкости в автомобилях разных марок и назначения. Материалы отлично справлялись со своими функциями до появления современных сплавов на основе алюминия. Горячий этиленгликоль вызывал ускоренную коррозию металлических элементов, поэтому в растворы начали добавлять пакеты неорганических присадок. Соли оседали на алюминиевых поверхностях и образовывали плотный слой, устойчивый к воздействию охлаждающей жидкости, замедляли анодное растворение металлов. Срок службы таких веществ составлял не более 2 лет – до выработки действующих компонентов.

Модернизация состава

Для улучшения характеристики антифризов в раствор этиленгликоля вместо минеральных солей начали добавлять органические присадки – сложные карбоновые кислоты (каприловую, капроновую, бутадиеновую, себациновую и т. д.). Вещества реагируют с оксидом алюминия и образуют химически стойкую защитную пленку со сроком службы до 5 лет и дольше. Жидкости с пакетом органических присадок получили название карбоксилатных антифризов и выпускаются в промышленных объемах с середины 1990-х годов. Составы на основе алифатических кислот отличаются от других материалов полным отсутствием нежелательных минеральных компонентов: нитритов, силикатов, боратов, аминов, фосфатов, нитратов. Карбоксилаты являются эффективными ингибиторами коррозии. Точечно воздействуя на очаги разрушения, они закрывают проблемный участок герметичной пленкой толщиной не более 1 микрона. Антифриз не оседает на всей поверхности внутренней стенки, поэтому расходуется дольше, чем традиционные охлаждающие жидкости.

Основные преимущества

Эффективное подавление коррозии в зарождающихся очагах.
Образование механически прочной пленки, более надежной, чем покрытия из боратов и фосфатов.
Экономный расход карбоксилатных присадок за счет их высокой гидрофобности и локального принципа действия.
Снижение кавитации водяных насосов и вибрирующих стенок мокрых гильз.
Термическая стабильность в сложных условиях.
Отсутствие в составе солей, образующих твердые отложения.
Хорошие показатели теплоемкости и теплопроводности.
Устойчивость к вспениванию.
Низкая вязкость при отрицательных температурах.

Зачем окрашивают антифризы

Цвет охлаждающей жидкости – это не только классификационный признак, но и основной визуальный индикатор ее состояния. Карбоксилатные антифризы в норме красные. Если жидкость темнеет, значит в системе охлаждения скопилась ржавчина и накипь, необходима прочистка. Осветление антифриза – повод проверить двигатель на перегрев. С окрашенной жидкостью легче проверять уровень наполнения бачка, определять протечку в системе охлаждения. Бесцветный антифриз можно спутать с водой, что создает опасность для потребителя – состав ядовит при проглатывании.

Переход с охлаждающей жидкости предыдущего поколения на карбоксилатный антифриз

Смена охлаждающей жидкости требует соблюдения определенных правил. Если сразу залить карбоксилатный антифриз в систему, в которой ранее работал состав с минеральными присадками, то карбоксилаты начнут сначала растворять осадок с поверхностей металлических деталей. Это приводит к нерациональному расходу активных компонентов. В ряде случаев возможно образование мелкодисперсной взвеси, снижающей противокавитационные и противопенные свойства антифризов. Поэтому рекомендуется использовать карбоксилатные жидкости в новых автомобилях, которые еще не работали на минеральных составах. Для перехода с антифризов предыдущих поколений на стандарт G12 и выше необходимо предварительно тщательно промыть систему охлаждения водой, заменить старые шланги, уплотнители, а также проверить детали на герметичность.

Карбоксилатные антифризы от ROLF Lubricants GmbH

Охлаждающая жидкость ROLF G12+ Red разработана с использованием новейших достижений в сфере органических присадок. Основные преимущества:

эффективная защита деталей двигателя, профилактика отложений в отсеке мотора, в охлаждающих каналах, в помпе, в радиаторе;
совместимость с пластиковыми и резиновыми компонентами системы охлаждения;
применение в современных двигателях внутреннего сгорания с повышенными требованиями к свойствам антифризов;
эффективное охлаждение термонагруженных и высокооборотистых моторов.

Технические характеристики карбоксилатного антифриза ROLF G12+ Red:

Параметр	Значение
Цвет жидкости	Красный
Плотность при температуре +20 °С, г/см³	1,073
Температура кипения, °С	110
Запас щелочности, см³	5,89
Водородный показатель, рН	7,81
Температура начала кристаллизации, °С	-40

Допуски и соответствия ROLF G12+ Red

ASTM D3306/D4985 (США). Спецификация устанавливает требования к антифризам на основе этилен- и пропиленгликоля, предназначенным для использования в охлаждающих системах двигателей легковых и коммерческих автомобилей. Концентрация основного вещества в воде – от 50 до 70 %. Индекс D4985 допускает использование антифриза в тяжело нагруженных двигателях и ограничивает содержание силикатов.
SAE J1034 (США). Спецификация на антифризы для дизельных моторов.
JIS K 2234 (Япония). Стандарт Japanese Industrial Standards регламентирует характеристики концентрированных охлаждающих жидкостей. Нанесение логотипа JIS на упаковку с разбавленными антифризами исключено.
MERCEDES MB 325.3 (Германия). Данный лист спецификации описывает характеристики охлаждающей жидкости для дизельных и бензиновых двигателей, изготовленных из алюминия или чугуна с использованием медных деталей.

Полный список допусков и соответствий указан на страницах с товарами.

Купить карбоксилатный антифриз ROLF можно в любом из магазинов наших партнеров. Полный перечень адресов розничных точек продаж Вы можете найти на странице «Где купить».

что нужно знать — Черкасский Завод Автохимии

Одним из главных агрегатов автомобиля, его сердцем, является мотор, хорошее самочувствие которого зависит от безотказной работы не только системы подачи топлива, смазки, но и системы охлаждения. А выбрать подходящий антифриз в условиях современного рынка не так-то и просто. Учитывая, что система охлаждения – одна из более уязвимых составляющих автомобиля, стоит потратить время на выбор надежной охлаждающей жидкости.

ЦВЕТ АНТИФРИЗА – НЕ ГЛАВНОЕ

Наиболее разумным критерием выбора антифриза служит ориентир на состав, а не на цвет. Сегодня популярностью пользуются этиленгликолевые охлаждающие жидкости. Количество этиленгликоля в охлаждающих жидкостях обычно составляет 52–64%, при этом температура замерзания полученных растворов варьируется от минус 32°С до минус 70°С.

Антифризы на основе водно-глицериновых растворов отличаются от этиленгликолевых по вязкости и теплофизическим свойствам. Однако, это не означает что эти продукты имеют плохие эксплуатационные свойства. Дело в качестве основного компонента – глицерина, который бывает абсолютно разным по показателям, зависимо от происхождения. Иногда производители могут использовать недостаточно очищенный глицерин, что приведет к увеличению коррозии. Если в составе антифриза применяется высококачественный очищенный глицерин, охлаждающая жидкость будет выполнять главную задачу – предотвращать перегрев двигателя. Глицерин, также как и этиленгликоль, понижает температуру замерзания и не снижает, а в идеале повышает температуру кипения.

Представляем Вашему вниманию линейку премиальных антифризов и тосолов VAMP, созданных на моноэтиленгликоле высшего сорта. Прежде всего этиленгликолевые антифризы обеспечивают хорошую прокачиваемость по системе охлаждения, поскольку это менее вязкий продукт. Именно благодаря такому свойству создается необходимая теплоемкость и теплопроводность, обеспечивающие должный отвод теплоты от цилиндров двигателя. Немаловажную роль играет температура замерзания. Смесь МЭГ и воды кристаллизируется при отрицательной температуре около 40°С. Характерной и полезной особенностью этих веществ является то, что они не замерзают, а превращаются в густую желеобразную массу, тем самым предохраняя блок цилиндров и патрубки системы охлаждения от растрескивания и разрывов. Антифризы и тосолы бренда VAMP не только защищают двигатель от перегрева, но и обеспечивают надежную защиту от коррозии металлов. Оптимальная температура двигателя – экономия расхода топлива.

Продукция VAMP создана на основе кропотливой работы технологов компании над совершенствованием рецептуры и технологий. Продукция производится c использованием пакета ультрасовременных присадок, которые обеспечивают стабильность, надежную защиту и высокоэффективную работу двигателя. ОЖ на водно-гликолевой основе содержат еще и целый комплекс разнообразных присадок, предотвращающих коррозию меди, припоя, чугуна, латуни, стали и алюминия, – в общем, всех соприкасающихся с ней металлов. Антифризы и тосолы подходят для применения во всех типах жидкостных систем охлаждения современных легковых автомобилей, грузовиков и внедорожной техники. Наша компания располагает лабораторной и производственной базой для разработки и производства низкотемпературных охлаждающих жидкостей, что позволяет оперативно производить оценку изменения качества антифризов.

6 ПРЕИМУЩЕСТВ АНТИФРИЗОВ НА МОНОЭТИЛЕНГЛИКОЛЕ

Высокая теплоемкость и теплопроводность.
Повышенная температура кипения, что уменьшает испарение жидкости и предотвращает ее закипание. Это способствует увеличению периода работы двигателя без доливки охлаждающей жидкости.
Малая вязкость, особенно при низких температурах для того, чтобы не затруднять циркуляцию и не снижать теплоотдачу.
Защита от коррозии и кавитации. Также антифризы и тосолы защищают от разрушения резиновые элементы системы охлаждения и поддерживают их эластичность.
Пролонгированный межсервисный интервал – до 5 лет эксплуатации!
Стабильность характеристик на протяжении всего срока эксплуатации.

