Техобслуживание это: 404 — Ошибка: 404

Содержание

в чём разница? / Новости города / Сайт Москвы

Счётчики воды сейчас стоят в большинстве московских квартир — таких 83 процента. Горожане используют индивидуальные приборы учёта (ИПУ) не первый год, тем не менее, техобслуживание и поверку путают часто. Чем они различаются, рассказали специалисты Центра координации ГУ ИС. 

Самое главное: поверка счётчиков обязательна, а договор на техобслуживание потребитель заключает по желанию. Если прибор не прошёл техобслуживание, то это никак не влияет на расчёты и начисления по воде. А при отсутствии своевременной поверки начисления сначала производят по среднерасчётному показателю, а через полгода — по нормативу (холодная вода — 6,935 кубометра на человека в месяц, горячая — 4,745 кубометра, водоотведение — 11,68 кубометра).

Виды работ в этих случаях тоже разные. Техобслуживание — это проверка работоспособности прибора в целом. Она включает визуальный осмотр, проверку и целостность пломб, контрольное снятие и запись показаний, очистку фильтров от отложений.

Специалисты также протирают счётчик от пыли, проверяют работоспособность водозапорной арматуры для отключения фильтров.

Поверку специальные организации устраивают, чтобы убедиться, что прибор точно показывает объём израсходованной воды. Проводить её могут, не снимая счётчик: мастер поверит его на месте. Если прибор всё же снимают, то отправляют в специализированную организацию. Ещё один вариант — замена старого ИПУ на предварительно поверенный.

Различаются и сроки проведения работ. Когда нужно поверять счётчик, указано в документах, которые выдаёт завод-изготовитель. Как правило, сроки составляют от четырёх до шести лет. Техобслуживание приборы обычно проходят дважды в год; сроки указаны в договоре.

Поверка счётчиков воды: когда и как

Организацию, которая проведёт поверку, можно выбрать самостоятельно или по совету управляющей компании. После этого специалист выдаст соответствующее свидетельство. Его нужно передать в управляющую компанию. Далее управляющая организация передает его в центр госуслуг соответствующего района.

 

Сроки поверки указаны в технической документации приборов. Их также можно посмотреть в верхней части Единого платежного документа (в табличке для передачи показаний индивидуального прибора учета) и при личном посещении центра «Мои документы».

Техническое обслуживание счётчиков

Техобслуживание проводят только при заключении договора и по желанию потребителя. Виды работ указывают в паспорте прибора учёта и в договоре. В последнем также прописаны и другие условия, в том числе порядок и способы оплаты технического обслуживания.

Подробнее о том, как установить счётчики, читайте в разделе «Городской советник». Как правильно установить прибор учёта воды, можно узнать и в материале mos.ru.

Техобслуживание по подписке: что такое Maintenance-as-a-Service и как заработать на цифровизации фабрик


В проекте Dig(IT)al рассказываем о технологиях, которые помогут вам заработать. Переходите на цифровую сторону бизнеса.


Как появилась модель Maintenance as-a-Service

В 20-м веке поставщики промышленного оборудования действовали по стандартной схеме: они разрабатывали и собирали технику, продавали ее клиентам и получали профит. На этом цикл замыкался. Продажи были основным источником дохода.

По такой модели работали и компании из других отраслей. Например, производители электроники — до появления интернета и мобильных операционных систем клиент покупал телевизор или радио, и на этом его коммуникация с брендом заканчивалась.

Сегодня при покупке смартфона мы оформляем подписки на стриминговые сервисы, скачиваем приложения, резервируем облачные хранилища или платим за продление гарантийного обслуживания. Для сравнения, в 2012 году сервисы приносили Apple 6,5% выручки, а в 2020-м — уже 22,5%.

То же самое происходит и в промышленном секторе. Еще в 90-е поставщики оборудования начали исследовать бизнес-модели, которые приносили бы рекуррентную выручку. Классический пример — Rolls-Royce, которая в конце 90-х представила пакет услуг TotalCare: клиенты не покупали двигатели, а платили почасовую оплату за эксплуатацию во время полетов.

Компания занималась ремонтом и обслуживанием, а также последующей переработкой. Впоследствии такой формат получил название Equipment-as-a-Service (EaaS), или оборудование как сервис.

В 2010-е бум интернета вещей и облачных технологий вызвал рост рынка умных производственных систем, и уже к 2019 году он достиг $215,8 млрд. В Европе почти 50% компаний в этой сфере предоставляют ПО, а половина — сервисы и железо, причем доля сервисного обслуживания преобладает. EaaS-модель расширилась — теперь поставщики оборудования могли не только предоставлять офлайн-услуги, но и удаленно мониторить работу аппаратов, анализировать данные и даже прогнозировать поломки.

Так появилось понятие Maintenance as-a-Service — техобслуживание как сервис. Разберемся на конкретных примерах, как устроена эта бизнес-модель и почему ей заинтересовались как стартапы, так крупные технологические корпорации, вроде Amazon.

Варианты услуг по модели Maintenance as-a-Service

Предиктивная диагностика

Компания дистанционно анализирует метрики на производстве и с помощью новых технологий — например, машинного обучения и датчиков компьютерного зрения — и прогнозирует поломки.

Есть разные варианты монетизации. MaaS-фирма может сама производить оборудование и заниматься техобслуживанием, либо выступать посредником и связывать фабрику с подходящими поставщиками. Многие зарабатывают исключительно на прогностике — в этом случае ценностное предложение строится на предотвращении ущерба и инцидентов.

Еще один плюс MaaS-систем — это экспертиза в сфере искусственного интеллекта и больших данных. Фактически стартап предлагает штат ИИ-разработчиков и дата-аналитиков по системе «все включено», и фабрике не нужно собирать свою команду специалистов.

Примеры. Amazon Lookout for Equipment — новый digital-сервис американской корпорации, который с помощью машинного обучения выявляет аномалии в работе оборудования. Воспользоваться услугами может любое предприятие, где есть IoT-датчики. В основном учитывается давление, температура, скорость оборотов и потребляемая мощность, но Amazon может собирать данные с 300 различных сенсоров.

Похожий функционал предлагает MaaS-единорог Uptake, который анализирует массивы данных и строит детальные прогнозы. Главное преимущество стартапа — это инструменты сбора информации. Так, Uptake может одновременно сканировать датчики и считывать информацию с рукописных документов.

Интересные решения есть и на российском рынке — например, система предиктивной аналитики «ПРАНА» от «Ротека». Разработчики утверждают, что технология выявляет отклонения за одну секунду, а точность ее прогнозов доходит до 99,9%. Это позволяет снижать расходы на ремонт и избегать рыночных штрафов.

Основной фокус компании — крупные промышленные объекты, ремонт которых обходится недешево. Система собирает данные и пропускает их через свой математический аппарат, который распознает отклонения в техническом состоянии и ранжирует их по степени риска. Вся информация поступает в мобильное приложение в режиме реального времени, так что пользователи оперативно узнают о любых аномалиях и могут посмотреть графики с нарушениями. Интересно, что «ПРАНУ» уже используют для расследований инцидентов в российской энергетике, а страховые компании учитывают данные системы при расчете страховой ставки.

Любопытные примеры появляются и в B2C-секторе. Так, производители автомобилей агрегируют все больше данных и на их основе создают сверхточные предиктивные модели для водителей. Например, Otonomo, разрабатывает удобные аналитические платформы для BMW и Mitsubishi — их можно интегрировать с личным кабинетом на сайте или мобильным приложением.

Есть и другие интересные примеры MaaS-компаний, которые устанавливают собственные устройства. Стартап Sensoteq производит датчики для мониторинга, а сервис FitMech определяет эффективность работы оборудования на заводе по вибрациям — для этого тоже используются небольшие сенсоры, которые предоставляются по подписке.

В то же время крупные IT-компании предлагают свои вычислительные мощности для сбора и аналитики данных — среди них Microsoft, IBM, SAP и Siemens.

Разработка «умных» инструментов для техобслуживания

AR/VR-симуляции, интерактивные платформы, системы дистанционного мониторинга. Главная особенность — это кастомизация.

Стартапы создают специализированный контент для конкретных заказчиков с учетом их оборудования и пожеланий.

Примеры. Coca-Cola связывается с поставщиками оборудования удаленно, используя AR-технологии TeamViewer (Ubimax), — эксперты дистанционно оценивают состояние техники и выявляют дефекты.

Сервис Mira предлагает устройства для дистанционной работы на производстве. Одна из главных разработок — AR-гарнитура Prism Pro, которая работает в связке с обычным смартфоном. С ее помощью рабочий может настраивать или чинить оборудование в режиме hands-free — все мануалы, данные и рекомендации выводятся на дисплей.

Создание симуляций

Техобслуживание предполагает не только мониторинг, но и проработку потенциальных сценариев на случай будущих поломок, форс-мажорных ситуаций или масштабирования. MaaS-посредник проверяет, как поведет себя система в случае обесточивания или подключения новых аппаратов к сети, выдержит ли оборудование повышенную нагрузку.

Так, клиент может оценить резервные мощности или запустить аварийные системы в тестовом режиме. Как и предиктивная аналитика, симуляция сводит к минимуму риск простоя — а некоторым производствам он обходится в $100—150 тысяч за минуту.

Пример. Сервис Anylogic создает цифровых «двойников» промышленного цеха. Компания с точностью до нескольких дней определяет, в какой момент степень износа достигнет критической точки. При этом учитываются особенности оборудования и нюансы эксплуатации. Например, у многоосевых роботов-манипуляторов в первую очередь изнашиваются шарниры. Благодаря симуляции заказчик понимает, когда лучше провести профилактический осмотр оборудования и в какой момент следует заказывать новые детали на замену изношенным.

 

 

Многие компании объединяют сразу несколько форматов работы, а также комбинируют разные бизнес-модели, например, Maintenance-as-a-Service и Manufacturing-as-a-Service (производство комплектующих или поиск подрядчиков по запросу).

Форматы монетизации тоже отличаются, среди них:

  • Предоставление оборудования по подписке. Клиент не покупает технику, а ежемесячно платит за техобслуживание, доступ к облачной платформе или сервису аналитики. Такой формат выгоден обеим сторонам — клиент превращает капитальные траты в постоянные, а компания получает стабильную выручку каждый месяц. Компания может ввести систему шеринга и предоставлять роботов или 3D-принтеры в аренду на короткий срок, а затем перевозить оборудование на другую фабрику.
  • Бесплатная установка датчиков, но платный доступ к услугам. В этом случае компания может устанавливать датчики собственного производства, либо использовать уже готовые, но ее основной источник дохода — это программное обеспечение.
  • Комиссия за посредничество. MaaS-стартап может выступать посредником между фабриками и производителями оборудования и комплектующих и зарабатывать на комиссии. Например, оперативно резервировать детали на замену изношенным — и автоматически доставлять их клиенту.
  • Помощь со сложными гарантийными случаями. Стартап автоматически собирает большие массивы данных и составляет отчеты, которые можно использовать в конфликтных ситуациях. Если дорогая техника быстро вышла из строя, большие данные и аналитика станут доказательством в процессе разбирательств с поставщиком.
  • Построение цифровой экосистемы. Еще один вариант монетизации — это постепенная цифровизация производства. Компания устанавливает датчики, подключает дата-аналитику и настраивает мониторинг — в этом случае она получает оплату за первичный объем работ, а также регулярный доход за счет ПО, подписки или других сервисов.
  • Сервис мониторинга в цеху. Системы компьютерного зрения, установленные на производстве, следят за рабочими и выявляют нарушения в эксплуатации оборудования. По похожей модели работает стартап Instrumental, который отслеживает качество сборки. Компания, основанная бывшими инженерами Apple, устанавливает в цехах небольшие приборы со встроенными камерами, а также предоставляет облачную платформу для аналитики. Система на базе ИИ отслеживает все этапы сборки и выявляет дефекты.  

Как извлечь максимум из MaaS-модели

  • Помните, что у любой инновационной бизнес-модели есть недостатки. Главный минус MaaS — это непредсказуемые финансовые показатели. На рынке пока недостаточно кейсов, чтобы точно спрогнозировать, когда окупятся инвестиции и на каком этапе компания сможет выйти в плюс. Большинство MaaS-стартапов диверсифицирует свои услуги, зарабатывая одновременно и на сервисах, и на железе, и на ПО. Лучше заранее предусмотреть риски и не фокусироваться только на одной модели монетизации.
  • Имейте в виду, что MaaS не подходит для новичков, поскольку уже на старте вам потребуется глубокая экспертиза в фабричных процессах. Например, основатели Instrumental долгое время занимались контролем качества на китайских производствах и научились быстро распознавать дефекты, поэтому им предстояло лишь передать свои знания алгоритмам. Идеальная база — это личный опыт работы с контрактными производствами и хорошее понимание реалий рынка.
  • Учитывайте локальную специфику: как часто местные фабрики проводят апгрейд оборудования, насколько они готовы к цифровизации, какие услуги нужны им в первую очередь, в каких сферах проблема износа и внезапных поломок стоит особенно остро. Изучайте «боли» клиентов и на их основе принимайте решения.
  • Анализируйте бизнес конкурентов. MaaS-стартапы часто предлагают примерно такой же спектр услуг, что и производители промышленного оборудования. Это может приводить к конфликту интересов. Эксперты советуют делать ставку на кросселлинг и апселлинг — предлагая дополнительные уникальные услуги, компания получит конкурентное преимущество.
  • Не забывайте о репутации. Из-за серьезных требований к информационной безопасности MaaS-компании должны обладать безупречной репутацией, а на ее формирование может уйти несколько лет. Многие фабрики предпочтут отказаться от новых технологий, только бы не подвергать себя киберрискам. Поэтому MaaS-стартапу важно обеспечить максимальную защиту данных — а для этого придется собрать сильную команду экспертов по информационной безопасности. IoT-устройства часто оставляют лазейки для хакеров — достаточно вспомнить недавний взлом «умных» камер Verkada, который позволил киберпреступникам заглянуть на фабрики Tesla. А дистанционные системы контроля и мониторинга, которые в условиях пандемии пользуются повышенным спросом, создают дополнительные риски. Например, в 2020 году атаке хакеров подверглись заводы Honda по всему миру. Конечно, IoT-системы постоянно совершенствуются, но методы хакеров тоже эволюционируют.

Фото на обложке: guruXOX / Shutterstock

Техобслуживание в Набережных Челнах


Любой автовладелец, хочет, чтобы его автомобиль исправно ему служил, а для этого необходимо помнить, что требуется регулярно проводить техническое обслуживание автомобиля. Данная процедура не только увеличит срок эксплуатации автомобиля, но и позволит ему работать без сбоев и поломок. Это особенно важно, поскольку исправная работа автомобиля обеспечивает сохранность здоровья пассажира и водителя машины. Одной из основных причин необходимости регулярного проведения технического обслуживания, является различный срок эксплуатации деталей. Все они способны выдерживать нагрузки лишь определенное время. Это означает, что если своевременно не заменить их, то это вполне может привести к поломке автомобиля, а иногда даже к аварии. Проведение технического обслуживания автомобилей не может быть случайным, а должно проходить строго по плану. Только в этом случае можно рассчитывать на то, что за время между двумя ТО с машиной ничего не случится!