Естественно, что эти охлаждающие жидкости относятся к более высокой ценовой категории, и предназначены для новой современной техники. Кроме того, в антифризы добавляется специальный красител и флуоросцентный компонент, а это облегчает работу слесарям на станциях техобслуживания. При диагностике системы охлаждения яркая флуоресцентная добавка помогает точно определить место утечки, особенно в свете ультрафиолетовой лампы.

Охлаждающие жидкости в процессе эксплуатации изменяют свои характеристики: снижается резерв щелочности, увеличивается склонность к пенообразованию и способность вызывать коррозию металлов. Определить качество охлаждающей жидкости в домашних условиях невозможно. Поэтому при покупке нового антифриза лучше слить предыдущий и правильно промыть систему.

НЕСКОЛЬКО РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО ВЫБОРА

Гликолевые основы (моноэтиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль) без последствий смешиваются друг с другом. Однако, смешивание водно-гликолевой смеси с водно-глицериновой не желательно. Также запрещено смешивание ОЖ с разными группами присадок.

Сегодня на рынке присутствует очень много охлаждающих жидкостей, о происхождении которых практически ничего не известно. Поэтому не исключается возможность покупки некачественного продукта, при использовании которого можно «нарваться» на целый ряд проблем. Чтобы как-то защитить себя от подделки, попытайтесь руководствоваться хотя бы элементарными признаками: качественная охлаждающая жидкость должна быть прозрачная, маслянистая на ощупь, без запаха. Также бытует мнение, что цвет охлаждающей жидкости влияет на ее свойства. Это неправда. Охлаждающая жидкость бесцветная, и окрашивается только для того, чтобы ее случайно не выпили. И, напоследок попытайтесь, если есть возможность, опустить лакмусовую бумагу и измерить кислотность. Подлинная жидкость, как правило, имеет pH в пределах 7-9, индикатор становиться зеленым. Если это подделка, то индикатор изменит цвет на розовый (много кислоты) или синий (избыток щелочи). А лучше всего не покупать охлаждающую жидкость в сомнительных местах и отдавать предпочтение жидкостям известных производителей.

Этиленгликоль |

Этиленгликоль (HO—Ch3—Ch3—OH) – двухатомный спирт, который используется как теплоноситель. Это базовое вещество, применяющееся для производства антифриза. Этиленгликоль не имеет цвета и запаха, обладает сладковатым вкусом, воспламеняется при температуре 120 градусов.

Вещество используется не только как антифриз для отопления. Рассмотрим другие варианты применения.

Системы охлаждения компьютеров.
Тормозные жидкости в автомобилях.
Средство для защиты стекол самолетов от обледенения.
Как составляющая часть конденсаторов.

В небольших количествах этиленгликоль даже используется в обычных кремах для обуви и средствах для мытья окон! Купить теплоноситель – не проблема, так как он пользуется большой популярностью. Приобрести вещество, сделав один телефонный звонок или обратившись на почту, можно у компании «Химпродукт».

Свойства этиленгликоля

Концентрация этиленгликоля может варьироваться в зависимости от задач, которые веществу предстоит выполнять. Обычно это 30-65%.
При кристаллизации жидкость для отопления превращается в желеобразную субстанцию. Такой эффект защищает систему от разрушения.
Этиленгликоль отличается стабильностью свойств. Теплоноситель для систем отопления работает так же, как после покупки, даже спустя множество циклов использования.
В чистом виде этиленгликоль агрессивен по отношению к материалам. Однако он дополняется присадками, которые не только нивелирует опасность, но и позволяют веществу обеспечивать антикоррозийную защиту.
Возможность самостоятельно корректировать рабочую температуру. Градусы, при которых теплоноситель для отопления выполняет свою функцию, зависят от концентрации вещества. Подобрав правильную пропорцию, можно создать идеальную субстанцию для конкретной сферы применения.
Цена этиленгликоля низкая. Доступность жидкости объясняется недорогим способом производства.

Техника безопасности

Антифриз для систем отопления ядовит, поэтому емкости нужно размещать в местах, недоступных для детей и людей, не обладающих должными знаниями. Чтобы минимизировать опасность, не стоит держать жидкость в таре без опознавательных знаков.

Оптимальное место хранения – прохладное помещение. Тара должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей и от высоких температур.

Этиленгликоль проникает в организм через кожу, поэтому избегайте попадания вещества на открытые участки тела. Рекомендуется заливать антифриз в систему отопления, надев защитные перчатки.

Купить этиленгликоль

Компания Химпродукт предлагает купить этиленгликоль в Украине с наших складов в городах Киев, Харьков, Днепр, Одесса и Львов.

Подробную информацию, а также цену этиленгликоля Вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам:

+ 38 (098) 882–15–15 (Viber, Telegram, WhatsApp)

+ 38 (093) 880–15–15

+ 38 (066) 306–10–50

+ 38 (044) 228–08–72

либо задать вопрос на email: [email protected]

Также заказать этиленгликоль Вы можете на нашем сайте chem.ua

Отправка заказов по Украине осуществляется службами доставки и собственным транспортом.

Моноэтиленгликоль | Shell Global

Знаете ли вы, что…?

Моноэтиленгликоль — или МЭГ — является жизненно важным ингредиентом для производства полиэфирных волокон и пленки, полиэтилентерефталатных смол (ПЭТ) и охлаждающих жидкостей для двигателей.

Конечное использование MEG варьируется от одежды и других текстильных изделий до упаковки и кухонной посуды, охлаждающих жидкостей двигателя и антифриза. Полиэфирные и флисовые ткани, обивка, ковры и подушки, а также легкие и прочные контейнеры для напитков и пищевых продуктов из полиэтилентерефталата производятся из этиленгликоля.Увлажняющие (притягивающие воду) свойства продуктов из МЭГ также делают их идеальными для использования при обработке волокон, бумаги, клеев, печатных красок, кожи и целлофана.

МЭГ представляет собой бесцветную жидкость без запаха с консистенцией сиропа.

55% MEG используется для производства полиэфирных волокон. 25% МЭГ используется в упаковке и бутылках из полиэтилентерефталата или ПЭТ.

45% мирового производства MEG потребляется в Китае.

Мировой спрос на МЭГ составил около 21 миллиона тонн в 2010 году. Согласно прогнозам, к 2015 году спрос может превысить 28 миллионов тонн в год. В Китае спрос на МЭГ продолжает расти примерно на 7% каждый год.

Shell открыла один из крупнейших в мире заводов MEG в ноябре 2009 года на своем интегрированном нефтеперерабатывающем и нефтехимическом узле в Сингапуре. Годовая мощность завода составляет 750 000 тонн.

Годовой объем производства завода MEG в Сингапуре может производить более двух миллионов тонн полиэстера, чего достаточно для производства 6 штук.7 миллиардов рубашек из полиэстера — рубашек больше, чем людей в мире.

МЭГ производится из этилена через оксид этилена, который, в свою очередь, гидратируется с использованием термического или каталитического процесса производства.

Shell — ведущий мировой производитель MEG, имеющий заводы мирового масштаба на ключевых рынках, глобальную клиентскую базу и проверенные возможности глобальной логистики.

Shell является ведущим мировым лицензиатом запатентованных технологических процессов как для каталитического / термического, так и исключительно каталитического производства МЭГ.

Технология Shell MASTER, , в которой используется катализатор для преобразования этилена и кислорода в оксид этилена с последующим термическим процессом, также дает меньшие количества побочных продуктов диэтиленгликоля (ДЭГ) и триэтиленгликоля (ТЭГ).

Новая каталитическая технология производства Shell OMEGA позволяет производить только этиленгликоль.

Дополнительная информация о производственных процессах Shell MEG и оксида этилена, включая OMEGA, находится в отдельном информационном бюллетене.

Примечание: глобальные данные получены от PCI Xylenes and Polyesters Ltd

MEGlobal | Моноэтиленгликоль

Моноэтиленгликоль (МЭГ) MEGlobal является основным строительным блоком, используемым для приложений, требующих:

Промежуточные продукты для смол
Муфты для растворителей
Растворители, понижающие температуру замерзания
Увлажнители и промежуточные химические вещества

Использование приложений

Эти приложения жизненно важны для производства широкого спектра продуктов, в том числе:

Смолы
Противообледенительные жидкости
Теплоносители
Автомобильные антифризы и охлаждающие жидкости
Клеи на водной основе
Краски латексные и битумные эмульсии
Конденсаторы электролитические
Текстильные волокна
Бумага
Кожа

Этиленгликоль (моноэтиленгликоль) в чистом виде представляет собой сиропообразную жидкость без запаха и цвета.

Производство

Этиленгликоль получают из этилена через промежуточный оксид этилена
Оксид этилена реагирует с водой с образованием этиленгликоля в соответствии с химическим уравнением

C ₂ H ₄ O + H ₂ O → HOCH ₂ CH ₂ OH

Эта реакция может катализироваться кислотами или основаниями или протекать при нейтральном pH и повышенных температурах.Самый высокий выход этиленгликоля происходит при кислом или нейтральном pH с большим избытком воды. В этих условиях выход этиленгликоля составляет 90%. Основными побочными продуктами являются олигомеры этиленгликоля диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль.

Меры предосторожности: Внимательно изучите паспорта безопасности материалов (MSDS). Передозировка в результате неправильного хранения, обращения или использования может привести к серьезным рискам для здоровья.

MEGlobal поддерживает продажу MEG только для использования в традиционных стандартных промышленных приложениях.

MEGlobal сознательно не продает этиленгликоль в неподдерживаемые приложения.

Посетите нашу страницу, посвященную диэтиленгликолю, чтобы узнать о продуктах, которые могут дополнить наш портфель моноэтиленгликоля.

Узнайте о REACH (Регламент регистрации, оценки, авторизации и ограничения химических веществ), единой системе регулирования регулирования химических веществ в Европейском Союзе (ЕС).

Дополнительные продукты

Производство, цена и рынок моноэтиленгликоля

Что такое моноэтиленгликоль (МЭГ)?

Моноэтиленгликоль (МЭГ) или этиленгликоль является одним из важных коммерчески доступных гликолей.Его производят промышленным способом из этилена или окиси этилена. В этом процессе производства МЭГ получают два побочных продукта: диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ).

Это важное сырье для ряда промышленных применений, включая производство полиэфирного волокна, тканей и полиэтилентерефталата, используемых для производства бутылок. Другие промышленные применения включают использование в качестве хладагента, теплоносителей, антифриза, а также в качестве ингибитора гидратообразования в газопроводах.

История моноэтиленгликоля

Этиленгликоль был впервые получен французским химиком Шарлем-Адольфом Вюрцем из этиленгликоля путем омыления в 1859 году. Позднее в США началось полукоммерческое производство этиленгликоля путем хлоргидрирования этилена в 1917 году.

Первый крупный коммерческий завод по производству этиленгликоля был построен в Южном Чарльстоне компанией Carbide and Carbon Chemicals Co.в 1925 году.

До 1929 года этот материал широко использовался почти всеми производителями динамита, что привело к лицензированию продукта в 1953 году на его использование.

Тенденция ценообразования на моноэтиленгликоль

Как производится моноэтиленгликоль (МЭГ)?

МЭГ получают из этилена через промежуточный оксид этилена. В этом процессе оксид этилена реагирует с водой с образованием этиленгликоля в соответствии с желаемым химическим уравнением.Этот процесс катализируется использованием кислот, оснований или даже может происходить при кислотном или нейтральном уровне pH при повышенных температурах.

Наибольшее количество этиленгликоля может быть получено при кислом или нейтральном pH с использованием избыточного количества воды. В этих условиях можно получить около 90% этиленгликоля. Основные побочные продукты этого процесса — триэтиленгликоль, тетраметиленгликоль и олигомеры диэтиленгликоля.

В основном процесс производства этиленгликоля состоит из следующих этапов:

Производство оксида этилена

На этой начальной фазе этилен и оксиды вместе подают в многотрубный реактор с образованием оксидов этилена (EO).Эта экзотермическая реакция, которая проводится в неподвижных слоях в трубках реактора, обычно происходит в газовой фазе (с использованием серебряного катализатора, нанесенного на оксид алюминия). Пар генерируется во время процесса за счет тепла происходящей реакции.

Восстановление оксида этилена

Продукт, полученный из реактора, подается в абсорбер ЭО для удаления легких частиц водой. Часть газообразного пара возвращается в реактор, а оставшаяся часть направляется в установку для удаления диоксида углерода, состоящую из абсорбера и отпарной колонны.На этом этапе диоксид углерода отделяется для дальнейшего использования в производстве этиленкарбоната.

На более поздней стадии этого процесса разбавленный пар оксида этилена удаляется из абсорбера для подачи в отпарную колонну EO. Здесь он сконцентрирован и восстановлен от накладных расходов. Неочищенная форма ЭО, наконец, конденсируется, которую направляют на следующую стадию процесса.

Производство и очистка этиленгликоля

Наконец, оксид этилена реагирует с диоксидом углерода с образованием этиленкарбоната.Далее он гидролизуется с образованием МЭГ и диоксида углерода. Оба процесса проводят с использованием гомогенного катализатора в жидкой фазе.

Производственные мощности моноэтиленгликоля по регионам

Мировая производственная мощность МЭГ в 2016 году составила 34,8 млн тонн. В мировом производстве преобладали азиатские страны, на долю которых пришлось 15,1 млн. Тонн от общего объема производства.

Азия занимает заметную долю на мировом рынке производства МЭГ, поскольку имеет большое количество производителей волокна и текстиля, которым необходим полиэстер и полиэтилентерефталат.Китай, Индия и Тайвань являются ведущими производителями этиленгликоля среди других стран Азиатско-Тихоокеанского региона.

Ближний Восток Африка занимает вторую по величине долю в мировом производстве МЭГ с мощностью 11,9 млн тонн. В странах Ближнего Востока и Африки объем производства высок, что позволяет удовлетворить растущий спрос на МЭГ в различных отраслях промышленности, включая производство волокна, антифризы и упаковку.

Доля Северной Америки в мировом производстве составляет 5,7 млн тонн, за ней следует Европа с вкладом 2.1 млн тонн.

Глобальные производственные мощности по производству моноэтиленгликоля по процессам

Глобальные производственные мощности по производству моноэтилена в 2016 году составили 34,8 млн тонн. Если говорить о производственной мощности МЭГ по его процессам, процесс производства на основе газа доминировал на рынке, занимая 46,9% от общего рынка.

За процессом на основе газа следует процесс на основе нафты, на долю которого приходится 44,1% рыночной доли производственных мощностей.

Доля оставшихся процессов, включая уголь, составляет 5,8%, затем идут MTO с долей рынка 1,9% и, наконец, процессы на основе биотехнологий, занимающие!% От общей производственной мощности.

Спрос на моноэтиленгликоль со стороны приложений

Спрос на

МЭГ сильно зависит от его применения. Этиленгликоль используется в различных конечных сегментах.

В 2016 году мировой спрос на МЭГ составил 26,9 млн тонн. В мировом спросе преобладали полиэфирные волокна, на долю которых приходилось 14.8 млн тонн. Движущей силой рынка полиэфирных волокон является увеличение количества текстильных производств, прежде всего в развивающихся странах (Азиатско-Тихоокеанский регион).

ПЭТ-бутылки являются вторым лидером мирового спроса на МЭГ на мировом рынке, на долю которого приходится 6,99 млн. Тонн мирового спроса, за которым следует ПЭТ-пленка с 1,61 млн. Тонн спроса на МЭГ.

MEG широко используется в качестве антифриза, который обеспечил 2,15 миллиона тонн рыночного спроса в 2016 году. В качестве антифриза он используется для различных целей, например, для сохранения биологических тканей и органов или в качестве жидкостей для защиты от обледенения (ветровые стекла и самолеты).

Это также одно из важнейших сырьевых материалов, используемых в ряде промышленных процессов. На него приходится 1,35 миллиона тонн рыночного спроса со стороны промышленного сектора на мировом рынке.

Производственные мощности новых заводов по производству моноэтиленгликоля

Статистика указывает на увеличение производственных мощностей в странах-лидерах (Китай, Северная Америка и Азия) с 2015 по 2016 год за счет открытия новых заводов по производству МЭГ в этих странах.

Китай является ведущей страной по открытию нового завода по производству МЭГ в 2016 году с увеличенной производственной мощностью на 1,9 миллиона тонн по сравнению с предыдущим годом. За ней следует Северная Америка с увеличением производственных мощностей на 0,25 млн тонн по сравнению с 2015 годом.

Ближний Восток Африка увеличила свои производственные мощности на 0,08%, за ними следуют азиатские страны с увеличением на 0,56 млн тонн за счет недавно установленных заводов MEG.

Анализ рынка моноэтиленгликоля (сегментация, драйвер, ограничения и прогнозирование)

Ожидается, что в прогнозируемый период на мировом рынке моноэтиленгликоля будет наблюдаться значительный рост.Ожидается, что к 2022 году мировой рынок достигнет 37 млрд долларов США по сравнению с 26 млрд долларов США в 2016 году.

Сегментация рынка

Мировой рынок этиленгликоля сегментирован по областям применения, конечным пользователям и регионам.

В зависимости от сферы применения рынок можно разделить на волокна, полиэтилентерефталат (ПЭТ), пленки, антифризы и другие промышленные применения.
Рынок конечных пользователей может быть сегментирован на текстильную промышленность, упаковочную промышленность, пластмассовую промышленность и другие.
В зависимости от региона рынок можно разделить на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку и Ближний Восток и Африку.

Драйверы рынка

Основными факторами, ответственными за рост мирового рынка моноэтиленгликоля, являются следующие:

Повышенный спрос на МЭГ со стороны конечных потребителей, включая текстиль, автомобилестроение, лакокрасочные материалы, упаковку и т. Д.
Быстрая урбанизация и изменение образа жизни клиентов, особенно в развивающихся странах.
MEG широко используется в сегменте ПЭТ и все чаще используется упаковка для домашних животных в таких отраслях, как фармацевтика, косметика, продукты питания и напитки и т. Д.
Увеличение использования этиленгликоля в полиэфирных волокнах благодаря его механическим и химическим свойствам, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Повышение экономического роста и уровня доходов населения.

Ограничения на рынке

Факторы, сдерживающие рост рынка:

Колебания цен на сырье и их доступность, например, сырую нефть и сырье.
Проблемы устойчивого развития, связанные с материальными показателями.

Рыночные возможности

В ближайшем прогнозируемом периоде рынок этиленгликоля может открыть следующие возможности:

Растущая популярность МЭГ-материалов на биологической основе.
Увеличение объема инвестиций в исследования и разработки экологически безопасных альтернатив.

Региональный анализ

Азиатско-Тихоокеанские страны лидируют по потреблению и производству этиленгликоля и, как ожидается, сохранят свои позиции за счет увеличения производства текстиля и волокна в этих регионах.