Судебная практика, о которой официальные дилеры знают, но умалчивают, дает право каждому автовладельцу, приобретшему автомобиль с производственными дефектами, рассчитывать на компенсацию, несмотря на обслуживание в не авторизованном, но сертифицированном должным образом техническом центре. По законам РФ автовладелец имеет право обслуживаться в любом техническом центре, имеющем сертификат соответствия, и рассчитывать на дилерскую гарантию. Судебная практика показывает, что в случае обнаружения производственных недостатков потребитель имеет право на компенсацию понесенных издержек у представителя завода-изготовителя.

 
Сервисный центр «Колеса Даром» является сертифицированным сервисным центром, который имеет право проводить техобслуживание автомобилей. При этом если в ходе проведения технического обслуживания выявляется гарантийный случай, то Официальный Дилер вашего автомобиля не имеет право отказать Вам в замене детали или узла. ГАРАНТИЯ СОХРАНЯЕТСЯ.
 
В своей практике мы сталкивались с выявлением гарантийных случаев, при которых Дилеры не отказывали нашим клиентам в замене некачественных деталей и узлов их автомобилей по гарантии. Это говорит о законности и правомерности нашей деятельности. Некоторые наши клиенты оставили отзывы на нашем сайте.
 

МЫ ДОРОЖИМ КАЖДЫМ СВОИМ КЛИЕНТОМ!


Мы находимся по адресу:
г. Набережные Челны, Казанский проспект, 5а
 

Как предоставляется услуга «Техобслуживание внутриквартирного газового оборудования»?

В документах на оплату ЖКУ многих жителей Подмосковья появилась новая услуга – ТО ВКГО. «Услуга «Техническое обслуживание внутриквартирного газового оборудования (ТО ВКГО)» — это требование закона, это безопасность жителей и жилых помещений, это — снижение риска аварийных ситуаций, связанных с газовым оборудованием», — сообщил Владислав Колесников, генеральный директор МосОблЕИРЦ.

Порядок и условия заключения договоров и технического обслуживания газового оборудования утверждены Распоряжением Министерства ЖКХ  Московской области № 413 от 02.11.2017. Для удобства плательщиков, упрощения процедуры заключения договоров и оплаты ТО ВКГО  МосОблЕИРЦ включает эту услугу в единый платежный документ.

Выбор специализированной организации. Проверять и обслуживать газовое оборудование в жилых домах могут только специализированные организации, имеющие лицензию на осуществление такой деятельности.

Реестр специализированных организаций по техобслуживанию, ремонту и техническому диагностированию внутридомового и внутриквартирного газового оборудования в многоквартирных домах можно посмотреть на сайте Государственной жилищной инспекции Московской области.

Министерством ЖКХ Московской области утвержден Порядок заключения договоров о техобслуживании и ремонте внутриквартирного газового оборудования.  В соответствии с этим документом органы местного самоуправления на местах  проводят мониторинг (отбор)  специализированных организаций и оценивают их по таким критериям, как  наличие организации в Реестре уведомлений об осуществлении деятельности в сфере ТО, территориальное расположение, наличие круглосуточной аварийно-диспетчерской службы,  количество аттестованного персонала и т.д.   

Организации,  максимально отвечающие требованиям отраслевого Министерства,  рекомендуются жителям и управляющим компаниям в качестве исполнителей услуг по техобслуживанию газового оборудования.

Заключение договоров.  Техническое обслуживание и ремонт внутриквартирного газового оборудования осуществляется на основании договора, заключаемого между заказчиком и исполнителем. Такой порядок установлен Правилами пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования (утверждены ПП РФ от 14. 05.2013 № 410).

Согласно Порядку заключения договоров о техобслуживании, а также Правилам  пользования газом  в том случае,  если в многоквартирном доме не реализован порядок заключения договоров о ТО ВКГО, специализированные организации вправе заключать такие договоры с заказчиками.  Заключение договоров о ТО и ремонте ВКГО путем направления оферты может производиться специализированной организацией самостоятельно или через третье лицо  (управляющую организацию, ЕИРЦ, МФЦ и т.д.).   

Стоимость и условия оказания услуги ТО ВКГО. На основании агентского договора, заключенного между расчетным центром и специализированной организацией, или по поручению управляющей компании, также на основании заключенного договора, МосОблЕИРЦ включает услугу «ТО ВКГО» в единый платежный документ.

Оплата услуги «ТО ВКГО» в едином платежном документе является акцептом размещенной специализированной организацией публичной оферты на условиях проекта договора.

В состав выполняемых работ по услуге входит осмотр всех газовых систем, проверка наличия свободного доступа  к газовому оборудованию и работоспособности устройств, герметичности соединений, разборка и смазка кранов, наладка и регулировка датчиков и устройств. Также возможен дополнительный выезд специалиста по заявлению жителя. Ремонт и замена ВКГО в стоимость услуги не входит и при необходимости выполняется за отдельную плату.

Стоимость услуги зависит от наличия в квартире того или иного газового оборудования и условий организации, производящей обслуживание. 

Отказ от услуги.  Абонент обязан обеспечивать надлежащее техническое состояние газового оборудования и своевременно заключать договор о его техническом обслуживании. Законодательство возлагает на собственника или нанимателя квартиры ответственность за обеспечение безопасности при использовании и содержании внутриквартирного газового оборудования.

Собственник или наниматель жилого помещения имеет право выбирать организацию по обслуживанию газового оборудования. Житель может самостоятельно заключить такой договор с любой специализированной организацией, уведомив об изменении договорных отношений управляющую компанию и расчетный центр.

Для исключения строки ТО ВКГО из платежного документа необходимо обратиться в клиентский офис МосОблЕИРЦ, написать заявление об отказе от услуги и предоставить заключенный договор об оказании данной услуги другим поставщиком.

Необходимо знать, что в соответствии с Правилами предоставления коммунальных услуг отсутствие договора о ТО ВКГО является основанием для приостановления подачи газа с предварительным уведомлением потребителя.

 

Служба корпоративных коммуникаций ООО «МосОблЕИРЦ»

Источник: http://intaldom.ru/novosti/zhkh/kak-predostavlyaetsya-usluga-tehobsluzhivanie-vnutrikvartirnogo-gazovogo-oborudovaniya

Факты о техобслуживании, которые должен знать каждый водитель

Грузовые автомобили, как и любой другой сложный механизм, имеет свойство со временем изнашиваться и выходить из строя. Он требует постоянного поддержания работоспособного состояния, а для своевременного обнаружения неисправностей есть специальная процедура – ТО (техобслуживание).

Техническое обслуживание и периодическая диагностика грузовика – это крайне важное мероприятие, которое влияет не только на эффективность работы грузового транспорта, но и помогает значительным образом сократить возможные затраты на его ремонт и дальнейшую эксплуатацию.

Виды техобслуживания грузовых автомобилей

Техническое обслуживание проводится после определенного пробега грузового автомобиля, в России сегодня действует стандарт ГОСТ 21624-81 «Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники».  Он регламентирует сроки проведения и перечень работ по каждому виду ТО. Как правило, требования ГОСТа совпадают с требованиями производителей техники.

Ежедневное техобслуживание

  • Каждый водитель перед запуском осматривает свою машину. Прислушивается к звуку запускаемого двигателя, проверяет то, как работают все системы. Это так называемое ежедневное ТО, которое мы выполняем автоматически. Сюда входят
  • Проверка давления в шинах и работоспособности фар. 
  • У седельного тягача обязательно проверяется седельно-сцепное устройство, у самосвала – исправность заднего борта и работа механизма подъема и упора платформы. 
  • Ежедневно также проводится мойка и очистка автомобиля, включающие в себя не только уборку кабины и платформы, но и помывку фар, зеркал, номерных знаков.  
  • Измерение уровня масла.
  • Проверка наличия жидкостей в радиаторе и бачке омывателя.

Первое ТО (ТО-1) для грузовика

Проводится при пробеге не более 4000 км. Включает перечень работ по ежедневному ТО плюс комплекс дополнительных проверок:

  • Натяжения ремня водяного насоса;
  • Визуальная проверка сцепления;
  • Проверка карданной передачи;
  • Проверка заднего моста на предмет подтеков.

Второе ТО (ТО-2) для грузовика

Проводится при пробеге не более 16000 км. Включает перечень работ по ТО-1 плюс комплекс дополнительных мероприятий:

  • Замена масла в двигателе;
  • Ремонт некоторых узлов, которые при ТО-1 прорсто подвергались смазке и регулировке.

Сезонное ТО (СТО) для грузовиков

При подготовке к зимнему периоду в грузовом автомобиле меняются жидкости в радиаторе системы охлаждения и бачке омывателя на незамерзающие, проверяется плотность электролита в аккумуляторе. Возможна замена моторного масла на сорт пониженной вязкости.

Слив конденсата из системы гидроусилителя тормозов нужно производить не реже одного раза в неделю. Обязательна замена летней резины на зимнюю. При подготовке к летнему периоду объем работ меньше, так как автомобиль приспособлен к летней эксплуатации намного лучше.

Регламент ТО для строительной техники

Тракторы, бульдозеры, экскаваторы, погрузчики и другая спецтехика также должна проходить техническое обслуживание. Но, в отличие от грузовых автомобилей, его периодичность зависит не от пробега, а от проработанных часов, или мото-часов. Виды ТО:

  • ЕТО — 10 мото-часов;
  • ТО-1 — 60 мото-часов;
  • ТО-2 — 240 мото-часов;
  • ТО-3 — 960 мото-часов;

Комплекс мероприятий при выполнении каждого вида ТО примерно тот же, что и для грузовых автомобилей.

Какими способами можно сэкономить на ТО

Такое техобслуживание автомобиля необходимо, но вот тратить лишние деньги не стоит. Сегодня крупными станциями часто навязываются совершенно ненужные услуги. При этом, чаще всего, они имеются в списке в общем прайсе. Служат они по большему счету для того, чтобы увеличить стоимость работ. Во избежание ненужных расходов и переплат владельцу стоит внимательно познакомиться со сметой перед началом ТО и отказаться от всех ненужных услуг. При таком подходе стоимость техобслуживания будет оправданной.

К самым распространённым относится чистка радиатора (промывают наружные детали, дело совершенно бесполезное), замена пыльников (они являются фильтрами защиты от пыли, если они не сломаны, чистить их ненужно). Углублённая диагностика подвески (мастер и так обязан её проинспектировать, куда он углубляется – совершенно непонятно).

Список подобных услуг можно продолжать бесконечно. Кстати, они обязаны вычеркнуть эти работы по желанию водителя, так как обязательные процедуры прописаны в законе, если отказываются — нужно смело менять станцию обслуживания, так как на этом пытаются просто вытрясти деньги, при этом нет никакой гарантии качественного обслуживания.

Период гарантии обязывает водителя работать с фирменным автосервисом. Там работают с родными запчастями, их стоимость часто оказывается завышенной.

Если срок гарантии истёк, то можно самому покупать детали и требовать от сервиса их установки. Позволяет избежать большой наценки, а заодно и качество будет лучше, так как сервисы часто выдают старые и хорошо помытые детали за новые. Такое мошенничество довольно распространено, а поймать на нём очень трудно.

Заключение

ТО — важная процедура, которая позволяет поддерживать технику в рабочем состоянии, его порядок составляется с учетом технологических особенностей спецтехники. Вся информация в сервисных книжках, поэтому неплохо перед покупкой ознакомиться с порядком. Зная свои права, можно избежать многих мошеннических схем, которые ведут к большим тратам.

Видео: Техническое обслуживание тягача

Всего оценок: 2 Комментариев: 2 Просмотров: 502

Автор статьи: / Дата публикации: 25-02-2020 / Обновлено: 09-10-2021

Поиск запроса «техобслуживание автомобиля » по информационным материалам и форуму

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) (ТОП-50)

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) — это специальность, которая занимает 36 место в ТОП-50 наиболее востребованных на рынке труда, новых и перспективных профессий и специальностей, которые требуют среднего профессионального образования (приказ Минтруда России от 2. 11.2015 г.).На предприятиях различных отраслей народного хозяйства сосредоточено великое множество различных машин и механизмов. Бесперебойная работа всех этих механизмов, а значит, и выпуск продукции зависит напрямую от специалистов машиностроения.

Квалификация — Техник-механик

Нормативный срок освоения программы подготовки специалистов среднего звена при очной форме обучения:

  • на базе основного общего образования (9 классов) — 3 года 10 месяцев.

Область профессиональной деятельности, в которой выпускники, освоившие образовательную программу, могут осуществлять профессиональную деятельность: 

  • строительство и жилищно-коммунальное хозяйство;
  • ракетно-космическая промышленность; химическое, химико-технологическое производство; производство машин и оборудования;
  • производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования; 
  • автомобилестроение; авиастроение; 
  • сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности.

Медицинскими противопоказаниями для работы по данной специальности являются хронические заболевания центральной нервной системы различной этиологии с двигательными и чувствительными нарушениями, расстройствами координации, когнитивными и интеллектуальными нарушениями; заболевания, сопровождающиеся расстройствами сознания: эпилепсия и эпилептические синдромы различной этиологии; злокачественные новообразования любой локализации; заболевания крови и кроветворных органов с прогрессирующим и рецидивирующим; гипертоническая болезнь III стадии, 3 степени; хронические болезни сердца и перикарда с недостаточностью кровообращения ФК III, и более степени; ишемическая болезнь сердца; ревматизм.

Государственная итоговая аттестация проводится в форме защиты выпускной квалификационной работы, которая выполняется в виде дипломного проекта и демонстрационного экзамена по компетенции «Инженерный дизайн CAD».