Китай Индия и Тайвань являются ключевыми потребителями МЭГ с наибольшей долей на мировом рынке, за которой следует Северная Америка из-за растущего спроса на эти материалы в производстве волокна, антифриза и упаковки в этой стране.

Ключевые игроки на мировом рынке включают Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), Reliance Industries Limited, BASF SE, LyondellBasell Industries N.V., Dow Chemical Company и Lotte Chemical Corporation и т. Д.

Каковы свойства моноэтилена?

Его обычно называют этиленгликолем, который является бесцветным, сладким на вкус и без запаха органическим соединением.Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как текстильная промышленность, упаковочная промышленность и другие.

Свойства МЭГ, такие как его долговечность, гидрофобные свойства и прочность, доказывают, что он является важным сырьем для различных промышленных применений. Он широко используется для производства полиэфирных смол, волокон и пленок.

Физические свойства этого материала позволяют использовать его в качестве различных материалов, таких как охлаждающая жидкость, антикоррозийное средство, обезвоживающие агенты, промежуточные химические вещества и т. Д.

Эти физические свойства включают:

Химическая формула: C2H6O2
Внешний вид — Прозрачная бесцветная жидкость
Молярная масса — 62,07 г • моль ⁻¹
Плотность -1,1132 г / см ³
Температура плавления — 12,9 ° C (8,8 ° F, 260,2 K)
Температура кипения — 197,3 ° C (387,1 ° F, 470,4 K)
Давление пара 0,06 мм рт. Ст. (20 ° C) ^[1]
Вязкость — 1,61 × 10–2 Па • с ^[2]
Растворимость в воде смешивается
Растворимость — растворим в большинстве органических растворителей

Каковы области применения и использования моноэтиленгликоля?

MEG используется как сырье во многих промышленных процессах, а также как конечный продукт для производства различных товаров.В первую очередь использование MEG в различных областях зависит от его свойств.

Свойства MEG	Применение / использование MEG
Химический промежуточный продукт для смол	· Смолы полиэфирные (волокна, емкости и пленки) · Эфиры смол в качестве пластификаторов (клеи, лаки и эмали) · Смолы алкидные (синтетические каучуки, адгезивные и поверхностные покрытия)
Соединитель растворителя	· Стабилизатор против гелеобразования · Понижение точки замерзания · Теплоносители (газовые компрессоры, отопление, ледовые катки и т. Д.) · Алюминиевые погодные антифризы и охлаждающие жидкости · Состав на водной основе (клеи, латексные краски, асфальтовые эмульсии)
Растворитель	Среда для суспендирования проводящей соли в электролитических конденсаторах.
Увлажнители	· Текстильные волокна · Бумага и кожа · Клеи и клей
Промежуточный химикат	Используется как растворитель.

Основные виды использования этиленгликоля в промышленных процессах

МЭГ в основном используется в качестве сырья в различных формах для выполнения ряда промышленных процессов, в том числе:

Охлаждающая жидкость и агент теплопередачи — В основном этиленгликоль действует как среда для конвективной теплопередачи, как в автомобилях и компьютерах с жидкостным охлаждением.В качестве хладагента он используется в кондиционерах с охлажденной водой, а в качестве теплоносителя широко используется в геотермальных тепловых насосах для передачи тепла.
Antifreeze- Свойства МЭГ разрушают водородные связи, когда они растворяются в воде. Обычно он замерзает при -12 ° C, но при смешивании с ним не кристаллизуется, и, следовательно, температура замерзания понижается.

Это свойство защиты от замерзания MEG используется для антиобледенительных жидкостей для лобовых стекол и самолетов. Он также используется для сохранения биологических тканей и органов.

Прекурсор для полимеров — В пластмассовой промышленности МЭГ является одним из важных прекурсоров для ряда термопластичных смол. Он широко используется в качестве прекурсора для полиэфирных волокон и смол.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ), который используется для изготовления пластиковых бутылок для газированных безалкогольных напитков и воды в бутылках, также производится с использованием этого материала в качестве прекурсора.

Другое применение — Он также используется в качестве дегидратирующего агента и ингибитора гидратообразования.В качестве дегидратирующего агента он используется в газовой промышленности для удаления водяного пара из природного газа перед переработкой.

В качестве ингибитора гидратов он широко используется для ингибирования образования гидратов природного газа (клатратов) в трубопроводах, по которым природный газ транспортируется от удаленного газа к перерабатывающему предприятию. Его также можно извлечь из природного газа и повторно использовать в качестве ингибитора.

Конечный сегмент использования MEG

Моноэтиленгликоль находит свое применение на рынке конечного сегмента в различных формах.Он широко используется в качестве пластикового упаковочного материала для таких продуктов, как фармацевтика, косметика, продукты питания и напитки и другие.

Его также можно использовать в качестве ингредиента для крема для обуви, производства некоторых вакцин, обработки древесины от грибка, растворов для очистки экранов, гидравлических жидкостей на водной основе и даже для управления подводным оборудованием для добычи нефти и газа,

MEG используется в органическом синтезе в качестве защитной группы для защиты карбонильных соединений, таких как кетоны и альдегиды.

Запрещенные применения моноэтиленгликоля

Поскольку МЭГ имеет высокий уровень токсичности, его запрещено использовать для определенного количества применений, а именно:

Переносная вода.
При производстве продуктов питания, лекарств и косметики.
Антифриз для систем водоснабжения сезонных домов и рекреационных систем водоснабжения.
Антифриз для спринклерных систем пожаротушения.

Каковы преимущества и недостатки использования моноэтиленгликоля?

Этиленгликоль обладает свойствами, которые делают его одним из наиболее важных видов сырья для различных промышленных процессов.Он предлагает ряд преимуществ таким производителям, как:

Он имеет структуру, аналогичную воде, что делает его смешиваемым с веществом.
Это легко доступный и недорогой материал.
Поскольку он имеет низкую температуру замерзания и высокую температуру кипения, он является отличным компонентом в обрабатывающей промышленности.
Этот материал обладает хорошей теплоотдачей.
MEG — это соединение длительного действия.

Несмотря на то, что он предлагает множество преимуществ, существуют определенные ограничения, связанные с использованием продукта.Эти ограничения :

Он легко воспламеняется и быстро впитывает воду.
В случае утечки антифриза существует возможная угроза возгорания в основном в автомобилях.
Неправильная утилизация МЭГ, особенно на взлетно-посадочных полосах аэропортов, может нанести вред окружающей среде.
Его сладкий вкус легко привлекает детей и домашних животных, что может нанести вред здоровью.

В чем разница между моноэтиленгликолем и полиэтиленгликолем?

Этиленгликоль (EO) и полиэтиленгликоль (PEG) — два выдающихся представителя семейства гликолей.Оба соединения имеют важное коммерческое применение.

Разница в обоих этих гликолях обусловлена их химической структурой. Этиленгликоль представляет собой простую линейную молекулу, а полиэтиленгликоль — полимерный материал

Молекулярная формула

Этиленгликоль — Молекулярная формула EO (Ch3-OH) 2

Полипропиленгликоль — Молекулярная формула ПЭГ (C2h5O) n + 1h3O

Недвижимость

MEG — соединение без запаха, цвета и сладкого вкуса.Это органическое соединение, которое используется в качестве сырья для производства полиэфирных волокон и составов антифризов. Эти материалы могут быть токсичными при проглатывании.

PEG — это полимерное соединение, используемое в таких областях, как химическая, биологическая, медицинская, промышленная и коммерческая. Это прозрачная жидкость или водорастворимое белое твердое вещество со слабым запахом.

Производство

MEG производится с использованием химического соединения этилена. В этом процессе оксид этилена образуется в качестве промежуточного продукта и реагирует с водой с образованием EO.Кислоты и основания используются в качестве катализатора в этом процессе.

ПЭГ получают реакцией этиленоксида с водой и этиленгликолем или олигомерами гликоля. В этом процессе также используются как кислота, так и основания, чтобы катализировать этот процесс. Процесс полимеризации может быть катионным или анионным в зависимости от использования катализатора.

Использует

MEG в основном используется в качестве антифриза, а также в качестве сырья для производства полиэфиров, таких как домашние животные, в пластмассовой промышленности.Он также полезен при передаче тепла, особенно в автомобилях, а также в компьютерах с жидкостным охлаждением. Его свойства также позволяют использовать его в системах кондиционирования воздуха с охлажденной водой.

PEG имеет более низкую токсичность по сравнению с MEG, поэтому он используется в качестве смазывающего покрытия как для водных, так и для неводных сред. Он используется в качестве основы для многих кремов для кожи и личных смазок. Он также используется в качестве ингредиента зубной пасты или диспергатора, а также в качестве антивспенивающего агента в пищевой промышленности.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Рынок моноэтиленгликоля

к

достигнет 36,98 млрд долларов США

Нью-Йорк, 27 августа 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Факторы, способствующие росту CAGR, включают использование моноэтиленгликоля при производстве полимерных тканей и смол ПЭТ, особенно в развивающихся странах, во всем мире

Согласно текущему анализу Отчетов и данных, Мировой рынок моноэтиленгликоля оценивался в 25,62 млрд долларов США в 2018 году и, как ожидается, достигнет 36,98 млрд долларов США к 2026 году при среднегодовом темпе роста 4.7%. Моноэтиленгликоль в основном используется при производстве полиэтилентерефталата и полиэфирных смол. Моноэтиленгликоль получают из этилена через оксид этилена, который гидратируется термическим или каталитическим способом. Моноэтиленгликоль (МЭГ) представляет собой сиропообразную жидкость без цвета и запаха со сладким вкусом. Моноэтиленгликоль (МЭГ) может использоваться в тех случаях, когда требуются химические промежуточные соединения для смол, связующие вещества для растворителей, снижение температуры замерзания, растворители, увлажнители и химические промежуточные соединения. Растущее использование моноэтиленгликоля в производстве полиэфирного волокна и полиэтилентерефталата (ПЭТ) способствует росту мирового рынка моноэтиленгликоля.Продукт является важным сырьем для производства смол, противогололедных жидкостей, теплоносителей, автомобильных антифризов и охлаждающих жидкостей, клеев на водной основе, латексных красок и асфальтовых эмульсий, электролитических конденсаторов, текстильных волокон, бумаги и кожи. Его также можно использовать в качестве охлаждающего материала, антикоррозионного агента, обезвоживающего агента, антифриза, антиобледенителя для самолетов и противообледенителей, а также в качестве промежуточного химического вещества.