Требования к условиям реализации образовательной программы: для получения специальности в техникуме есть лаборатория, оборудованная компьютерными тренажерами и станками с программным управлением, слесарная и токарная мастерские, учебные кабинеты,  лабораторий, мастерских и баз практики специальности 15. 02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям) дополнены новыми станками и оборудованием:

  • Токарный универсальный станок SPF-1000PHS;
  • Токарный станок СТХ 310 есо с ЧПУ Siemens840 DSL DMG Mori;
  • Комплект токарного инструмента Sandvik по стандартам WorldSkills;
     Комплект мерительного инструмента по стандартам WorldSkills:
  • Штангенциркуль цифровой IP67 0-150 мм;
  • Штангенрейсмас цифровой 0-300 мм;
  • Штангенглубиномер цифровой IP67 0-200 мм;
  • Набор микрометров цифровых IP65 0-100 мм;
  • Набор микрометров нониусных дисковых75-100 мм;
  • Набор микрометров нониусных для измерения пазов 25-50 мм;
  • Набор нутромеров микрометрических нониусных трехточечных;
  • Набор стальных концевых мер длины;
  • Профилометр безопорного типа SJ-2104;
  • Чугунная поверочная плита;
  • Адаптер крепления для SJ-210;
  • Персональный компьютер для установки CAM/CAD системы-10 шт. ;
  • Программное обеспечение для создания интерактивного учебного класса;
  • Интерактивный комплекс с доской и проектором;
  • Пакет образовательных материалов для операторов: метрологический справочник, набор плакатов по метрологии, краткое руководство по измерению шероховатости поверхности, справочник по защите ручного инструмента от воды, справочник метролога,  краткое руководство по эксплуатации ручных измерительных инструментов;
  • Инструментальные тележки;
  •  3-D сканеры-6 шт.;
  • Фотограмметрическая система;
  • Видоизмерительная система;
  • Вытяжная система.

Специальность 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

База для поступленияФорма обученияЯзык обученияСрок обученияПрисваиваемая квалификация Рабочая профессияДемо-экзамен
9 классовОчнаяРусский3 года 10 мес.Техник-механикСлесарь-ремонтникИнженерный дизайн CAD
11 классовЗаочная5 лет 4 мес.
ЗаочнаяНа базе профильного образования по технической профессии — срок обучения 3 года 10 мес.

Техническое обслуживание и ремонт ВДГО

В соответствии с «Правилами пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению» (утв. постановлением Правительства РФ от 14.05.2013г. №410) работы по техническому обслуживанию и ремонту внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования выполняются специализированной организацией в порядке, предусмотренном настоящими Правилами, на основании договора о техническом обслуживании и ремонте внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования, заключенного между заказчиком и исполнителем.

Для заключения договора о техническом обслуживании внутридомового (внутриквартирного) газового оборудования Вам необходимо обратиться в филиала ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону». Это можно сделать по телефону или лично в филиалах ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону», а также оформив онлайн заявку на сайте.
[Адреса филиалов]
[Форма договора]

На нашем сайте Вы можете подать онлайн заявку:
— на заключение договора о техническом обслуживании внутридомового (внутриквартирного) газового оборудования;
— проведение очередного технического обслуживания внутридомового (внутриквартирного) газового оборудования;
— ремонт внутридомового (внутриквартирного) газового оборудования;
— замену внутридомового (внутриквартирного) газового оборудования.

Подать заявку

Оформите заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.


01.01.2022

Прейскурант ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону», применяемый на услуги по техническому обслуживанию внутридомового и внутриквартирного газового оборудования для населения.
(действует с 01.01.2022 г.)

Подробнее  

01.12.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в декабре 2021г. .

Подробнее  

01.11.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в ноябре 2021г..

Подробнее  

01.10.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в октябре 2021г..

Подробнее  

26. 08.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в сентябре 2021г..

Подробнее  

29.07.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в августе 2021г..

Подробнее  

30.06.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в июле 2021г. .

Подробнее  

28.05.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в июне 2021г..

Подробнее  

29.04.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в мае 2021г..

Подробнее  

29. 03.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в апреле 2021г..

Подробнее  

09.03.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в марте 2021г..

Подробнее  

28.01.2021

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в феврале 2021г. .

Подробнее  

30.12.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в январе 2021г..

Подробнее  

26.11.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в декабре 2020г..

Подробнее  

26. 10.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в ноябре 2020г..

Подробнее  

28.09.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в октябре 2020г..

Подробнее  

24.08.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в сентябре 2020г. .

Подробнее  

24.07.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в августе 2020г..

Подробнее  

23.06.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в июле 2020г..

Подробнее  

29. 05.2020

График выполнения технического обслуживания ВДГО населения  филиалами ПАО «Газпром газораспределения Ростов-на-Дону» в июне 2020г..

Подробнее  

Что такое текущее обслуживание? | Руководство для начинающих от UpKeep

Что такое плановое обслуживание?

Текущее техническое обслуживание – это действия по техническому обслуживанию, такие как регулярные проверки или техническое обслуживание машины. Плановое техническое обслуживание проводится на регулярной основе, будь то ежедневно, еженедельно, ежемесячно или ежегодно. Текущее техническое обслуживание является важной частью поддержания систем в актуальном состоянии и работоспособности.

Текущий рабочий процесс технического обслуживания

Обзор

Текущие задачи технического обслуживания являются небольшими и простыми по своей природе, и для их эффективного выполнения требуются только базовые навыки обслуживания. Они могут выполняться ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально или ежегодно. Компании, которые инвестируют в текущее техническое обслуживание, могут продлить срок службы своих активов, сократить объем аварийного обслуживания и обеспечить более бесперебойную работу своих производственных линий или объектов.

Текущее техническое обслуживание – это вид профилактического обслуживания, а также ключевая часть общего продуктивного обслуживания , при котором операторы машин выполняют небольшие задачи по техническому обслуживанию, чтобы повысить надежность машин, которые они используют каждый день.

Как плановое техническое обслуживание сокращает время простоя

Текущее техническое обслуживание предназначено для обеспечения оптимальной работы оборудования, машин и зданий. Если какая-то часть оборудования нуждается в смазке, она может работать медленнее и снижать эффективность всей линии. Если грязь мешает работе определенного компонента, вся производственная линия может быть остановлена ​​до тех пор, пока проблема не будет выявлена. Регулярная смазка и очистка оборудования предотвращает такие проблемы.

Кроме того, плановое техническое обслуживание можно планировать ежедневно, что позволяет компании максимально использовать ресурсы технического обслуживания.Например, если специалисты по техническому обслуживанию переходят от одного аварийного задания к другому, им, возможно, придется перемещаться между местами, собирать различные инструменты и оборудование или просто переключаться с одной проблемы на другую. Работник по техническому обслуживанию, выполняющий плановое техническое обслуживание, может намного быстрее очистить, осмотреть и отрегулировать множество элементов на одном оборудовании.

Примеры текущего обслуживания

Работники, выполняющие текущее обслуживание многоквартирного комплекса или другого жилого дома, несут ответственность за уборку мест общего пользования, осмотр и уборку помещений при въезде или выезде жильцов, а также за замену фильтров или других компонентов в системе ОВК.

Текущее техническое обслуживание в заводских условиях включает в себя смазку, очистку и регулировку машин, замену деталей оборудования по графику, осмотр определенных компонентов или выполнение упражнений по контролю состояния.

Техники по обслуживанию, работающие в муниципалитете, выполняют плановое техническое обслуживание по всему городу. Это включает в себя вывоз мусора, озеленение и пошаговые инструкции по строительству, чтобы проверить, нет ли сломанных балластов и перегоревших лампочек.

Преимущества планового технического обслуживания

Текущее техническое обслуживание предотвращает возникновение более серьезных проблем.Надлежащий уход за оборудованием, машинами и объектами продлевает их общий срок службы, а также поддерживает их максимальную производительность. Текущее техническое обслуживание дает техническим специалистам возможность регулярно «присматривать» за важными компонентами производственной линии или конкретной системы, а также выявлять любые другие потенциальные проблемы, которые могут скрываться.

Кроме того, большинство техников по техническому обслуживанию, назначенных для выполнения плановых осмотров, очистки или регулировки, являются новичками или относительно новичками в конкретном отделе технического обслуживания.Текущее техническое обслуживание, как правило, простое и понятное, и является отличной тренировочной площадкой для нового технического специалиста, чтобы узнать о конкретном объекте, бизнесе или комплексе.

Как максимизировать плановое техническое обслуживание

Текущее техническое обслуживание обеспечивает превосходную окупаемость инвестиций, учитывая сокращение количества аварийных заказов, повышение эффективности оборудования и сокращение потребности в замене оборудования.

Чтобы максимально использовать преимущества планового технического обслуживания, проведите обучение и обучение специалистов по техническому обслуживанию тому, как чистить, проверять, смазывать, обслуживать и регулировать оборудование, компоненты или системы.Создайте исчерпывающий контрольный список технического обслуживания для каждой единицы оборудования или механизмов, требующих регулярного обслуживания, и изучите отраслевой стандарт смазки, замены или очистки, чтобы убедиться, что плановое техническое обслуживание является подходящим.

Контрольный список по обслуживанию дома — Справочники по недвижимости

Осмотр. Обойдите дом снаружи: есть ли трещины в бетоне? Подъезд в хорошем состоянии? Проверьте крышу на наличие признаков ослабленной или сломанной черепицы.Посмотрите на дымоход на наличие признаков износа. Проверьте фасад и фундамент на наличие трещин или признаков скопления воды.

Желоба. Водосточные желоба контролируют поток дождевой воды в вашем доме, защищая крышу, сайдинг и фундамент. Забитые желоба могут привести к протечке крыши или проникновению воды в дом. Чистите их не реже двух раз в год (или чаще, в зависимости от того, сколько деревьев окружает вашу собственность и свисает с вашей крыши). Также проверьте на наличие повреждений.

Если вы чистите их самостоятельно, будьте осторожны на этой лестнице, поскольку, по данным Комиссии по безопасности потребительских товаров США, в 2015 году более 630 000 американцев нуждались в медицинской помощи из-за травм, связанных с лестницей. Вы также можете нанять профессионального очистителя водосточных желобов, услуга, которая может стоить от 75 до 225 долларов, в зависимости от размера вашего дома, согласно Angie’s List.

Краска. Наружная краска выглядит красиво и защищает черепицу от повреждения водой и гниения. Ищите признаки шелушения или сколов краски. Возможно, вам понадобится косметический ремонт или новый слой. Если вы планируете нанять профессионала, запланируйте работу на весну, чтобы работа была сделана к концу лета.

Помойте дом. Весна — хорошее время, чтобы хорошенько почистить дом, смыв всю зиму. Снимите штормовые окна и вымойте окна внутри и снаружи. Дом тоже может стать грязным. Прилипший к фасаду песок может со временем повредить краску и кирпичную кладку. Дождитесь теплого, сухого дня и приступайте к работе.
Вот как очистить дом снаружи:

  1. Закройте все окна и двери и накройте землю и живые изгороди полиэтиленовой пленкой.
  2. Не поддавайтесь инстинкту арендовать стиральную машину, так как в ней может не быть необходимости, и она может повредить сайдинг или кирпичную кладку, в зависимости от ваших строительных материалов. В большинстве случаев подойдет обычный садовый шланг.
  3. Прикрепите к шлангу набор для чистки сайдинга и приступайте к работе.
  4. Точечная очистка сильно загрязненных участков. Используйте моющие средства экономно, так как они могут повредить ваши растения.

Узнайте больше о лучших садовых шлангах от Wirecutter.

Патио или терраса. Вы не можете пользоваться колодой всю зиму; скорее всего, на нем есть слой зимней грязи. Подметите его начисто. Осмотрите свою палубу, ища признаки треснувшей древесины и ослабленных гвоздей.Вытащите все листья или мусор между досками. Затем тщательно очистите его:

  1. Смочите террасу садовым шлангом.
  2. Распылите на него воду и чистящий раствор с помощью помпового распылителя и подождите 10 минут.
  3. Почистите его метлой и снова опрыскайте из садового шланга.
  4. Обработайте деревянную террасу боратом от водорослей для защиты от гниения древесины.
  5. Дайте дереву высохнуть в течение нескольких дней, а затем прокрасьте и закрепите его.

Бассейн. Если у вас есть бассейн, пришло время снова открыть его на лето. Вам придется обрабатывать воду, проверять и менять клапаны и фильтры, а также осматривать все оборудование, прежде чем вы действительно захотите поплавать в бассейне. Вы могли бы нанять бассейн услуги, чтобы сделать грязную работу. По данным Home Advisor, американцы тратят в среднем 242 доллара в год на обслуживание бассейнов.

Что такое профилактическое обслуживание? Руководство для начинающих по запуску PM

Отказы оборудования не могут быть устранены — они случаются.

Однако было доказано, что программы профилактического обслуживания снижают количество поломок, обеспечивают безопасность рабочих и экономят большие деньги на ненужных расходах.

Профилактическое обслуживание (PM) — это плановое обслуживание, которое продлевает срок службы активов, оборудования и инфраструктуры компании. Профилактическое обслуживание включает в себя регулировку, очистку, смазку, ремонт и замену.

В этом руководстве вы узнаете, как профилактическое обслуживание может сэкономить деньги, сократить время простоя и повысить безопасность для предприятий любого размера и типа.

Мы также расскажем, как создать план профилактического обслуживания, определить, какой тип системы PM подходит для вашего предприятия, и оценить компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS) для упрощения автоматизации.

Что такое профилактическое обслуживание? Руководство для начинающих по запуску PM

Большие проблемы часто возникают из-за мелких недосмотров.

Неорганизованные программы технического обслуживания могут привести к самым разрушительным авариям на объекте, операционным потерям и производственным сбоям.

Как сообщает Pumps & Systems , , один из его 700-сильных конденсатных насосов неоднократно выходил из строя в течение 30 лет. За это время штатные специалисты научились заменять одну из частей насоса.

Однако, когда опытные сотрудники начали увольняться, завод со временем потерял информацию о том, как правильно починить насос. К сожалению, завод потерял 13 миллионов долларов из-за рушащегося основания, что привело к череде отказов оборудования, которых можно было избежать.

Очевидно, что не каждая ошибка обслуживания связана с такими высокими ставками. Однако даже мелкие ошибки приводят к ненужным финансовым потерям, снижению производительности и разочарованию. Как уже упоминалось, название этого руководства — это решение.

1. Что такое профилактическое/профилактическое обслуживание?

Профилактическое обслуживание означает устранение мелких проблем до того, как они станут большими.  Основными целями программ профилактического обслуживания являются: а) максимальное увеличение срока службы актива и б) предотвращение незапланированных простоев.

Время простоя — это время, в течение которого система, машина или часть оборудования остаются неработоспособными. Таким образом, мониторинг состояния является ключевым компонентом программ профилактического обслуживания. Мониторинг состояния — это оценка конкретных показателей поведения машины — температуры, вибрации, уровня масла — для выявления надвигающегося отказа.

Например, технические специалисты должны заменять подшипники машины через столько часов, потому что они не рассчитаны на вечную работу.Следующие три характеристики определяют объем задач управления проектами в разных отраслях.

3 элемента профилактического обслуживания: 
  1. Систематическая
  2. Выполняется регулярно
  3. Направлена ​​на сокращение или минимизацию отказов

Например, предположим, что вы пренебрегаете заменой масла в автомобиле каждые 5000 миль. Вероятно, это не продлится очень долго. Сломаться на обочине шоссе не просто неудобно — это опасно!

Очевидно, что крупные предприятия больше теряют, когда дело доходит до игнорирования рекомендаций производителя по техническому обслуживанию. Замена 200 транспортных средств на пять лет раньше, чем это необходимо, было бы не просто неудобно; это было бы дорого и опасно!

Организации могут максимизировать свои инвестиции, замедляя чрезмерное обесценивание активов, их износ и выход из строя.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о плановом обслуживании.

2. Профилактическое обслуживание и оперативное обслуживание

В качестве альтернативы, техническое обслуживание, относящееся к , а не , проводимое упреждающе или с установленной периодичностью, называется реактивным обслуживанием.  

Реактивное техническое обслуживание предполагает ожидание того, что небольшие проблемы станут большими проблемами, прежде чем что-либо предпринимать для их решения. Часто называемое техническое обслуживание до отказа , реактивное техническое обслуживание означает никогда не проверять актив до тех пор, пока он не сломается или вы не заметите неисправность конкретной детали.

Согласно отчету Schneider Electric , «Стратегия профилактического обслуживания для эксплуатации зданий: лучший подход», 55 процентов U.С. компании практикуют исключительно реактивное обслуживание.

Опрос, проведенный в 2019 году компанией Plant Engineering, подтверждает эти выводы: более половины респондентов по-прежнему практикуют исключительно реактивное техническое обслуживание. И только одна треть опрошенных менеджеров предприятий занималась профилактическим обслуживанием часов более 30 часов в неделю.  

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о профилактическом и оперативном обслуживании.

Почему не все проводят профилактическое обслуживание?

Принимая во внимание его доказанные преимущества, вы можете задаться вопросом: почему меньше организаций уделяют приоритетное внимание программам профилактического обслуживания?  

Согласно нашим исследованиям, отделы технического обслуживания не всегда имеют хорошие системы управления активами. Это затрудняет не только выполнение текущего обслуживания, но и принятие обоснованных решений на основе истории активов.

Это правда — начинать программу профилактического обслуживания с нуля может быть пугающе! Многие ремонтные бригады настолько перегружены оперативным обслуживанием, что не могут представить себе время на профилактическое обслуживание.

В зависимости от количества имеющегося оборудования и числа доступных рабочих выполнение всех рекомендованных производителем работ по техническому обслуживанию может показаться невозможным.

Например, у небольшой команды по управлению имуществом может быть 200 активов, требующих регулярного обслуживания, тогда как у крупного производственного предприятия может быть 20 000 активов! Рекомендации Американского национального института стандартов (ANSI) служат отправной точкой для обслуживания стандартного оборудования.

Однако большинство организаций не могут успешно каталогизировать огромный объем данных активов без CMMS. К сожалению, многие организации отказываются от существующих решений CMMS из-за сложных интерфейсов, отсутствия функциональности и высокой цены.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о плановом обслуживании.

Какой тип обслуживания следует выполнять?

Реактивное техническое обслуживание нерентабельно как комплексная стратегия. Непостоянный характер простоя оборудования часто приводит к незапланированным расходам.

Реактивные предприятия не просто теряют деньги из-за неисправного оборудования — они тратят капитал на расходы, связанные с потерей производительности, сверхурочной работой и покупкой запасных частей.Однако это не означает, что технические специалисты должны проводить профилактическое обслуживание каждого актива.

Затраты на выполнение ПТО всегда должны быть меньше, чем стоимость отказа . Например, скажем, стоимость простоя для определенного актива составляет 500 долларов, а стоимость его PM — 800 долларов. В этом случае ПМ будет пустой тратой времени и денег.

Компания могла бы сэкономить 300 долларов, работая до отказа. И наоборот, PM приведет к экономии финансовых средств для многих критически важных активов.Вот пример: персонал отеля каждую неделю переворачивает матрасы, чтобы продлить срок их службы. Эта небольшая процедура управления проектами позволяет отелям по всему миру сэкономить миллионы долларов.

Итог: организации, применяющие общую философию профилактического обслуживания, экономят больше денег, чем те, которые этого не делают.

Как сообщается в The Wall Street Journal , стоимость незапланированных простоев для промышленных производителей может превышать 50 миллиардов долларов в год. Давайте подробнее рассмотрим преимущества и недостатки обоих методов обслуживания.

3. Плюсы и минусы профилактического обслуживания
Плюсы Минусы
1. Повышенная безопасность 1. Бюджетные ограничения
2. Увеличение срока службы оборудования 2. Требуется больше ресурсов
3. Повышение производительности 3. Затраты времени
4. Снижение затрат 4. Сложно организовать
5.Меньше энергопотребления

Руководители должны учитывать несколько факторов при оценке профилактического обслуживания по сравнению с оперативным обслуживанием для отдельных активов. Хотя один метод не лучше другого, важно понимать различия при формировании стратегий для всего отдела.

Ниже приведены факторы, которые следует учитывать при планировании программы профилактического обслуживания: 

Плюсы
1.
Повышенная безопасность

Чем чаще проверяются активы, тем меньше вероятность возникновения опасных проблем. Соблюдение графиков профилактического обслуживания снижает риск неожиданных поломок, угроз для здоровья и судебных исков.

2.
Увеличенный срок службы оборудования Графики PM

обеспечивают работу бизнес-активов в соответствии с рекомендациями производителя и потребителя. По мере обновления плохо работающих деталей активы работают на стабильном уровне производительности в течение всего года. Это снижает частоту капитальных затрат, необходимых для покупки нового оборудования.

3.
Повышение производительности

По данным Deloitte, неадекватные стратегии технического обслуживания могут снизить производственные мощности организации на 20 процентов. Современные решения для профилактического обслуживания позволяют операционным менеджерам оцифровывать основные сведения об оборудовании, назначать повторяющиеся рабочие задания и просматривать историю активов, не выходя из своих смартфонов.

4.
Снижение затрат

Простои из-за реактивного обслуживания приводят к дорогостоящему ремонту.Эксплуатация оборудования до отказа может стоить в 10 раз больше, чем периодическое техническое обслуживание. Иногда внутренние сотрудники могут быстро выполнить этот ремонт.

В других случаях организациям приходится ждать, пока аутсорсинговые специалисты выполнят свою работу. Компании, использующие PM, сталкиваются с меньшим количеством поломок, что приводит к увеличению производительности. Согласно отчету Jones Lang LaSalle «Определение ценности профилактического обслуживания», телекоммуникационная компания получила 545-процентную окупаемость инвестиций при внедрении плана профилактического обслуживания.

5.
Меньше энергопотребления

Электрические активы, находящиеся в плохом состоянии, часто потребляют больше энергии, чем те, которые работают в нормальных условиях. PM позволяет быстро решать проблемы с энергопотреблением, что приводит к меньшим счетам за коммунальные услуги. Чем больше энергии экономит ваш бизнес, тем выше будет ваша прибыль.

Кроме того, часто упоминаемые недостатки программ управления проектами включают:

Минусы
1.
Бюджетные ограничения

Традиционно затраты на внедрение передовых цифровых решений для обслуживания были недоступны для малых предприятий. Начиная с дорогостоящих программных решений и заканчивая выделением человеко-часов для выполнения задач, управление проектами часто считается роскошью. Однако в последние годы несколько провайдеров сделали эту цель более достижимой.

2.
Требуются дополнительные ресурсы

Теперь, когда в течение года необходимо выполнить больше процедур, вашей организации может потребоваться больше персонала, больше деталей и больше ежемесячного капитала.В зависимости от сложности вашей организации вам, возможно, придется отдавать приоритет управлению проектами только для основных активов.

3.
Затраты времени

Компании, которые переходят на принципы профилактического обслуживания, иногда чувствуют, что они выполняют больше работы. Реальность такова, что они есть! Тратить время на проверку сложных активов, состоящих из нескольких частей, может быть утомительно. Даже предприятия без сложного оборудования могут поначалу сопротивляться более рутинным задачам.

4.
Сложно организовать

Как упоминалось ранее, разработка программы управления проектами без организационной системы может обернуться катастрофой. С сотнями, не говоря уже о тысячах, активов, которые нужно обслуживать, ни одна команда менеджеров не может полагаться только на память или электронные доски.

Папки, трещащие по швам от бумажных контрольных списков, затрудняют поиск того, что вам нужно, когда вам это нужно. А традиционные решения CMMS могут показаться ошеломляющими из-за головокружительного множества шагов. При этом современные платформы, такие как MaintenanceX, не требуют обучения для немедленного использования после установки.

Какой вариант лучше?

Существуют преимущества и недостатки управления отделом, ориентированным на профилактическое обслуживание. Однако благодаря современным технологиям для большинства организаций плюсы перевешивают минусы.

Правильная платформа CMMS может устранить неэффективные рабочие процессы, плохие организационные системы и проблемы с плохой связью.

Прежде чем мы углубимся в наши советы по улучшению программ управления проектами, давайте рассмотрим отрасли, которые могут извлечь наибольшую выгоду из программ управления проектами.

4. Отрасли, получающие выгоду от программ профилактического обслуживания

Любая организация с активами, которые необходимо обслуживать, может извлечь выгоду из графиков профилактического обслуживания. Вот некоторые из отраслей, в которых компания MaintenanceX помогла оптимизировать операции по техническому обслуживанию:

Отели

Загородные клубы

Рестораны

Нефть/газ/Коммунальные услуги

Производство

Управление автопарком

Управление объектами

Управление недвижимостью 

Правительства 

Школы

Вы когда-нибудь задумывались, когда и почему в промышленности впервые начали практиковать профилактическое обслуживание? Если это так, продолжайте читать! Если нет, перейдите к следующему разделу о четырех основных типах профилактического обслуживания.

5. Статистика профилактического обслуживания

Сбор полезных статистических данных о профилактическом обслуживании может быть сложной задачей, если исследования в основном проводятся каждые несколько лет консалтинговыми фирмами и поставщиками программного обеспечения.

Вы также можете задаться вопросом, перейдет ли успех одной отрасли с PM к вашей собственной. Таким образом, лучше относиться ко всем заявлениям о возмутительном успехе с недоверием и уделять больше внимания более прагматичным достижениям: 

  • Стоимость незапланированных простоев для промышленных производителей оценивается более чем в 50 миллиардов долларов в год (WSJ).
  • Оборудование для старения 1 причина незапланированных простоев, по мнению 50 % обслуживающего персонала (исследование технического обслуживания, 2016 г.).
  • Предприятия экономят до 12-18 процентов, вкладывая средства в профилактическое обслуживание, а не в ремонт. (ЭЭР).
  • Эксплуатация оборудования до отказа обходится в 10 раз дороже, чем обычная программа технического обслуживания (Здания).

Как видите, инвестиции в правильную программу технического обслуживания почти всегда повышают производительность и снижают затраты в долгосрочной перспективе.

6.

История планово-предупредительного ремонта
С чего все началось

В эпоху Второй мировой войны концепция производительности приобрела новое значение для производителей по всему миру. Хотя покупатели обладали большей покупательной способностью, чем когда-либо прежде, многие фабричные рабочие были отправлены на службу в военное время.

Обратная зависимость между спросом на продукцию и доступной рабочей силой стала катализатором беспрецедентного уровня механической производительности, инноваций и изобретательства.Производственные предприятия по всему миру начали полагаться на сложные машины для выполнения того, что раньше делали люди. Это привело к наблюдению, что отказ оборудования можно смягчить с помощью профилактического обслуживания.

В конце 1950-х авиакомпании США оказались на перепутье; то, что когда-то было захватывающим приключением, теперь стало обыденной необходимостью. По мере того как количество коммерческих самолетов начало неуклонно расти, росли и требования к обслуживанию самолетов. Следовательно, стремительный рост затрат на техническое обслуживание в отрасли ускорил совместное расследование Федерального управления гражданской авиации (FAA) и представителей авиакомпаний.Целевая группа разработала серию руководств по профилактическому техническому обслуживанию, которые авиакомпании и производители самолетов должны использовать при составлении графиков технического обслуживания.

За прошедшие годы рекомендации расширились и теперь включают процедуры технического обслуживания нескольких основных самолетов, включая Боинг 747. Огромному самолету потребовалось 66 000 рабочих часов на основные структурные проверки, а затем была проведена серьезная интенсивная проверка с 20 000 часов эксплуатации. В 1974 году Министерство обороны США поручило United Airlines написать отчет о процессах технического обслуживания, используемых в отрасли гражданской авиации. В 1978 году эксперты по техническому обслуживанию Стэн Ноулан и Ховард Хип опубликовали книгу «Техническое обслуживание, ориентированное на надежность». Этот отчет вызвал катастрофический сдвиг в мире операций.

В течение оставшейся части века почти все отрасли по всему миру заимствовали из целостной концепции технического обслуживания, изложенной в отчете. В то же время химический, транспортный и энергетический секторы все больше осознавали преимущества PM для безопасности сотрудников. По ту сторону Атлантики европейские операционные лидеры также начали внедрять нормы промышленного обслуживания.

Кроме того, технологическая эра привела к радикальным изменениям в закупках, коммуникациях, производстве и качестве. Все эти разработки в совокупности привели к созданию первых в мире официальных программ обучения техников. Перевод: Индустрия технического обслуживания наконец-то появилась!

Где мы сейчас

Как упоминалось ранее, почти половина мировых компаний в настоящее время практикуют профилактическое обслуживание в той или иной форме. Последние технологии CMMS открыли возможности оптимизации сложных баз данных активов и графиков профилактического обслуживания, которые сегодня находятся исключительно в руках ведущих компаний.

Другими словами, еще никогда не было так легко заставить PM работать на вас — независимо от размера вашей организации. Далее мы более подробно рассмотрим подкатегории профилактического обслуживания, прежде чем перейти к некоторым тактическим советам: 

7. Виды профилактического обслуживания  Выполнено

задачи PM, чтобы предвидеть и предотвратить поломку оборудования.Эти меры предосторожности должны выполняться на всех деталях и компонентах с признаками износа, связанными с возрастом.

Важно понимать, что ни один вид профилактического обслуживания не лучше другого. Руководствуйтесь руководством и рекомендациями производителя при определении типа РМ, необходимого для вашего оборудования. При этом профилактическое обслуживание делится на четыре основные категории.

Мы включили упрощенные пояснения в абзацы ниже.

Периодическое техническое обслуживание

Периодическое техническое обслуживание, также известное как обслуживание по времени, выполняется через запланированные интервалы времени (т.д., ежегодно, ежеквартально, ежемесячно или еженедельно). Менеджеры должны прочитать руководства по оборудованию, чтобы определить рекомендуемые графики технического обслуживания. Большинство производителей указывают, как часто следует осматривать активы и средний срок службы каждой детали.

Пример: каждые 6 месяцев я должен менять масло.