Кроме того, ожидается, что моноэтиленгликоль на биологической основе создаст широкие возможности для расширения глобального рынка моноэтиленгликоля.Более того, растущий спрос на неионные поверхностно-активные вещества и рост текстильной и волоконной промышленности, вероятно, создадут хорошие перспективы для роста мирового рынка моноэтиленгликоля в течение прогнозируемого периода.

Запросите бесплатный образец этого исследовательского отчета по адресу: https://www.reportsanddata.com/sample-enquiry-form/1763

Дальнейшие ключевые выводы из отчета предполагают

Ткани из полиэстера широко используются в производстве одежды, предметов домашнего обихода, пряжи и канатов, а также в других отраслях промышленности, включая конвейерные ленты и изоляционные ленты, которые, вероятно, будут стимулировать спрос на МЭГ в течение прогнозируемого периода.
Производство полиэфирных волокон в последние годы увеличивалось. Эта тенденция к увеличению будет также наблюдаться в течение прогнозируемого периода. Примерно 0,345 кг МЭГ используется для производства 1 кг полиэстера
Растущий спрос на моноэтиленгликоль при производстве полиэфирного волокна является основным фактором, влияющим на рост рынка. С точки зрения технологии, сегмент нафты занял самую высокую долю на рынке — приблизительно 47,1%.
Растущий промышленный сектор в таких странах, как Китай и Индия, является движущей силой роста рынка.Азиатско-Тихоокеанский регион занимает самую большую долю рынка — 37,5% на мировом рынке моноэтиленгликоля из-за растущего спроса на полиэфирное волокно в регионе.
Новый каталитический процесс использует на 20% меньше пара и на 30% меньше воды, чем при традиционном термическом преобразовании. процесс, который снижает выбросы углекислого газа на тонну произведенного МЭГ. Химическая компания, ME Global, SABIC, ExxonMobil Corporation, Formosa Plastic Group, AkzoNobel и Honam Petrochemical Corporation

Чтобы определить ключевые тенденции в отрасли, щелкните ссылку ниже: https: // www.reportsanddata.com/report-detail/monoethylene-glycol-market

Сегменты, охваченные в отчете:

Для целей настоящего исследования в отчетах и данных сегментирован рынок моноэтиленгликоля по типу технологии, применению тип, конечное использование и регион:

Технология (выручка, млн долларов США; 2016–2026)

На основе нафты
На основе угля и природного газа
Производство моноэтиленгликоля на биооснове
Провайдеры технологий

Упаковка
Автомобилестроение
Текстиль
Химия
Бумага
Кожа

Заказать сейчас:

https: // www.reportsanddata.com/checkout-form/1763

Региональный прогноз (доход в миллионах долларов США; 2016–2026)

Северная Америка
Европа
- Германия
- Франция
- Великобритания
- Испания
- Италия
- Остальная часть Европы
Азиатско-Тихоокеанский регион
- Китай
- Индия
- Япония
- Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
Ближний Восток и Африка
Бразилия

Посмотрите другие похожие отчеты на Нефтехимия Категория по отчетам и данным

Рынок маточных смесей — https: // www.reportsanddata.com/report-detail/masterbatch-market

Рынок полиэтиленового воска (PE) — https://www.reportsanddata.com/report-detail/polyethylene-wax-pe-market

Фторхимикаты Рынок — https://www.reportsanddata.com/report-detail/fluorochemicals-market

Об отчетах и данных

Reports and Data — это маркетинговая и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные исследования отчеты и консалтинговые услуги.Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель — обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей по демографическим характеристикам и отраслям, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, технологии, химическую промышленность, энергетику и энергетику. Мы постоянно обновляем наши предложения по исследованиям, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. В отчетах и данных собрана прочная база опытных аналитиков из различных областей знаний.

Промышленный антифриз — моноэтиленгликоль (МЭГ)

Accepta 8703 — это высокоэффективный промышленный антифриз на основе моноэтиленгликоля (МЭГ), способный защищать инженерные системы до экстремальных температур до -50 ^o C.

Accepta 8703 был специально разработан на основе моноэтиленгликоля для использования в качестве охлаждающей жидкости и теплоносителя промышленного класса и подходит для использования в широком спектре промышленных применений.Однако его не рекомендуется использовать в пищевой промышленности или при очистке воды.

Accepta 8703 имеет слабый запах, смешивается с водой во всех пропорциях и может защитить системы до -50 ^o C в зависимости от концентрации.

В Accepta 8703 можно добавить индикаторный краситель или краситель, что позволит ему действовать как течеискатель.

Преимущества продукта

Высокопроизводительный промышленный антифриз на основе MEG
Защита от экстремальных температур до -50 ^o C
Смешивается с водой во всех пропорциях
Универсальность, подходит для широкого спектра применений

Свойства продукта

Физическое состояние:	Жидкость
Цвет:	Прозрачная очень бледная солома
Запах:	мягкий
pH:	6.5 — 8,5
Относительная плотность:	1,115
Температура кипения:	198 ^o C (начальная)

* Полная информация о свойствах продукта доступна в Паспорте безопасности. См. ниже.

Информация по применению и дозировке

Дозируйте Accepta 8703 в систему в соответствии с рабочей температурой (Таблица 1) и объемом системы, см. Ниже:

Точка замерзания ^o C	% об. / Об. Продукта в системе
-5	10%
-10	20%
-15	27%
-20	32%
-25	37%
-30	41%
-35	45%

Таблица.1

Минимальная доза Accepta 8703 обычно составляет не менее 20% от объема системы, а максимальная обычно не превышает 60%.

Мы рекомендуем использовать деионизированную или дистиллированную воду для этого разведения.

Избегайте воды с высоким содержанием солей или хлоридов кальция [Cl ^—].

Для получения дополнительной технической помощи относительно использования этого продукта обращайтесь в Accepta.

Перед использованием рекомендуется всегда проводить оценку «Контроль за веществами, опасными для здоровья» (COSHH).

Рециркуляция моноэтиленгликоля (МЭГ) из рециркулирующих отходов установки окиси этилена

В установке производства этиленгликоля нефтехимических заводов сначала происходит реакция окиси этилена, за которой следуют другие побочные реакции. Эти реакции включают поглощение воды оксидом этилена, что приводит к образованию формальдегида и ацетальдегида. В течение срока службы серебряного катализатора на основе альфа-оксида алюминия увеличивается количество побочных реакций, увеличивая количество формальдегида и ацетальдегида, генерируемых реактором оксида этилена, что приводит к снижению чистоты продукта МЭГ.Учитывая необходимость нефтехимического комплекса для дальнейшей очистки от альдегида (формальдегида и ацетальдегида) для повышения качества МЭГ и увеличения срока службы серебряного катализатора на основе альфа-оксида алюминия, были спроектированы слои смолы и исследована их способность к абсорбции на поверхности. оптимизировать удаление альдегидов (формальдегид и ацетальдегид) в рециркуляционном потоке воды установки оксида этилена. Эксперименты показывают, что ионообменная система на основе сильной анионной смолы, предварительно обработанной раствором бисульфита натрия, может снизить уровень альдегида примерно с 300 ч. / Млн до менее 5 ч. / Млн.После того, как смола насыщена альдегидом, смола может быть переработана с использованием раствора бисульфита натрия, который является дешевым химическим веществом.

1 Введение

МЭГ — прозрачная, бесцветная жидкость без запаха, с низкой летучестью и растворимая в воде. Это вещество получают в результате реакции окиси этилена и воды. Нефтехимическая компания Shazand — это энергогенерирующая установка мощностью 105000 тонн в год, расположенная в провинции Маркази в Иране (Рисунок 1).По мировым оценкам, около 9,4 миллиона тонн МЭГ, произведенного в 1993 году, были использованы в качестве промежуточного материала при производстве полиэфирных волокон, производстве полимерных пленок, производстве бутылок и упаковочной тары и т. Д. [1]. Полиэфирные волокна, полимерные пленки и полиэфирные смолы образуются в результате реакции МЭГ с двухвалентными кислотами и их сложными эфирами. Из-за высокой механической прочности полиэфирные пленки используются в фотопленках и магнитных лентах. Они широко используются в упаковке пищевых материалов с полиэтилентерефталатом (ПЭТ), а также в синтезе полиэтилентерефталата из МЭГ, а также в текстильной промышленности.Добавление МЭГ в воду радиатора автомобиля увеличивает точку кипения воды и снижает точку замерзания.

Рисунок 1

Блок-схема технологической установки нефтехимической компании «Шазанд» (Арак).

Одной из проблем линии генерации является разрушение МЭГ при высокой температуре, и в присутствии кислорода это вызывает образование карбоновых кислот (муравьиной кислоты, уксусной кислоты и т. Д.), Которые могут уменьшить pH и вызывают коррозию резервуаров из углеродистой стали [2].Поэтому рекомендуется, чтобы количество растворенного кислорода для систем из углеродистой стали не превышало 20 частей на миллион. Поглотители кислорода используются для поддержания низкого уровня растворенного кислорода. Концентрация отходов этиленгликоля составляет 500-1000 миллиграммов на литр МЭГ. Другие органические соединения обычно ниже 100 ppm [3]. Основной источник потерь гликоля возникает из-за избытка жидкости при размораживании [4]. Установки очистки сточных вод считают концентрацию 1-5% максимальной концентрацией для эффективного микробного разложения с приемлемой потребностью в кислороде [4].Существует множество методов рециркуляции этиленгликоля, содержащегося в отходах этой промышленной установки, таких как: обратный осмос [5], мембранная дистилляция [6], первапорация [7], вакуумная дистилляция [8], озонирование [9], использование адсорбция активированным углем [10,11] разделение альдегидов посредством отгонки [12] и ионный обмен [13]. Эти методы имеют некоторые преимущества и недостатки, и два метода с лучшими характеристиками — это ионный обмен и разделение альдегидов путем отгонки. В этом исследовании ионный обмен с анионной смолой, модифицированной бисульфитом натрия, использовался для уменьшения альдегида и рециркуляции отходов в блок обработки этиленгликоля [14,15] с помощью Amberlite IRA 402C1 при 1 атм и трех различных разрядах.

2 Описание процесса производства этиленгликолей

Этилен поступает в установку оксида этилена (ЭО) по трубопроводу от олефинового завода (рис. 1), и давление потока увеличивается компрессором и безопасно объединяется с кислородом и рециркулируется. газы и поступает в реактор по трубе, которая содержит серебряный катализатор на основе альфа-оксида алюминия. Температура окисления регулируется водой в кожухе реактора. Выхлопные газы реактора содержат N ₂, CO ₂, O ₂, EO и альдегиды, которые поступают в скруббер, и EO абсорбируется в виде разбавленного водного раствора.Неабсорбированные выхлопные газы рециркулируют в реактор ЭО после теплообмена и повышения давления. Часть рециркулирующего газа направляется в систему десорбции перед входом в реактор для удаления CO ₂, который удаляется посредством химической реакции с горячим раствором карбоната калия CO ₂. Затем жидкость, содержащая EO, поступает в отпарную колонну, и EO отгоняется с использованием небольшого количества пара, и выходной поток колонны направляется на очистку вторичной колонны отпарной колонны для отделения легких компонентов, таких как альдегид, вода и т. Д., Из конечного продукта.Вода на выходе из отпарной колонны поступает в систему очистки оборотной воды (трансформатор слабой анионной смолы) после удаления слабых органических кислот. Текущий уровень — 15-40 см ³ / час. Обработанная рециркуляционная вода используется для регулирования температуры и предотвращения выхода гликоля в виде испаряющегося флегмы гликоля. Учитывая образование альдегидов в качестве неподходящего побочного продукта в процессе образования оксида этилена и рециркуляции возвращаемой воды, альдегиды попадают в конечный продукт, что приводит к снижению чистоты гликолевых продуктов.Следует отметить, что при использовании катализаторов увеличивается образование побочных продуктов, таких как альдегиды, что приводит к увеличению количества возвращаемой воды. Если количество альдегида превышает ограниченное количество, возвращенная вода будет слита. Затем поток водного раствора и оксид этилена поступают в реактор блока EG, и MEG, DEG и TEG генерируются при определенном давлении и температуре (рис. 2).

Рисунок 2

Графики производства соединений этиленгликоля.

Выходной поток реакторов, содержащий около 10% этиленгликоля, поступает в последовательный испаритель, чтобы отделить поток воды от продукта. На этой стадии очищенная возвратная вода используется в качестве флегмы испарителей. Их химическая реакция выглядит следующим образом (при 37 ~ 39 бар и 160 ~ 190 ^o C):

C ₂ H ₄ O (EO) + H ₂ O → MEG [(C ₂ H ₆ O ₂) моноэтиленгликоль]
MEG + Э.O → DEG [(C ₄ H ₁₀ O ₃) Диэтиленгликоль]
DEG + EO → TEG [(C ₆ H ₁₄ O ₄) Триэтиленгликоль]

После этого продукты МЭГ, ДЭГ и ТЭГ получают после прохождения через последовательные колонны отпарной колонны. Исходя из текущего процесса, основной проблемой является наличие альдегидов в возвращаемой воде. Согласно существующим стандартам, в блоке EO / EG количество существующего альдегида составляет 80 ppm, при увеличении которого до 120 ppm возвращенная вода сбрасывается в установку сброса.

Целью настоящего проекта является удаление альдегида из возвратной воды установки для повышения чистоты гликолевых продуктов. Таким образом, одним из рассматриваемых методов является пропускание возвращаемой воды через слой сильной анионной смолы, предварительно обработанный раствором бисульфита.

3 Экспериментальные методы

Объекты, использованные в этом исследовании, включают гидросульфит натрия, серную кислоту, йод, ацетальдегид, крахмал и соду производства немецкой компании Merck и сильную анионную смолу Amberlite IRA 402C1 производства Rohm & Haas. Компания.Необходимые инструменты и инструменты — это оборудование для газовой хроматографии Varian 3300-USA.

Определение количества альдегида в пробах воды установки оксида этилена

Рассматриваются две колбы, одна для группы проб, а другая — для контрольной группы. В контрольную колбу добавляют 50 см3 дистиллированной воды, в колбу для образца добавляют 25 см3 дистиллированной воды и в каждую колбу добавляют 0,04 н. Раствор бисульфита натрия с точностью 5,00 см3. Две колбы помещают в холодильник на 10-20 минут (максимум 30 минут), затем обе колбы титруют, используя 0.01N стандартного раствора йода. Реагентом обнаружения для эквивалентной точки является крахмальный клей. Следует отметить, что реагент добавляется на заключительных этапах титрования. (В начале титрования цвет добавленного йода быстро тускнеет, но на заключительных этапах титрования добавленный йод частично диспергируется в растворе и имеет более стабильный цвет, когда титрование достигает этой стадии, добавлен раствор крахмального клея (достаточно примерно 1 см3 реагента).Окончание титрования наступает, когда созданный синий цвет остается стабильным в течение как минимум 30 секунд. Регистрируют объем йода для контрольной и пробной групп. Важным моментом является то, что количество йода, используемого для образца, никогда не должно быть меньше 40% от количества, используемого для контроля. В этом случае титрование повторяют, и на этот раз в каждый раствор добавляют большее количество гидросульфита натрия.

при необходимости необходимое количество альдегида можно рассчитать по одной из трех формул ниже:

Альдегид (Asweightppmofformaldehyde) = (B-S) × N × 15000Vs × Ds (1)

Альдегид (Asweightppmofacetaldehyde) = (B-S) × N × 22000Vs × Ds (2)

Альдегид (Асдегид B − S) × N × 2.2Vs × Ds (3)

Где B — объем йода, использованный для контрольной группы, S — объем, использованный в растворе йода для группы образцов, N — нормальность раствора йода, V _с — объем группы образцов и D _с — это специальный вес (Sp.Gr) группы образцов. Если требуется указать неопределенность, значение неопределенности указывается следующим образом: A ± (0,019 × A), где A — количество альдегида в группе образцов.

Определите количество моноэтиленгликоля в воде

Сначала берется один мкл группы образцов и помещается в контейнер оборудования для газовой хроматографии при температуре 240 ° C, образец быстро испаряется и направляется к колонке. используя газообразный азот (газ-носитель до давления 12 фунтов на кв. дюйм и нагнетание 10 мл.мин ^-1), а затем поместите внутрь контейнера пламенно-ионизационного детектора (FID). Существующая колонка содержит прессованный полимерный порошок полиэтиленгликоля с 20 молями этиленоксида (PEG, 20M), длиной полметра с материалом типа нержавеющая сталь и с размером ячеек 80/100 меш. В колонке находятся устройства с неподвижной фазой, выбранные из таких, которые могут влиять на момоэтиленгликоль (МЭГ). Начальная температура в колонке составляет 130 ° C, которая достигает 200 ° C через пять минут.При этой температуре появляется вода с высоким пиком (90%), а через одну минуту появляется пик МЭГ. Для определения массового процента МЭГ используется метод внешнего стандарта. Площадь под кривой (Area G.C) рассчитывается и с использованием коэффициента отклика (RF) рассчитывается концентрация:

RF = зона G. CC (STD) (4)

Где C (STD) — концентрация, полученная при калибровке оборудования по контрольному образцу.

Удаление альдегидов сильной анионной смолой

В этом методе 4% -ный водный раствор МЭГ, который содержит приблизительное количество 300 ppm альдегида (ацетальдегида), пропускается через слой сильной анионной смолы (Amberlite IRA 402Cl), предварительно обработанный с бисульфитом, поэтому альдегид абсорбируется смолой.50 см3 смолы с водой наливают в две бюретки, где смола перед контактом с водным раствором гликоля сначала рециркулируется с 5% -ным раствором NaOH для превращения в смолу-ОН, а затем рециркулируется. дважды с 5% -ным водным раствором бисульфита натрия для обеспечения замещения бисульфит-иона в соответствии с реакцией, описанной ниже [16].

Смола − OH (S) — + NaHSO3 (водн.) → R − HSO3 (S) — + NaOH (водн.)

500 см3 полученного раствора наливают в пять стаканов объемом 200 см3 (каждый по 100 см3), а затем с помощью капельницы медленно пропускают через слой бюретки.После окончания реакции в каждом химическом стакане уровень альдегида был ниже 5 ppm. Прохождение раствора над слоем продолжается до тех пор, пока на выходе альдегид не достигнет 5 частей на миллион. В больших количествах слой был подготовлен для повторного использования.