Счетчик

-На базе Техническое обслуживание

Этот тип профилактического обслуживания, также называемый PM на основе производительности и PM на основе счетчиков, диктует действия, основанные на переменных использования оборудования.Любая часть оборудования, требующая технического обслуживания на основе использования, также будет поставляться с счетчиком/счетчиком для оценки часов работы, производственных этапов и т.  д.  

Пример: каждые 5000 миль я должен менять масло.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание (PdM) — это расширенная форма профилактического обслуживания, направленная на сокращение количества необходимых запланированных задач. PdM анализирует данные, чтобы определить, когда были соблюдены особые условия технического обслуживания.

Компании собирают данные от экспертов, читателей оборудования, прошлого опыта и Интернета вещей, прежде чем определять оптимальные требования к управлению проектами. Чем больше у вас данных, тем более взвешенные с финансовой точки зрения решения вы сможете принимать. К сожалению, сбор данных сложен, дорог и требует много времени.

Пример: В период с июня по август я меняю масло каждые 3000 миль, потому что я езжу по бездорожью, и мой автомобиль собирает больше пыли. В остальное время года меняю масло каждые 5000 км.

Плановое техническое обслуживание

Подобно профилактическому обслуживанию, этот новый тип обслуживания принимает решения на основе данных. Однако предписывающее обслуживание (RxM) предоставляет операционным менеджерам дополнительные преимущества программного обеспечения для машинного обучения.

Интеллектуальное программное обеспечение собирает и анализирует состояние оборудования, прежде чем предлагать конкретные рекомендации, направленные на снижение эксплуатационных рисков. Технология основана на «предписывающей аналитике» и предназначена для выдвижения гипотез о возможных результатах.Вскоре мы ожидаем увидеть невероятные разработки, которые сделают RxM доступным даже для самых маленьких групп технического обслуживания.

Пример: Мой двигатель сломался из-за запыленного фильтра после бездорожья в жаркие летние месяцы. Однако другой владелец того же автомобиля с похожими увлечениями сообщил о подобных проблемах с помощью искусственного интеллекта (ИИ). Человек обнаружил, что ему может сойти с рук замена масла каждые 4000 миль, а не каждые 3000 миль, как я делал в качестве профилактического обслуживания.

Какой тип профилактического обслуживания подходит именно вам?
Кредит: https://ivctechnologies.com/2017/08/29/reactive-preventive-predictive-maintenance/

Ясно, что профилактическое обслуживание способно найти золотую середину между традиционным профилактическим обслуживанием и обслуживанием в ответ.

Компании, желающие уделять больше времени сбору данных об оборудовании, анализу и принятию решений, должны проводить профилактическое обслуживание. Тем не менее, сочетание периодического обслуживания и технического обслуживания на основе счетчиков отлично справится с работой для большинства команд.

Вот основные различия между традиционным PM и интеллектуальным PM: 

  • Профилактическое обслуживание более сложно; он включает использование данных от экспертов, читателей оборудования, прошлого опыта и IoT.
  • Профилактическое обслуживание требует более высоких затрат на установку и более высокие переменные затраты, что влечет за собой более высокие первоначальные затраты, чем другие.
  • Периодическое техническое обслуживание практически не связано с риском, в то время как профилактическое обслуживание предполагает более высокую вероятность первоначальных ошибок.
  • Профилактическое обслуживание снижает вероятность преждевременной замены детали по сравнению с периодическим обслуживанием.

Подводя итоги, можно сказать, что профилактическое техническое обслуживание — лучший способ продвижения вперед для компаний, желающих увеличить срок службы оборудования без какого-либо риска и высоких фиксированных и переменных затрат.

8. Примеры профилактического обслуживания в действии

Несмотря на то, что задачи профилактического обслуживания охватывают почти все отрасли, большинство людей, кажется, связывают их с заменой масла, вентиляционных отверстий и других компонентов повседневных предметов.Вот несколько видеороликов, в которых подробно описаны некоторые из более сложных задач технического обслуживания, которые могут выполнять производственные и промышленные техники:

Теперь давайте посмотрим, как создать план профилактического обслуживания.

9. Как создать контрольный список профилактического обслуживания 

Рабочий процесс профилактического обслуживания является краеугольным камнем любой проактивной операционной организации.Успешный рабочий процесс представляет собой дорожную карту того, как и когда поддерживать активы. Неудивительно, что не существует «правильного» способа начать.

Некоторые организации предпочитают каталогизировать активы один за другим и создавать отдельные контрольные списки на лету. Более сложные операционные объекты часто создают обширные запасы активов, прежде чем формулировать инструкции по техническому обслуживанию в процедурах и рабочих заданиях.

Как однажды сказал Лао-Цзы: путь в тысячу миль начинается с одного шага .Начните процесс организации своей программы профилактического обслуживания сегодня, и завтра вы будете намного ближе к спокойной рабочей среде.

Вот несколько советов для начала: 

1.
Выберите формат

Согласно исследованию технического обслуживания Plant Engineering 2019 , тремя лучшими методами организации систем технического обслуживания являются CMMS (58 процентов), внутренние электронные таблицы/графики (45 процентов) и бумажные записи (39 процентов).

Рабочий процесс профилактического обслуживания должен отвечать на такие вопросы, как: 

  • Какое задание нужно выполнить в первую очередь?
  • Где находится оборудование?
  • Какие работники должны быть назначены?
  • Как часто должно выполняться задание?
  • Какие детали или расходные материалы необходимы?
  • Как мы будем поддерживать подотчетность?

В то время как электронные таблицы могут обеспечить достаточную организацию для небольших организаций, большинство компаний могут извлечь выгоду из удобного цифрового решения для обслуживания.

Проще говоря, 2021 год! У ограниченных во времени бригад по обслуживанию нет причин тратить еженедельные часы на перекрестные ссылки на бумажные контрольные списки, электронные письма и файлы Excel, когда доступны более элегантные решения (подробнее об этом чуть позже).

2.
Детализация

В идеальном мире ваши процедуры были бы настолько четко определены, что даже Пит из платежной ведомости мог бы заменить подшипники вилочного погрузчика, следуя вашему контрольному списку.

Успешные рабочие процессы профилактического и планового обслуживания сообщают ЧТО, ПОЧЕМУ и КАК для каждой задачи, не перегружая читателя.Если ваш рабочий процесс неорганизован, работники могут пропускать важные шаги или полностью игнорировать задачи, что приведет к несогласованности всех ваших операций.

Но как операционным менеджерам сохранить простоту при организации десятков, если не сотен шагов обслуживания? Мы рекомендуем сочетать общие рабочие процессы с подробными контрольными списками.

Допустим, вы создаете рабочий процесс по техническому обслуживанию автомобиля для контроля за его рабочим состоянием. Вы можете создать основной рабочий процесс, поручив механикам проверять воздушные фильтры, свечи зажигания и тормоза, чтобы продлить срок службы ваших критически важных активов.Не перегружайте работников перечислением всех связанных задач.

Вместо этого создайте стандартные операционные процедуры, которые разбивают каждую проверку пошагово. Этот процесс уменьшит перегрузку работников, повысит ответственность и поможет всем оставаться более организованными.

3.
Установить четкие расписания

Затем убедитесь, что ваш рабочий процесс соответствует задачам с четкими временными рамками. Если у вас есть отдельные контрольные списки, основанные на временных интервалах — ежедневно, еженедельно, ежемесячно — надежное программное обеспечение может обеспечить их автоматическое отображение в соответствии с планом.

Менеджеры один раз вводят, как часто должны выполняться контрольные списки, и им больше не нужно беспокоиться о том, чтобы снова обращаться к руководствам пользователя, электронным таблицам или коллегам, чтобы узнать, когда завершить техническое обслуживание.

4.
Оставайтесь в курсе

Производители периодически выпускают обновления рекомендуемых процедур и интервалов по мере получения отзывов от клиентов с течением времени. Установите ежеквартальное или двухгодичное напоминание в своем календаре, чтобы просмотреть рекомендации производителя для важных активов.

Используйте существующие данные, возраст активов, эффективность оборудования и личный опыт для точной настройки существующих контрольных списков обслуживания. Помимо оценки рекомендаций производителя, оцените производительность вашей команды, чтобы найти области для улучшения. Обязательно внесите новые улучшения во все стандартные рабочие процедуры.

Например, если один технический специалист выполняет ту же задачу, что и другой, но намного быстрее, определите, действительно ли он более эффективен или действительно пропускает важные шаги.

5.
Иметь цель

Наконец, ни одна система профилактического обслуживания не будет успешной без четко определенных целей для отдельных активов. Вы хотите добиться 99-процентной безотказной работы одной машины? Как насчет отсутствия незапланированных простоев в течение двух лет для другого?

Обсудите свои цели со своей командой, чтобы все могли сознательно работать над достижением одних и тех же целей. Такая прозрачность не только поддерживает организационные цели, но и мотивирует членов команды.Работники, которые чувствуют себя связанными с миссией компании, гордятся своей работой.

Если ваша цель — создать систему профилактического обслуживания, не требующую стресса, эти пять советов принесут вам максимальную пользу. Однако мы собираемся поделиться тем, о чем большинство ваших конкурентов не знает: организации любого размера теперь могут создавать цифровые рабочие задания для бесплатно . Поставщики программного обеспечения, такие как MaintenanceX, предлагают доступные комплексные решения для обслуживания, которые любой пользователь смартфона может освоить за считанные минуты.

MaintenanceX — это платформа CMMS, которая занимается обслуживанием, эксплуатацией, безопасностью и обучением. Мы также являемся первым в мире провайдером, который включает чат, комментарии и обмен фотографиями на одной и той же платформе цифрового обслуживания.

С учетом сказанного, MaintenanceX — не единственная CMMS в этом блоке. Давайте подробнее рассмотрим, как оценить параметры CMMS:

10. Как выбрать лучшее решение CMMS

Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) представляет собой программную платформу, которая систематизирует информацию об операциях технического обслуживания компании и помогает управлять историей активов.

CMMS — это , предположительно , чтобы облегчить жизнь всем в команде. Работники по обслуживанию могут быстро определить, как ухаживать за активами. А операционные менеджеры могут расставлять приоритеты обслуживания на основе общего обзора.

По сути, вся команда экономит время, а компания экономит деньги, предотвращая преждевременный выход оборудования из строя. Ууууу!

К сожалению, реальность часто не оправдывает ожиданий. Слишком много организаций инвестируют в системы CMMS, которые оказываются слишком сложными и требуют много времени, чтобы выполнить свои обещания.

Вот вопросы, которые следует задать себе перед выбором CMMS:

1.
Какие функции действительно нужны ?

Понимание того, какие функции вам нужны, а без каких можно обойтись, начинается с уточнения целей вашей организации. Как минимум, ваша CMMS должна обеспечивать четкий обзор предстоящих рабочих заданий и текущих заданий. Менеджеры должны иметь возможность быстро назначать приоритеты, оценивать прогресс и поддерживать подотчетность в своей команде.

Высшее руководство должно работать вместе, чтобы установить SMART-цели, которые являются Конкретными, Измеримыми, Достижимыми, Соответствующими, и Ограниченными по времени . Скажем, ваша компания в течение последних 20 лет практиковала исключительно оперативное техническое обслуживание. Ваша цель может состоять в том, чтобы сократить время простоя на 20 процентов за 6 месяцев (реалистичная цель для большинства наших клиентов).

Возможно, вы определили, что основной причиной плохого выполнения рабочих заданий является плохая коммуникация. Возможно, работники сталкиваются с непредвиденными неудачами, из-за которых они целый час ждут телефонного звонка или электронного письма с объяснением, что делать.В этом случае вам следует отдать предпочтение системе CMMS с функцией чата.

Таким образом, обслуживающий персонал может отправлять текстовые сообщения руководству, отправлять фотографии оборудования и устранять неполадки в режиме реального времени. Коммуникация — одна из наиболее часто упускаемых из виду функций большинства покупателей CMMS сегодня. Помимо ваших целей производительности и экономии средств, вы должны учитывать, какие функции требуются в вашей конкретной отрасли. Большинство CMMS включают в себя сочетание следующих функций: 

1
  • Оборудование управления данными
  • Preventive Tenication
  • Прогнозное техническое обслуживание
  • Трудовые расходы
  • Трудовые заказы
  • Работа / планирование
  • Управление поставщиком
  • Отслеживание инвентаря
  • Активой отслеживания
  • История активов
  • Корректирующие действия
  • Эскалация Протоколы
  • Во многих отношениях выбор платформы CMMS ничем не отличается от выбора между Kia или BMW.Обе машины выполняют одни и те же основные функции, но пользовательский опыт очень различен. Иногда это сводится к личным предпочтениям, а иногда некоторые функции просто лучше разработаны.

    Это подводит нас к следующему вопросу:

    2.
    Насколько удобен интерфейс?

    Лучшие технические инструменты — это те, которыми часто пользуются.

    В MaintenanceX мы встретили удивительное количество директоров по обслуживанию, которые инвестировали в причудливое программное обеспечение только для того, чтобы через несколько месяцев разочароваться. В каждом случае менеджер покупал решение CMMS, которое было слишком сложным для ежедневного использования его командой.

    Их рабочие сочли программное обеспечение запутанным, неудобным и непривлекательным. Следовательно, бремя ввода выполненных заказов на работу легло на плечи менеджера. Результат? Неточная запись PM, которая противоречит цели принятия философии профилактического обслуживания.

    MaintenanceX — единственная платформа CMMS, которая занимается обслуживанием, эксплуатацией, безопасностью и обучением.Мы также являемся первым в мире провайдером, который включает чат, комментарии и обмен фотографиями на одной и той же платформе цифрового обслуживания.

    Нажмите здесь, чтобы получить дополнительные материалы для чтения о программном обеспечении для мобильных устройств.

    3.
    Насколько хороша поддержка клиентов поставщика услуг?

    После того, как вы сузили варианты, сравните уровни поддержки клиентов. Одна из самых крутых вещей в онлайн-шоппинге — это то, насколько охотно клиенты оставляют отзывы о товарах и услугах.

    Вы должны не только оценивать как положительные, так и отрицательные комментарии, обращайте особое внимание на любые упоминания о поддержке клиентов: Насколько сложно было связаться с поставщиком CMMS для устранения неполадок? Каково было среднее время ответа? Как выглядит процесс адаптации продукта? Эти вопросы также можно и нужно задавать торговым представителям компании.

    4.
    Включает ли программное обеспечение функцию чата?

    Важно поддерживать связь между членами вашей команды.Если у вас небольшой бизнес, стандартные текстовые сообщения могут удовлетворить ваши потребности. Однако даже небольшие команды иногда путаются при обсуждении различных задач в рамках одной ветки сообщений. По этой причине вы можете воспользоваться приложением для обмена бизнес-сообщениями.

    MaintenanceX — единственное приложение на рынке со встроенным чатом. В качестве альтернативы члены команды могут также общаться непосредственно внутри отдельных рабочих заданий, чтобы поддерживать организованность разговоров. Как сообщалось в обзорном опросе MaintenanceX за 2019 год, «комментирование рабочих заданий» было признано самой популярной функцией среди пользователей программного обеспечения.