Процесс восстановления слоя

Первые 300 см3 дистиллированной воды пропускают через слой с помощью капельницы. Согласно приведенному выше описанию, сначала его промывали 5% -ным раствором соды с образованием ионов OH ^—. Затем, при приготовлении 5% -ного раствора бисульфита натрия, выполняются стадии рециркуляции.Метод приготовления раствора бисульфита натрия таков, что на каждую ppm растворенного в воде альдегида необходимо использовать 3 ppm чистого бисульфита натрия, а поскольку максимальная основа считается 5 ppm альдегида, следовательно, должно быть 15 ppm чистого бисульфита натрия. смешать с водой до желаемого объема. Затем с помощью капельницы его медленно пропускают через слой и собирают на выходе, после чего измеряют количество альдегида. Если количество альдегида превышает 5 частей на миллион, прохождение раствора бисульфита над слоем продолжается, поэтому в конце выход бюретки достигает менее 5 частей на миллион альдегида, когда все стадии рециркуляции подходят к концу.После повторного использования бисульфита натрия смолы промыли достаточным количеством деионизированной воды.

R − HSO3 (S) — + HCHO (водн.) ⟶R − HOCh3SO3 (S) −R − HOCh3SO3 (S) — + NaHSO3 (водн.) ⟶⟶NaHOCh3SO3 (водн.) + R − HSO3 (S) —

4 Результаты и обсуждение

Целью этой операции является уменьшение количества загрязняющих веществ в воде, полученной в результате реакции образования оксида этилена в реакторах. Поток рециркуляционной воды в установке этиленгликоля Shazand Petrochemical Company с расходом около 20 м ³ / час поступает в секцию очистки, где в разные дни года случайным образом отбирались 24 пробы из воды, поступающей в пласты и выходят из их выхода для измерения количества вводимых и выходящих альдегидов слоя, МЭГ и ультрафиолета (U.V). В таблице 1 показаны значения этих параметров, которые показывают, что из-за неполной обработки воды с высокой концентрацией альдегида и выходящей воды, содержащей МЭГ, она не может вернуться в процесс в виде орошения испарительных колонн из-за низкое УФ-излучение и должно приводить к отходам устройства. Например, в четвертом образце, где альдегид составляет 128,9 частей на миллион, значение U.V уменьшилось. Следует отметить, что высокие и низкие уровни значений альдегида в таблице 1 обусловлены колебаниями условий реакции в реакторах с оксидом этилена.

Таблица 1

Ввод альдегида и этиленгликоля и количество УФ-света, попадающего в слои.

Образец	Дата	УФ / T%	МАГ / вес.%	Альдегид / ч / млн
1	24-03-2015		9839,4
2	2015-04-04	94,1	6,02	91,9
3	2015-04-30	95.8	4,71	70,0
4	2015-05-21	89,3	5,12	128,9
5		2015-06-05	94,2 903
6	2015-06-22	93,5	3,05	94,0
7	2015-07	91,0	4,85	96,4	4,85	96,4
07-23	93.1	4,46	73,9
9	2015-08-02	87,2	5,00	101,4
10	2015-08-06	92,9
11	2015-08-23	92,2	3,58	43,0
12	2015-09-22	92,4	3,80	35,6
10-07	88.1	3,36	111,2
14	2015-10-22	90,8	5,60	78,7
15	2015-11-06

906 91,3 2015

16	2015-11-21	92,5	4,19	59,8
17	2015-12-06	90,1	4,27	61,3	61,3
12-16	90.9	5,76	57,3
19	2015-11-26	92,6	5,01	48,3
20	2016-01-10		91,2
21	2016-02-04	90,2	9,10	50,6
22	2016-02-19	90,5	6,98	76,8	76,8
03-05	90.8	3,74	74,8
24	2016-03-19	91,7	5,14	73,2

Путем разработки сильного слоя анионной смолы, предварительно обработанного бисульфитом натрия На основании проведенных проб были получены приемлемые результаты. Кроме того, для проверки удаления альдегида предварительно обработанной сильной анионной смолой в трех различных разрядах, включая BV.hr (6, 8, 10) раствор будет пропущен через подготовленный слой. Выбор этих выпусков таков, что в промышленных и лабораторных масштабах в соответствии с формулами компании, производящей смолу, объем слоя выбирается на основе типа смолы и количества входящего потока слоя [17].

На каждой стадии 500 мл водного раствора, содержащего 4% по массе MEG и 300 ppm альдегида (что эквивалентно 10-кратному объему смолы), пропускали через слой. Следует отметить, что испытание на определение альдегида в обрабатываемом растворе было выполнено в лаборатории блока ЭО / ЭГ с йодометрией.После каждой стадии испытания слой смолы рециркулировали с использованием 5% раствора бисульфита, чтобы условия испытания оставались неизменными для каждого количества потока.

Влияние альдегидов на УФ-излучение воды, поступающей на анионные субстраты

Один из способов оценки производства моноэтиленгликоля — это измерение его УФ-излучения. Для этиленгликоля высокого качества УФ-излучение является высоким уровнем (не менее 95%), поэтому, когда альдегид в водном цикле повышается, как показано на Рисунке 3, УФ-излучение водного цикла снижается там, где обрабатывающая нагрузка кровать увеличена, и использование вышеуказанной воды невозможно, и ее следует отправить в канализацию.

Рисунок 3

Альдегид уменьшается с увеличением количества циркулирующей воды, поступающей в анионный реактор.

Когда количество входящего в слой альдегида увеличивается, из-за увеличения нагрузки обработки в слое не ожидается уменьшения альдегида в выходной воде. В этом состоянии УФ-излучение также уменьшается, и это оказывает прямое влияние на качество продукта МЭГ. В процессе генерации МЭГ количество УФ воды на выходе из реактора является очень важным фактором в регулировании рабочих условий.

В конце эффективности катализатора количество альдегида на выходе из реактора достигает более 200 ч. / Млн, где из-за насыщения реакторов альдегидом и отсутствия снижения его концентрации на выходе в реактор поступает вода. отправляется на утилизацию. В таблице 2 показаны количества альдегида и УФ-излучения на выходе из анионных реакторов. При увеличении содержания альдегида в реакторе не может снизиться более чем на 20-30 частей на миллион входящего в реактор альдегида.Следовательно, вышеупомянутая ситуация заставила рассматривать предварительно обработанную анионную смолу для снижения содержания альдегида.

Таблица 2

Входящий альдегид и количество УФ-света, выходящего из реактора.

Образец

Дата

УФ / T%

МАГ / мас.%

Альдегид / частей на миллион

996.1039

04.04.2015

98.70

3,72

69,80

2015-04-30

98,00

3,49

62,50

2015-05-21

9039 09-223 12-06

93,4099
5	2015-06-05	98.10	3.81	22.60
6	2015-06-22	96.50	5.74	78.30		07-07	96.80	4,89	90,00
8	2017-07-23	94,00	4,21	59,90
9	2015-08-02	9039 903
10	2015-08-06	97,50	6,88	30,20
11	2015-08-23	98,10	3,55	32.60 12	32,60	97.30	3,47	29,80
13	2015-10-07	96,80	3,31	100,15
14	2015-10-22				553 903
15	2015-11-06	97,80	4,20	43,90
16	2015-11-21	96,80	3,62	37,90	3,62	37,90	96.30	5,00	45,10
18	2015-12-16	97,70	4,69	51,10
19	2015-11-26	903 903 903 903,9
20	2016-01-10	97.90	3.00	23.60
21	2016-02-04	95.80	4.80	48.20		48.20		02-19	96.00	6.00	70.60
23	2016-03-05	96.20	5.51	56.70
24

В этом состоянии видна кривая изменения альдегида на УФ (рис. 4). Причина высокого присутствия альдегида в этих образцах — высокое присутствие на входе в реактор. Результаты образца номер один показывают одни из лучших условий работы реактора, которые, учитывая количество входящего альдегида, а именно 32.4 ppm таблицы 1, так как выход его альдегида достигает 9,4 ppm.

Рисунок 4

Эффект анионной смолы в единицах этиленгликоля, снижающий содержание альдегида в водяном цикле, выходящем из реактора.

Влияние потока жидкости

В этом испытании, при первом прохождении 500 см3 образца (образцы находились в пяти стаканах, каждый по 100 см3) в этом объеме смолы, количество альдегида измерялось в пять этапов.

После прохождения 100 куб. См из первого стакана, первичное количество 300 ppm на выпуск 6BV.^-1 (расход слоя в час) достигает 1,9 ppm для объема 100 куб. 10BV.hr ⁻¹, показывает значительный рост.

В последующих объемах прохода раствора при расходе 6BV.hr ⁻¹ количество альдегида было фиксированным и в конце заключительной стадии его количество увеличивалось до 1,7 ppm, но для выпуска 8BV.ч ^-1, при прохождении раствора над слоем предварительно обработанной сильной анионной смолы количество альдегида значительно уменьшалось с небольшими колебаниями. Результаты изменения расхода в слое можно увидеть в таблице 3.

Таблица 3

Результаты для потока в слое и его влияние на снижение концентрации альдегида с начальных концентраций 300 ppm.