    5.
    Включает ли программное обеспечение анализ затрат?

    Наконец, определите, включает ли CMMS анализ затрат как с точки зрения оборудования, так и с точки зрения времени. Надежная функция отчетности поможет вам ответить на такие вопросы, как: Сколько времени Джо потратил на аудиты и проверки безопасности в прошлом месяце? Должны ли мы продолжать обслуживать эту машину (и покупать новые детали) или нам следует купить новую? Мы недоукомплектованы или раздуты (и неэффективны)?

    Расширенная отчетность MaintenanceX CMMS

    При покупке решения CMMS следует учитывать множество факторов. В конце концов, лучшая система заказов на работу для одной компании может не работать для другой. Всегда проявляйте должную осмотрительность, прежде чем принимать решение.

    Готовы избавиться от стопок бумаги?

    Лучший способ оценить что-либо — это «попробовать, прежде чем купить». Большинство устаревших решений требуют разговора о продаже, прежде чем приступить к тест-драйву.

    Но MaintenanceX можно загрузить из магазина приложений совершенно бесплатно, а все Премиум-функции бесплатны в течение 30 дней .Наша платформа включает в себя все, что вам нужно, чтобы начать создавать рабочие задания, общаться с персоналом и отслеживать активы уже сегодня.

    Нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить программу MaintenanceX на свой компьютер, планшет или мобильное устройство:

    Каково значение технического обслуживания в промышленности?

    Промышленное обслуживание : Я уверен, что вы слышали этот термин раньше. Но зачем нужно техническое обслуживание в промышленности и зачем инвестировать в техническое обслуживание? В этой статье мы расскажем вам о важности промышленного обслуживания и объясним, что вам нужно знать.[Обновлено 2021]

     

    Что такое промышленное обслуживание?

     

    Давайте начнем с основы промышленного обслуживания. Согласно определению Википедии , «техническое значение технического обслуживания включает в себя функциональные проверки, обслуживание, ремонт или замену необходимых устройств, оборудования, машин, инфраструктуры здания и вспомогательных инженерных сетей в промышленных, коммерческих и жилых помещениях».

     

    Для ресурсоемких отраслей промышленное техническое обслуживание важно для обеспечения надежной работы инструментов и оборудования, безопасности, энергоэффективности, соблюдения нормативных требований и гарантийного покрытия.Кроме того, профилактическое обслуживание может оказать существенное влияние на эксплуатационные расходы, в отличие от оперативного решения проблемы при ее возникновении.

     

    Чтобы полностью понять это, давайте рассмотрим различные концепции промышленного обслуживания, поскольку они выходят за рамки «профилактического» и «реагирующего».

     

     

    Какие виды промышленного обслуживания существуют?

     

    Заблаговременное планирование технического обслуживания важно для поддержания как качества оборудования, так и качества конечного продукта.В наши дни существуют компьютерные приложения, которые помогают планировщикам и планировщикам выполнять свою работу быстро и эффективно, выделяя соответствующих людей и ресурсы в зависимости от уровня приоритета и доступности оборудования для работ по техническому обслуживанию.

     

    Процесс обслуживания компании должен соответствовать политике компании, требованиям безопасности и соответствия нормативным требованиям, а также потребностям, обусловленным активами. Большинство из этих требований могут быть удовлетворены с помощью стратегий профилактического обслуживания. Поскольку существует множество различных видов промышленного обслуживания, которые можно применять, давайте установим некоторые определения.

     

     

    Виды профилактического или планового технического обслуживания

     

    1. Профилактическое обслуживание также называется Плановое обслуживание и предназначен для предотвращения крупных отказов с помощью четко определенного плана периодического обслуживания. План состоит из задач по техническому обслуживанию, запланированных на основе времени или на основе использования активов, например, замена масла в вашем автомобиле каждые 5000 миль.

      Выполняя регулярные задачи профилактического обслуживания, такие как осмотры, очистка, смазка и мелкие регулировки, можно обнаружить и устранить мелкие проблемы до того, как они перерастут в серьезную проблему и приведут к дорогостоящей остановке производства.

      Профилактическое обслуживание чаще всего используется для активов, которые регулярно выходят из строя на основе исторических записей среднего времени наработки на отказ (MTBF). Он также используется для замены расходных материалов, таких как масло.

      Недостаток профилактического обслуживания заключается в том, что детали могут быть заменены еще до того, как они начнут изнашиваться, и всегда существует вероятность побочного ущерба от проведения самих работ по техническому обслуживанию.Вот почему было разработано профилактическое обслуживание.

    1. Профилактическое обслуживание считается одним из видов профилактического обслуживания и осуществляется путем постоянного мониторинга оборудования и сбора данных с последующим использованием этих данных для прогнозирования и предотвращения отказа оборудования.

      Мониторинг оборудования проводится с помощью технологий, которые собирают данные о состоянии активов, таких как инфракрасная термография, акустический мониторинг, мониторинг вибрации или анализ масляных обломков.Это делает профилактическое обслуживание формой технического обслуживания по состоянию .
      Используемые технологии считаются устройствами искусственного интеллекта (ИИ) и промышленного Интернета вещей (IIoT), которые (при использовании с программным обеспечением для обслуживания) поддерживают мониторинг, анализ данных и запуск задачи обслуживания.

      Компании инвестируют в технологии для проведения профилактического обслуживания критически важных активов, которые выходят из строя случайным образом (или могут выйти из строя в результате профилактического обслуживания).Таким образом, профилактическое обслуживание смягчает некоторые недостатки планового профилактического обслуживания.

      Обратной стороной профилактического обслуживания является стоимость, кривая обучения и интеграция данных в стандартные процессы, но это стоит инвестиций для правильных вариантов использования.

    2. Упреждающее техническое обслуживание , как и профилактическое техническое обслуживание, представляет собой форму техобслуживания на основе состояния , в которой основное внимание уделяется первопричине проблем с целью продления срока службы машины. В то время как профилактическое обслуживание направлено на выявление признаков приближающегося отказа, упреждающее обслуживание направлено на такие вещи, как вязкость масла, чтобы обеспечить эффективную смазку движущихся частей, или на то, как правильно нагружать часть оборудования, чтобы избежать проблем.
    3. Плановое техническое обслуживание продвигает профилактическое обслуживание на шаг вперед, не только определяя изменение состояния, но и предоставляя рекомендации по устранению проблемы. Например, датчик вибрации выявляет проблему.Предписывающие технологии рекомендуют, чтобы оборудование было замедлено до определенной степени, чтобы продлить время производства до того, как актив выйдет из строя.
    4. Детективное техническое обслуживание предназначен как для оценки работающих активов, так и для определения основной причины сбоя при выходе из строя актива. Это не техническое обслуживание по техническому состоянию, поскольку цель состоит не в поиске признаков потенциального отказа, а в проверке правильности работы актива. Например, вы тестируете предположительно исправные огнетушители и детекторы дыма, чтобы убедиться, что они работают.В то время как задача профилактического обслуживания заключается в замене батареи в детекторе дыма.

      После отказа актива проводится профилактическое обслуживание, чтобы определить причину и собрать информацию, которая будет передана в программу профилактического обслуживания.

    5. Техническое обслуживание до отказа — это плановая оперативная стратегия обслуживания, предназначенная для минимизации затрат. Организации могут выбрать стратегию работы до отказа для таких вещей, как одноразовые активы (машины с одноразовыми деталями, предназначенными для замены, а не ремонта), некритические активы, такие как инструменты, долгосрочные активы или активы, которые не подвержены износу и/или или маловероятно, что они откажут в нормальных условиях эксплуатации, а также активы, для которых характерны случайные отказы, которые невозможно предсказать.

    Типы реактивного или внепланового обслуживания

     

    Реактивное обслуживание  выполняется после поломки, сбоя или аварии и предназначено для устранения проблемы, чтобы вернуть актив в рабочее состояние. Существует несколько категорий реактивного обслуживания, некоторые из которых отмечены здесь:

    1. Корректирующее обслуживание Номер предназначен для улучшения рабочего состояния машины. Это выполняется, когда обнаружена неисправность, и машина не работает должным образом в соответствии с назначенной функцией.
    2. Техническое обслуживание при поломке проводится, когда ваше оборудование выходит из строя и не работает. При аварийном техническом обслуживании затрагивается производство.

    Зачем вам промышленное обслуживание?

     

    Конечно, вы не можете принять тот факт, что все может просто выйти из строя и быть заменено. Риска для безопасности сотрудников и риска остановки производства достаточно, чтобы оправдать программу планового технического обслуживания. Вот некоторые дополнительные преимущества профилактического технического обслуживания:

    • Повышение безопасности за счет снижения риска травм, смертельных исходов и, следовательно, ответственности из-за поломки или проблем с активами.
    • Предотвращение дорогостоящих простоев событий, которые могут нарушить производство и привести к убыткам.
    • Продлить срок полезного использования активов и повысить их стоимость при перепродаже в конце срока службы.
    • Сокращение затрат на техническое обслуживание, поскольку ремонт может быть намного дороже, чем стоимость работ по профилактическому обслуживанию. Старая пословица верна, унция профилактики стоит фунта лечения. На самом деле ключевой показатель эффективности технического обслуживания — это соотношение запланированного и запланированного. незапланированное техническое обслуживание.
    • Поддерживайте работу активов в соответствии с графиком и бюджетом.
    • Снижение энергопотребления и эксплуатационных расходов.
    • Сохраните гарантийное покрытие с подробными записями об обслуживании, чтобы продемонстрировать соблюдение рекомендуемых требований к техническому обслуживанию.

    Итак, что такое промышленное обслуживание?

     

    Реальность такова, что это комбинация всех этих видов обслуживания. На самом деле передовая стратегия промышленного обслуживания — это Техническое обслуживание, ориентированное на надежность , где тип подхода к техническому обслуживанию определяется для каждого актива, чтобы максимизировать время безотказной работы при оптимизации затрат и ресурсов.

     

    Необходимость технического обслуживания в промышленности очевидна, реальный вопрос заключается в том, как оптимизировать подходы к техническому обслуживанию для достижения ваших эксплуатационных целей. Для начала рассмотрите партнера, имеющего опыт оказания помощи компаниям в достижении прогресса в продвижении их процессов обслуживания .

     

     

    Чем Sigga может помочь

     

    Здесь, в Sigga, мы помогаем ресурсоемким отраслям с SAP в совершенствовании их программ промышленного обслуживания в течение 20 лет.Мы предоставляем программные решения для автоматизации подпрограмм, шагов в процессе планирования технического обслуживания и составления графиков, а также мобильные решения для поддержки сквозных задач в области технического обслуживания и управления складом.

     

    В Sigga наша миссия заключается в том, чтобы дать компаниям возможность достичь своих целей в области мобильного цифрового преобразования, предоставляя лучшие в своем классе программные технологии.

    Узнайте больше о Sigga и нашем портфолио решений для ресурсоемких отраслей.

     

    Общее техническое обслуживание | Бережливое производство

    Вовлечение операторов в техническое обслуживание своего оборудования, а также уделение особого внимания упреждающему и профилактическому обслуживанию заложит основу для повышения производительности (меньше поломок, остановок и дефектов).

    ЧТО ТАКОЕ TPM?

    TPM (Total Productive Maintenance) представляет собой целостный подход к обслуживанию оборудования, направленный на достижение идеального производства:

    • Отсутствие поломок
    • Отсутствие небольших остановок или медленной работы
    • Отсутствие дефектов

    Кроме того, ценится безопасная рабочая среда :

    TPM уделяет особое внимание упреждающему и профилактическому обслуживанию для обеспечения максимальной эффективности работы оборудования.Он стирает различие между ролями производства и технического обслуживания, уделяя особое внимание предоставлению операторам возможности обслуживать свое оборудование.

    Внедрение программы TPM создает общую ответственность за оборудование, что способствует более активному участию рабочих цехов. В правильной среде это может быть очень эффективным для повышения производительности (увеличение времени безотказной работы, сокращение времени цикла и устранение дефектов).

    Традиционные опоры TPM

    Традиционный подход к TPM был разработан в 1960-х годах и состоит из 5S в качестве основы и восьми вспомогательных действий (иногда называемых опорами).

    Традиционная модель TPM состоит из основы 5S (Сортировка, Приведение в порядок, Чистка, Стандартизация и Поддержка) и восьми опорных элементов.

    Основа 5S

    Цель 5S — создать чистую и хорошо организованную рабочую среду. Он состоит из пяти элементов:

    • Сортировка: удаление всего, что на самом деле не нужно в рабочей зоне
    • Выпрямление: организация оставшихся элементов
    • блеск: очистка и осмотр рабочей области
    • 4 : создание стандартов для выполнения трех вышеуказанных действий
    • Поддержка: обеспечение регулярного применения стандартов

    Должно быть достаточно интуитивно понятно, как 5S создает основу для бесперебойной работы оборудования. Например, в чистой и хорошо организованной рабочей среде намного легче найти инструменты и детали, а также гораздо легче обнаружить возникающие проблемы, такие как утечки жидкости, разливы материалов, металлическая стружка от неожиданного износа, волосяные трещины в механизмах и т. д. и т. д.

    Восемь столпов TPM

    Восемь столпов TPM в основном сосредоточены на упреждающих и превентивных методах повышения надежности оборудования.