В / куб.см	Концентрация / ppm
	6 /BV.hr ^-1	8 / BV.ч ⁻¹	10 /BV.hr ⁻¹
100	1,92	1,48	3,50
200

9039 9039 9039 9039 9039

903 903 903 903

280

1,50

1,22

3,90

380

1,50

1,39

3,90

500

1,22

сказал, что концентрация альдегида после прохождения примерно 100 куб. см раствора быстро снизилась с первичных 290 ppm до 300 ppm в 4% растворе MEG до менее 2 ppm в разрядах 6BV.hr ^-1 и 8BV.hr ^-1, что демонстрирует высокую емкость смол, предварительно обработанных бисульфитом, и пригодность метода ионного обмена при отгонке альдегидов. Также на основе диаграммы видно, что степень удаления альдегида при разрядах менее 10BV.ч ^-1 была выполнена намного лучше, что показывает более длительное время для переноса массы и лучшее удаление альдегида. Следует отметить, что для концентраций альдегида менее 5 частей на миллион результаты испытаний содержат ошибки, и, как правило, более низкие значения отображаются в виде следа.Поэтому лучшие результаты были получены на 8BV. ч ^-1 разряда, поэтому в разных объемах этого образца были измерены количества УФ-излучения. В таблице 4 сравниваются значения объемов образцов, проходящих через слой с разрядом 8BV.hr ^-1, и измерения их УФ-количества.

Таблица 4

Объем образцов 8BV.hr ⁻¹ сравнивал УФ-выход из реактора.

В / куб. См	УФ / Т%
110	95.50
180	95,39
250	95,31
300	95,25
370	95.00	9039 9039

В соответствии с таблицей 4 показано количество прохождения УФ-излучения от обработанного раствора. Это количество уменьшилось с 95,5 при длине волны 275 нм для первичного раствора до примерно 95 в обработанном образце.

5 Заключение

На основании цели, достигнутой в этом исследовании, можно сделать вывод, что цикл рециркуляции воды блока EO / EG компании Shazand Petrochemical Company, после прохождения через слабые анионные слои, не имеет возможности уменьшить количество альдегида не превышает 40 частей на миллион и не может увеличить УФ-излучение выходной воды выше 95 (минимальная основа для расчета чистоты УФ-излучения МЭГ-продукта). Поэтому в проведенном исследовании было изучено использование ионообменной системы.Испытания показывают, что ионообменная система на основе сильной анионной смолы Amberlite IRA 402C1, предварительно обработанной раствором бисульфита натрия, может снизить количество альдегида примерно с 300 ч. / Млн до менее 5 ч. / Млн. После насыщения смолы альдегидом смола может быть переработана с использованием раствора бисульфита натрия, который является недорогим химическим веществом. Следует отметить, что с учетом высокой емкости смол после пропускания раствора 8BV / час концентрация альдегида остается около 2 частей на миллион.Рекомендуется продолжить эксперименты и правильно разработать процесс в пилотном масштабе (с не менее 50 л смолы в соответствующей ионообменной колонке вместе со всем инжекционным и стационарным оборудованием).

Ссылки

[1] Копник Х., Шмидт М., Брюггинг В., Рутер Дж., Камински В., Полиэстеры. В Энциклопедии полимеров, 2-е изд. Нью-Йорк: Wiley Interscience, 2001. Поиск в Google Scholar

[2] Селик Ф.Э., Лоуренс Х., Белл А.Т., Синтез предшественников этиленгликоля из формальдегида и метилформиата, катализируемый гетерополикислотами.J. Mol. Cata. A: Chem., 2008, 288, 87-96. Поиск в Google Scholar

[3] Псарроу М.Н., Йосанг Л.О., Санденген К., Оствольд Т., Растворимость диоксида углерода и разложение моноэтиленгликоля (МЭГ) при регенерации / регенерации МЭГ Условия. J. Chem. Англ. Data, 2011, 56 (12), 4720-4724 Искать в Google Scholar

[4] Пихтель Дж., Сточные воды нефтегазового производства: загрязнение почвы и предотвращение загрязнения. Заявл. Environ. Почва. Sci ., 2016, 1-24 Искать в Google Scholar

[5] Biancari A., Пальма Л.Д., Феррантелли П., Мерли К. Извлечение этиленгликоля из разбавленного водного раствора. Env. Англ. Sci., 2003, 20 (2), 103-110 Поиск в Google Scholar

[6] Мохаммади Т., Акбарабади М., Разделение раствора этиленгликоля с помощью вакуумной мембранной дистилляции (VMD). Desalination, 2005, 181, 35-41 Поиск в Google Scholar

[7] Гуо Р., Ху К., Ли Б., Цзян З., Первапорационное разделение смесей этиленгликоля / воды через поверхностные сшитые ПВС-мембраны: связывание эффект и анализ эффективности разделения.J. Membr. Sci., 2007, 289, 191-198. Поиск в Google Scholar

[8] Гил Д., Уязан А.М., Агилар Дж. Л., Родригес Г., Кайседо Л.А., Разделение этанола и воды экстрактивной дистилляцией с солью и растворителем в качестве нейтрализатора. : Моделирование процессов. Braz. J. Chem Eng., 2008, 25 (1), 207-215. Поиск в Google Scholar

[9] Хассани А.Х., Боргей С.М., Самадьяр Х., Мирбагери С.А., Джавид А.Х., Обработка сточных вод, содержащих этиленгликоль, с использованием озонирования. : Кинетика и исследование производительности.Бык. Env. Pharmacol. Life Sci., 2013, 2 (9), 78-82. Искать в Google Scholar

[10] Гайдос Л., Пьетрелли Л., Чиккарелло А., Дерко Дж., Удаление полиэтиленгликоля из водного раствора с помощью активированного угля. Польский J. Environ. Stud., 2007, 16 (3), 385-388 Поиск в Google Scholar

[11] Адибфар М., Кагазчи Т., Асасиан Н., Сулеймани М., Конверсия отходов поли (этилентерефталата) в активированный уголь: Химическая активация и характеристика. Chem. Англ. Technol., 2014, 37 (6), 979-986 Поиск в Google Scholar

[12] Робб Д. Б., Браун Дж. М., Моррис М., Блейдс М. В., Метод снятия заряда при атмосферном давлении для масс-спектрометрии с ионизацией электрораспылением и его применение для анализа. больших полиэтиленгликоля. Anal Chem., 2014, 86 (19), 9644-9652. Поиск в Google Scholar

[13] Кэнфилд М.Г.М., Бизимис М., Латтурнер С.Э., Ионный обмен переходных металлов с использованием олигомеров поли (этиленгликоля) в качестве растворителей. Chem. Mater., 2010, 22 (2), 330-337 Искать в Google Scholar

[14] Schmitt T.М., Дэвис П., Аллен Г.М. Способ очистки этиленгликоля. Патент: CA1330350 C, 1984 г. Поиск в Google Scholar

[15] Хусейн М., Очистка гликоля. Патент: US6187973 B1, 2005 г. Поиск в Google Scholar

[16] Заганиарис Э.З., Ионообменные смолы и адсорбенты в химической обработке. BOD GmbH DE, 2013, 224 Поиск в Google Scholar

[17] Лю Х.Ф., Ма Дж., Уинтер К., Байер Р., Разработка процессов выделения и очистки для получения моноклональных антител.МАб., 2010, 2 (5), 480-499. Искать в Google Scholar

Получено: 2017-3-31

Принято: 2017-5-12

Опубликовано в Интернете: 2017-6-20

This работа под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 3.

Чем отличается моноэтиленгликоль от этиленгликоля?

Применение этиленгликоля (моноэтиленгликоля): факты, о которых вы не знали

Моноэтиленгликоль — это… Что такое Моноэтиленгликоль?

Получение

Применение

Меры безопасности

Примечания

См. также

Ссылки

Полезное

Смотреть что такое «Моноэтиленгликоль» в других словарях:

Моноэтиленгликоль (МЭГ) — Химтраст

Описание

Страна происхождения

Применение

Предоставляемые услуги

По всем вопросам обращайтесь по адресу [email protected] или по телефону +7 (950) 357-55-99.

Моноэтиленгликоль что это такое

Применение этиленгликоля (моноэтиленгликоля): факты, о которых вы не знали

Применение

Меры безопасности

Карбоксилатный антифриз: характеристики, преимущества, допуски

Сферы применения

Варианты обозначений карбоксилатных антифризов

Принцип действия растворов на основе этиленгликоля

Модернизация состава

Основные преимущества

Зачем окрашивают антифризы

Рекомендации по использованию карбоксилатных антифризов

Переход с охлаждающей жидкости предыдущего поколения на карбоксилатный антифриз

Карбоксилатные антифризы от ROLF Lubricants GmbH

Допуски и соответствия ROLF G12+ Red

что нужно знать — Черкасский Завод Автохимии

Этиленгликоль |

Моноэтиленгликоль | Shell Global

Знаете ли вы, что…?

MEGlobal | Моноэтиленгликоль

Использование приложений

Производство

Производство, цена и рынок моноэтиленгликоля

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

к

Промышленный антифриз — моноэтиленгликоль (МЭГ)

Преимущества продукта

Свойства продукта

Информация по применению и дозировке

Рециркуляция моноэтиленгликоля (МЭГ) из рециркулирующих отходов установки окиси этилена

1 Введение

Рисунок 1

2 Описание процесса производства этиленгликолей

Рисунок 2

3 Экспериментальные методы

Определение количества альдегида в пробах воды установки оксида этилена

Определите количество моноэтиленгликоля в воде

Удаление альдегидов сильной анионной смолой

Процесс восстановления слоя

4 Результаты и обсуждение

Влияние альдегидов на УФ-излучение воды, поступающей на анионные субстраты

Рисунок 3

Рисунок 4

Влияние потока жидкости

5 Заключение

Ссылки

Добавить комментарий Отменить ответ