    Автономное техническое обслуживание Ответственность за плановое техническое обслуживание, такое как очистка, смазка и проверка, возлагается на операторов.
    • Предоставляет операторам больше права собственности на свое оборудование.
    • Повышает уровень знаний операторов об их оборудовании.
    • Обеспечивает хорошую очистку и смазку оборудования.
    • Выявляет возникающие проблемы до того, как они перерастут в сбои.
    • Освобождает обслуживающий персонал для выполнения задач более высокого уровня.
    Плановое обслуживание Планирование задач обслуживания на основе прогнозируемой и/или измеренной интенсивности отказов.
    • Значительно сокращает время незапланированных остановок.
    • Позволяет планировать большую часть технического обслуживания на время, когда оборудование не запланировано к производству.
    • Сокращение складских запасов за счет лучшего контроля над изнашиваемыми и подверженными поломкам деталями.
    Обеспечение качества Обнаружение и предотвращение ошибок проектирования в производственных процессах. Применяйте анализ первопричин для устранения повторяющихся источников дефектов качества.
    • Особое внимание уделяется проблемам качества с помощью проектов по улучшению, направленных на устранение основных источников дефектов.
    • Уменьшает количество дефектов.
    • Снижает затраты за счет раннего выявления дефектов (обнаружение дефектов путем проверки дорого и ненадежно).
    Целенаправленное улучшение Небольшие группы сотрудников активно работают вместе для достижения регулярных постепенных улучшений в работе оборудования.
    • Повторяющиеся проблемы выявляются и решаются межфункциональными командами.
    • Объединяет коллективные таланты компании для создания двигателя постоянного совершенствования.
    Раннее управление оборудованием Направляет практические знания и понимание производственного оборудования, полученные с помощью TPM, на улучшение конструкции нового оборудования.
    • Новое оборудование достигает запланированных уровней производительности намного быстрее благодаря меньшему количеству проблем при запуске.
    • Техническое обслуживание стало проще и надежнее благодаря практическому анализу и участию сотрудников перед установкой.
    Обучение и образование Заполните пробелы в знаниях, необходимые для достижения целей TPM. Применяется к операторам, обслуживающему персоналу и руководителям.
    • Операторы развивают навыки регулярного обслуживания оборудования и выявления возникающих проблем.
    • Обслуживающий персонал изучает методы упреждающего и профилактического обслуживания.
    • Менеджеры проходят обучение принципам TPM, а также обучению и развитию сотрудников.
    Безопасность, здоровье, окружающая среда Поддержание безопасной и здоровой рабочей среды.
    • Устраняет потенциальные риски для здоровья и безопасности, повышая безопасность на рабочем месте.
    • Специально нацелен на безаварийное рабочее место.
    TPM в администрировании Применение методов TPM к административным функциям.
    • Распространяет преимущества TPM за пределы производственного цеха, устраняя потери в административных функциях.
    • Поддерживает производство за счет улучшения административных операций (например,г. , обработка заказов, закупки и планирование).

    OEE И ШЕСТЬ БОЛЬШИХ ПОТЕРЬ

    Введение в OEE

    OEE (общая эффективность оборудования) — это показатель, определяющий процент запланированного производственного времени, который является действительно продуктивным. Он был разработан для поддержки инициатив TPM путем точного отслеживания прогресса в достижении «идеального производства».

    • Оценка OEE 100 % означает идеальное производство.
    • Показатель OEE, равный 85 %, является мировым показателем для дискретных производителей.
    • Показатель OEE, равный 60 %, довольно типичен для дискретных производителей.
    • Показатель OEE в 40 % не является чем-то необычным для производителей, не использующих TPM и/или программы бережливого производства.

    OEE состоит из трех основных компонентов, каждый из которых соответствует одной из целей TPM, изложенных в начале этого раздела, и каждый из которых учитывает различные типы потери производительности.

    Доступность Без остановок Доступность учитывает Потеря доступности , которая включает все события, которые останавливают запланированное производство на значительный период времени (обычно несколько минут или дольше).Примеры включают незапланированные остановки (такие как поломки и другие события простоя) и запланированные остановки (такие как переналадка).
    Производительность Никаких малых остановок или медленной работы Производительность учитывает Потери производительности , которые включают все факторы, заставляющие производство работать со скоростью ниже максимально возможной при работе. Примеры включают как медленные циклы, так и небольшие остановки.
    Качество Отсутствие дефектов Качество учитывает Потери качества , что исключает произведенные детали, не соответствующие стандартам качества, включая детали, требующие доработки. Примеры включают производственный брак и снижение выхода продукции при запуске.
    OEE Perfect Production OEE учитывает все потери (потеря доступности, потеря производительности и потеря качества), что приводит к показателю действительно продуктивного производственного времени.

    Для полного обсуждения OEE, включая информацию о том, как рассчитать доступность, производительность, качество и OEE, посетите нашу специальную страницу OEE (общая эффективность оборудования).

    Как видно из приведенной выше таблицы, OEE тесно связан с целями TPM: отсутствие поломок (измеряется доступностью), отсутствие небольших остановок или медленной работы (измеряется производительностью) и отсутствие дефектов (измеряется качеством).

    Чрезвычайно важно измерять OEE для выявления и количественной оценки потерь производительности, а также для измерения и отслеживания улучшений в результате инициатив TPM.

    Преимущества автоматизированного отслеживания OEE

    Ручной расчет OEE — отличный способ начать. Это можно сделать с помощью карандаша и бумаги или с помощью простой электронной таблицы, и необходимы только пять элементов данных (запланированное время производства, время остановки, идеальное время цикла, общее количество и хорошее количество). Выполнение расчетов OEE вручную помогает укрепить основные концепции и обеспечивает более глубокое понимание OEE. Однако быстрый переход к автоматизированному сбору данных OEE также дает очень серьезные преимущества:

    Время остановки Точность ручного отслеживания времени незапланированной остановки обычно находится в диапазоне от 60 до 80 % (на основе реальных данных). опыт работы во многих компаниях).При автоматическом обнаружении Run/Down эта точность может приближаться к 100%.
    Малые остановки и медленные циклы Для большинства оборудования невозможно вручную отслеживать медленные циклы и малые остановы. Это означает, что большая часть потенциально полезной информации, например модели потерь, основанные на времени и событиях, недоступна.
    Фокус оператора Для большинства оборудования невозможно вручную отслеживать медленные циклы и небольшие остановки. Это означает, что большая часть потенциально полезной информации, например модели потерь, основанные на времени и событиях, недоступна.
    Результаты в режиме реального времени Автоматический сбор данных предоставляет результаты в режиме реального времени, что позволяет использовать такие методы улучшения, как SIC (управление короткими интервалами).

    Создание цели OEE «лучший из лучших»

    Интересный вопрос заключается в том, как установить эффективную «расширенную» цель OEE. Как оказалось, есть отличная методика для так называемого «Лучшего из лучших». Вот как это работает:

    1. Отслеживание OEE (включая доступность, производительность и качество) для целевого оборудования в течение одного месяца.Обязательно собирайте результаты по сменам.
    2. Просматривайте результаты каждой смены, отслеживая лучший индивидуальный результат по доступности, производительности и качеству для всех смен (т. е. наивысший показатель доступности для всех смен, наивысший показатель производительности для всех смен и т. д.).
    3. Перемножьте лучшие индивидуальные результаты, чтобы рассчитать показатель OEE «Лучший из лучших».

    Этот недавно рассчитанный показатель OEE «Лучший из лучших» представляет собой дополнительную цель, полученную на основе фактически достигнутых за месяц лучших результатов в отношении доступности, производительности и качества.

    Понимание шести больших потерь

    Категории потерь OEE (потеря доступности, потеря производительности и потеря качества) могут быть дополнительно разбиты на то, что обычно называют шестью большими потерями — наиболее распространенными причинами снижения производительности в производстве. Шесть больших потерь чрезвычайно важны, потому что они почти универсальны в применении к дискретному производству и обеспечивают прекрасную исходную основу для размышлений о потерях, их идентификации и борьбы с ними (т.д., потеря производительности).

    умирать).
    Незапланированные остановы Потеря эксплуатационной готовности Отказ инструмента, незапланированное техническое обслуживание, перегрев подшипника, отказ двигателя Существует гибкость в выборе порога между незапланированной остановкой (потеря эксплуатационной готовности) и малой остановкой (потеря производительности). ).
    Настройка и регулировки Потеря доступности Настройка/переключение, нехватка материала, нехватка оператора, основная регулировка, время прогрева
    Малые остановки Снижение производительности Замятие компонента, незначительная регулировка, блокировка датчика, блокировка доставки, очистка/проверка Обычно включают только остановки продолжительностью менее пяти минут и не требующие обслуживающего персонала.
    Медленная работа Потеря производительности Неправильная настройка, износ оборудования, проблемы с выравниванием Все, что мешает оборудованию работать на теоретической максимальной скорости.
    Производственные дефекты Потеря качества Брак, доработка Брак во время стабильного производства.
    Уменьшенный выход Потеря качества Брак, доработка Брак во время прогрева, запуска или других ранних этапов производства.

    Пример TPM

    Отличный способ получить более глубокое представление о TPM — рассмотреть пример реализации. В этом разделе представлена ​​пошаговая схема простой и практичной реализации TPM.

    Шаг первый — определение пилотной области

    На этом шаге выбирается целевое оборудование для пилотной программы TPM. Есть три логических подхода к этому выбору.

    Легче всего улучшить
    • Лучшая возможность для «быстрой победы».
    • Больше снисходительности к ограниченному опыту TPM.
    • Окупаемость меньше, чем при улучшении ограниченного оборудования.
    • Не «тестирует» процесс TPM так сильно, как другие параметры.
    Ограничение/узкое место
    • Немедленно увеличивает общий объем производства.
    • Обеспечивает быструю окупаемость.
    • Работа над важным активом в качестве пробного проекта представляет собой вариант с более высоким риском.
    • Может привести к тому, что оборудование будет отключено больше, чем хотелось бы, по мере его улучшения.
    Самые проблемные
    • Улучшение этого оборудования будет хорошо поддерживаться операторами.
    • Решение известных проблем усилит поддержку проекта TPM.
    • Окупаемость меньше, чем при улучшении ограниченного оборудования.
    • Нерешенные проблемы часто остаются нерешенными по какой-то причине — может быть сложно получить хорошие результаты.

    Вот несколько дополнительных рекомендаций:

    • Для компании с ограниченным опытом и/или поддержкой TPM (через штатных сотрудников или внешних консультантов) лучшим выбором обычно является оборудование, которое проще всего улучшить.
    • Для компании с умеренным или сильным опытом и/или поддержкой TPM (через штатных сотрудников или внешних консультантов) лучшим выбором почти всегда является оборудование Constraint/Bottleneck. Ключевым моментом является минимизация потенциального риска за счет создания временных запасов и иного обеспечения допустимости непредвиденных остановок.
    • Команды часто выбирают самое проблемное оборудование. Однако это редко бывает лучшим выбором (если только это не является Ограничением/Узким местом).

    Чтобы создать широкую базу поддержки для проекта TPM, обязательно включите в процесс отбора весь спектр связанных сотрудников (операторов, обслуживающего персонала и менеджеров) и усердно работайте над достижением консенсуса внутри группу по выбору оборудования.

    После того, как экспериментальная область выбрана, создайте локальный визуальный фокус для проекта (например, доску проекта), где можно публиковать планы и обновления прогресса.

    Второй этап — восстановление оборудования до рабочего состояния

    На этом этапе оборудование будет очищено и иным образом подготовлено для улучшения работы. Будут представлены две ключевые концепции TPM:

    Во-первых, должна быть инициирована программа 5S (включая как операторов, так и обслуживающий персонал).

    Фотография Сделайте фотографии, фиксирующие исходное состояние оборудования, и разместите их на доске проекта.
    Очистить территорию Очистить территорию от мусора, неиспользуемых инструментов и компонентов, а также любых других предметов, которые не нужны.
    Организация Размещение оставшихся инструментов и компонентов на теневых досках (доски, содержащие контуры в качестве визуальных подсказок).
    Очистка Тщательно очистите оборудование и прилегающую территорию (включая остатки любых утечек или разливов).
    Фотография Сделайте фотографии улучшенного состояния оборудования и разместите их на доске проектов.
    Контрольный список Создайте простой контрольный список 5S для области (создание стандартизированной работы для процесса 5S).
    Аудит Запланируйте периодический аудит (сначала ежедневно, затем еженедельно), чтобы убедиться, что контрольный список 5S соблюдается.Во время аудита обновляйте контрольный список по мере необходимости, чтобы он оставался актуальным и актуальным. Держите аудиты позитивными и мотивационными (относитесь к ним как к упражнению).

    Затем следует запустить программу автономного обслуживания. Стремитесь к достижению консенсуса между операторами и обслуживающим персоналом в отношении того, какие повторяющиеся задачи могут продуктивно выполняться операторами. Во многих случаях потребуется легкая подготовка для повышения уровня квалификации операторов.

    Точки проверки Определите и задокументируйте ключевые точки проверки (должны быть включены все быстроизнашивающиеся детали).Рассмотрите возможность создания карты точек осмотра в качестве наглядного пособия.
    Видимость Замените непрозрачное ограждение прозрачным ограждением в случаях, когда точки осмотра закрыты (там, где это возможно и безопасно).
    Уставки Определите и задокументируйте все уставки и связанные с ними настройки. Рассмотрите возможность указания настроек непосредственно на оборудовании в качестве наглядного пособия при проверке и аудите.
    Точки смазки Определите и задокументируйте все точки смазки.Запланируйте смазку во время переналадки или других запланированных остановок (другими словами, избегайте создания новых источников незапланированных остановок). Рассмотрите возможность выноса точек смазки, к которым трудно получить доступ или которые требуют остановки оборудования (там, где это возможно и безопасно).
    Обучение операторов Обучение операторов тому, как сообщать линейному руководителю о любых аномалиях или возникающих условиях.
    Создать контрольный список Создайте простой контрольный список автономного обслуживания для всех проверок, установки заданных значений, смазки и других задач обслуживания, контролируемых оператором (создание стандартизированной работы для процесса автономного обслуживания).
    Аудит Запланируйте периодическую проверку (сначала ежедневно, а затем еженедельно), чтобы убедиться в соблюдении контрольного списка автономного обслуживания. Во время аудита обновляйте контрольный список по мере необходимости, чтобы он оставался актуальным и актуальным. Держите аудиты позитивными и мотивационными (относитесь к ним как к упражнению).

    Третий этап — начало измерения OEE

    На этом этапе внедряется система для отслеживания OEE целевого оборудования. Эта система может быть ручной (см.oee.com для получения подробной информации о ручных расчетах OEE) или автоматизированных (таких как Vorne XL Productivity Appliance™), но объем системы должен включать отслеживание кодов причин незапланированных остановок.

    Для большинства оборудования наибольшие потери возникают в результате незапланированных остановок. Поэтому настоятельно рекомендуется классифицировать каждое событие незапланированной остановки, чтобы получить четкое представление о том, где теряется продуктивное время. Также рекомендуется включить категорию для «нераспределенного» времени остановки (т.д., остановить время, когда причина неизвестна). Предоставление категории для нераспределенного времени остановки особенно важно при ручном отслеживании OEE. Это повышает точность, предоставляя операторам безопасный вариант, когда причина времени остановки не ясна.

    Данные должны собираться как минимум за две недели, чтобы выявить повторяющиеся причины незапланированных остановов оборудования, а также определить влияние небольших остановок и медленных циклов. Проверяйте данные в течение каждой смены, чтобы убедиться, что они точны, и убедиться, что фиксируются истинные причины незапланированных остановок.

    Отчет о максимальных убытках — отличный способ визуализировать причины производственных потерь. В этом примере максимальная потеря представляет собой незапланированное событие остановки, называемое «Застревание материала на подаче».

    Шаг четвертый. Устранение крупных потерь

    На этом этапе рассматриваются наиболее значительные источники потери продуктивного времени. Представлена ​​концепция целенаправленного улучшения TPM (также известная как Кайдзен).

    Выберите убыток На основе данных OEE для конкретного оборудования и данных о времени простоя выберите один крупный убыток для устранения.В большинстве случаев выбранный крупный убыток должен быть самым большим источником незапланированного простоя.
    Создайте команду Создайте межфункциональную команду для решения проблемы. В эту команду должны входить от четырех до шести сотрудников (операторы, обслуживающий персонал и супервайзеры) с лучшими знаниями и опытом работы с оборудованием… и которые, вероятно, будут хорошо работать вместе.
    Сбор информации Сбор подробной информации о симптомах проблемы, включая наблюдения, вещественные доказательства и фотографии.Рассмотрите возможность использования диаграммы Исикавы («рыбья кость») на оборудовании для сбора наблюдений.
    Организовать Организовать структурированный сеанс решения проблем, чтобы: а) определить вероятные причины проблемы, б) оценить вероятные причины на основе собранной информации и в) определить наиболее эффективные решения.
    Запланируйте Запланируйте запланированное время остановки для реализации предложенных исправлений. Если существует существующий процесс управления изменениями, обязательно используйте этот процесс при внедрении исправлений.
    Перезапуск Перезапуск производства и определение эффективности исправлений в течение соответствующего периода времени. Если они достаточно эффективны, документируйте любые изменения в процедурах и переходите к следующим крупным убыткам. В противном случае соберите дополнительную информацию и организуйте еще одну структурированную сессию по решению проблем.

    На этом этапе данные OEE следует тщательно проверять каждую смену, чтобы отслеживать состояние уже устраненных потерь, а также отслеживать общее повышение производительности.

    Шаг пятый. Внедрение методов упреждающего обслуживания

    На этом этапе методы упреждающего обслуживания интегрируются в программу обслуживания (тем самым внедряя концепцию планового обслуживания TPM).

    Во-первых, определите все компоненты, которые являются кандидатами на профилактическое обслуживание:

    Компоненты, подверженные износу Определите и задокументируйте все компоненты, подверженные износу (они должны быть установлены в качестве контрольных точек на втором этапе).Рассмотрите возможность замены изнашиваемых компонентов на износостойкие или неизнашиваемые версии.
    Компоненты, которые выходят из строя Определите и задокументируйте все компоненты, которые, как известно, регулярно выходят из строя.
    Точки напряжения Рассмотрите возможность использования термографии и/или анализа вибрации для получения дополнительной информации о точках напряжения оборудования.

    Затем установите первоначальные интервалы профилактического обслуживания:

    На основе износа Для изнашиваемых компонентов установите текущий уровень износа и базовый интервал замены (в некоторых случаях замена может быть инициирована досрочно в результате автономного технического осмотра). как установлено на втором шаге).
    На основе прогнозируемого отказа Для компонентов, подверженных отказам, установите базовый (прогнозируемый) интервал отказа.
    На основе времени Создайте базовый график планового обслуживания, в котором запланирована упреждающая замена всех изнашиваемых и склонных к сбоям компонентов. Рассмотрите возможность использования «Время выполнения», а не «Календарное время» в качестве временной базы интервала.
    На основе рабочих заданий Создайте стандартный процесс для создания рабочих заданий на основе графика планового обслуживания.

    Затем создайте систему обратной связи для оптимизации интервалов обслуживания:

    Журнал компонентов Создайте лист журнала компонентов для каждого изнашиваемого и подверженного отказам компонента. Запишите каждый случай замены вместе с информацией о состоянии компонента на момент замены (например, степень износа, «неисправность компонента», «отсутствие наблюдаемых проблем» и т. д.).
    Ежемесячный аудит Выполнение ежемесячного аудита планового обслуживания: a) проверка соблюдения графика планового обслуживания, b) проверка ведения журналов компонентов и c) просмотр всех новых записей в журнале компонентов и отрегулируйте интервалы технического обслуживания, где это необходимо.Держите аудиты позитивными и мотивационными (относитесь к ним как к упражнению).
    Регулировка интервала технического обслуживания В любое время при незапланированной замене компонента рассмотрите возможность корректировки интервала технического обслуживания. Если компонент отсутствует в расписании планового обслуживания, рассмотрите возможность его добавления.
    Анализ компонентов Рассмотрите возможность графического отображения данных термографии и анализа вибрации во времени, чтобы выявить возникающие проблемы и проблемы.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ TPM

    Упрощенная дорожная карта оптимизирована для предоставления поэтапного подхода к внедрению TPM. Итак, что будет дальше в путешествии по TPM?

    Есть еще четыре действия TPM, которые не входят в область упрощенной дорожной карты. Тогда возникает вопрос, когда следует вводить эти виды деятельности? В соответствии с инкрементным, поэтапным подходом выбор новых видов деятельности должен быть приоритетным на основе того, что является наиболее насущной и неотложной потребностью.

    Обеспечение качества Качество находится в центре внимания компании. Это может быть результатом: а) серьезных проблем клиентов с качеством или б) серьезных внутренних опасений по поводу качества (например, неудовлетворительный выход продукции при первом проходе).
    Раннее управление оборудованием Новое оборудование разрабатывается или устанавливается в ограниченной/узкой области.
    Безопасность, здоровье, окружающая среда Компания а) не имеет основной программы по безопасности, охране здоровья и окружающей среде или б) существующая программа значительно выиграла бы от привязки к существующим мероприятиям TPM.
    TPM в администрировании Административные проблемы (например, задержки в обработке заказов клиентов или счетов-фактур, проблемы с закупкой деталей) являются одним из самых больших препятствий для бесперебойной работы производства.

    УСТОЙЧИВОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

    Одной из самых больших проблем в любой компании является достижение устойчивого улучшения. Это включает в себя как а) достижение краткосрочного успеха, так и б) поддержание этого успеха в долгосрочной перспективе.В этом разделе описаны четыре метода достижения устойчивого улучшения.

    • Вовлечение сотрудников
    • Успех на раннем этапе
    • Обеспечение активного лидерства
    • Развитие инициативы

    Вовлечение сотрудников важно как для краткосрочного, так и для долгосрочного успеха инициатив. Мощный метод вовлечения сотрудников — создание общего видения будущего «улучшения» компании — и четкое описание того, какую пользу это принесет сотрудникам. Это создаст сильную, всестороннюю мотивацию к успеху. Еще одна мощная техника — распознавание желаемого поведения и вознаграждение за него. В контексте TPM это может включать в себя предоставление ежемесячного ротационного трофея за лучшую область 5S или ежемесячное вручение подарочных сертификатов за самое большое улучшение кайдзен.

    Успех на раннем этапе помогает обеспечить долгосрочный успех, создавая импульс для инициативы. Напротив, если инициатива воспринимается как предпринятая и потерпевшая неудачу, успешно реализовать эту инициативу в будущем будет гораздо сложнее.

    Обеспечение активного лидерства является одной из основных обязанностей высшего руководства (вплоть до директора предприятия). Это означает регулярную демонстрацию важности деятельности TPM словами и действиями. Активное лидерство борется с естественной тенденцией сотрудников возвращаться к старым моделям поведения и методам работы. Это постоянно подпитывает инициативу новой энергией, которая со временем поглощается сотрудниками в виде новых укоренившихся моделей поведения.

    При развитии инициативы применяются методы непрерывного совершенствования, чтобы гарантировать, что она не устаревает и что сотрудники не становятся самодовольными.Цель состоит в том, чтобы сохранить инициативу свежей и интересной. Развитие инициативы также помогает обеспечить ее процветание в долгосрочной перспективе за счет постоянной адаптации к меняющейся среде.

    Важность технического обслуживания оборудования

    30 мая 2019 г.
    Перейти к разделам:

    Недооценка важности технического обслуживания оборудования отрицательно сказывается на вашей прибыли.Поговорка «если это не сломано, не чини это» слишком часто звучит так, как некоторые относятся к обслуживанию строительной техники. Зачем вам платить за обслуживание вашего оборудования, если с ним все в порядке? Хотите верьте, хотите нет, но причин несколько. Строительное оборудование — это инвестиция, которая требует времени и денег, чтобы поддерживать ее в оптимальной форме.

    Новости отрасли от Уоррена КэтПраво на ваш почтовый ящик

    Преимущества технического обслуживания

    Профилактическое обслуживание оборудования является ключом к продлению срока службы оборудования и, в конечном счете, к экономии вашего времени и денег. Хотя вы можете считать, что платить за профилактическое обслуживание — это ненужные траты, реальность такова, что без него вам часто остается более дорогой ремонт. Мы верим в важность профилактического обслуживания, и после ознакомления со следующими причинами мы думаем, что вы тоже это сделаете.

    Обеспечение эффективной работы оборудования

    Новое оборудование находится в оптимальном состоянии. Он работает эффективно. Определение эффективности для каждой единицы оборудования может различаться, но новое оборудование работает как хорошо смазанная машина? и это хорошо для бизнеса.

    Когда оборудование работает эффективно, проекты выполняются в соответствии с графиком или даже раньше него, а итоговая прибыль высока. Поддержание этого оптимального состояния, как нового, является ключом к поддержанию такого уровня эффективности оборудования. Если страдает техническое обслуживание, страдает и эффективность. Когда страдает эффективность, страдает и ваша прибыль.

    Небольшие проблемы со временем разрастаются

    Мы все это уже видели? что-то работает не так, как раньше, но это не сильно влияет на нашу работу, поэтому мы продолжаем, иногда даже внося коррективы в то, как мы используем оборудование, чтобы все двигалось.Хотя может показаться, что это самый эффективный способ выполнить работу в краткосрочной перспективе, в будущем это может вызвать у вас серьезные проблемы.

    Если что-то работает не так, как должно? неважно насколько маленький ? скорее всего, это перерастет в более серьезную проблему, если ее не решить.

    Решение больших проблем стоит дорого

    Хотя может показаться, что нет смысла тратить время и деньги на его осмотр или ремонт, когда вы можете обойти это, реальность такова, что ожидание будет стоить вам еще дороже.Более крупный и сложный ремонт обойдется дороже. Думаете о чем-то большем, чем о деталях? да, более сложная проблема, скорее всего, связана с необходимостью замены большего количества и/или более крупных и дорогих деталей, но на этом все не заканчивается.

    Большие проблемы часто приводят к увеличению времени простоя, а увеличение времени простоя означает, что вы внезапно отстаете от графика и/или не можете взяться за новый проект. Если у вас круглосуточно работают сотрудники, которые должны были работать с этим оборудованием, теперь вы платите им, несмотря на то, что они временно не могут работать из-за простоя оборудования.

    Очевидно, что если вы дойдете до этого момента, вы сделаете все возможное, чтобы восстановить работоспособность оборудования как можно скорее, но это также сопряжено с дополнительным набором затрат. Ускоренная доставка запчастей оплачивается отдельно. Все это складывается. Большие проблемы имеют эффект снежного кома. Не ждите большой проблемы — инвестируйте в маленькую.

    Увеличьте свою стоимость при перепродаже

    Прогнозируемый объем рынка строительной техники в 2017 году составляет 192 миллиарда долларов. Скорее всего, вы в конечном итоге захотите продать часть оборудования, чтобы перейти на более новый стиль.Планируете ли вы обменять его на более новую модель или продать через частную продажу, вы хотите получить максимально возможную сумму за эту часть строительного оборудования.

    Подробные отчеты о техническом обслуживании тяжелого оборудования помогут вам получить максимальную прибыль от перепродажи. И вот почему: вспомните, когда вы в последний раз покупали бывшее в употреблении оборудование. Независимо от того, была ли это тяжелая строительная техника или семейный автомобиль, многие вопросы у вас одни и те же:

    • Это надежно?
    • Правильно ли он обслуживался?
    • Были ли у него когда-либо значительные повреждения, которые могли продолжать влиять на его работу?

    Служебные записи и документация дают ответы на многие из этих вопросов и избавляют от беспокойства неизвестных.Вы не можете установить цену за доверие, которое дает вам эти сервисные записи на бывшем в употреблении оборудовании. Сделать инвестиции в техническое обслуживание вашего строительного оборудования заранее? это окупится позже.

    Сокращение травм и смертельных исходов

    Строительная отрасль находится на первом месте в списке Бюро труда США по количеству травм на рабочем месте. В строительной отрасли 17% несчастных случаев со смертельным исходом связаны с контактом с объектами и оборудованием. Если ваше оборудование не обслуживается на регулярной основе, есть вероятность, что оно работает неправильно.Если он не работает должным образом, вы увеличиваете свои шансы получить травму или смерть на рабочем месте в результате отказа оборудования.

    Независимо от того, сколько курсов по технике безопасности прошли вы или ваши сотрудники, они не могут контролировать отказ оборудования. Конечно, всегда будут непредвиденные поломки, но вы можете свести их к минимуму, если заранее будете обслуживать строительную технику.

    Травмы и смертельные случаи на производстве являются трагичными и дорогостоящими. Моральный дух компании страдает, как и ваша прибыль.Одно из преимуществ технического обслуживания удваивается как упреждающий шаг в снижении количества травм или смертельных случаев на объекте. Вы не можете оценить безопасность своей команды в полевых условиях.

    Расширение гарантийного покрытия

    Если вы вложили средства в оборудование, которое является новым или мало использовалось и на которое распространяется гарантия, у вас есть дополнительная мотивация продолжать плановое техническое обслуживание оборудования. Гарантии на оборудование часто требуют подробных записей об обслуживании, чтобы быть покрытыми.

    Если вы вложили деньги в покупку нового оборудования, на которое распространяется гарантия, имеет смысл потратить время на регулярное техническое обслуживание. Однако это не заканчивается завершением службы? вам также необходимо вести подробные записи и квитанции об истории обслуживания, чтобы в случае необходимости ремонта у вас была документация, подтверждающая необходимость этого ремонта, даже если вы выполняли плановое техническое обслуживание оборудования.

    В качестве примечания: сам по себе факт, что производители оборудования требуют подтверждения регулярного технического обслуживания, заслуживает упоминания.Эти производители — люди, создающие оборудование, и если они собираются оплатить счет за ремонт в течение длительного периода времени, пока выполняется плановое техническое обслуживание, это показывает, что они ценят техническое обслуживание. Можно даже сказать, что они предлагают покрыть оборудование в этом состоянии, потому что они уверены, что регулярное техническое обслуживание предотвращает дорогостоящий ремонт.

    Как продлить срок службы оборудования

    Осознание важности технического обслуживания оборудования — это только первая часть.Вторая часть заключается в том, чтобы знать, что делать, чтобы максимально продлить срок службы вашего оборудования. Очевидно, что существует множество моделей строительной техники, каждая со своей конструкцией и специфическими деталями. Однако есть несколько советов, которые вы можете использовать, независимо от того, какое оборудование у вас есть, будь то один или целый парк, чтобы продлить срок службы оборудования.

    Технология мониторного оборудования

    Казалось бы, ничего сложного, но технология оборудования прошла долгий путь? многие модели имеют различные датчики, которые сообщат вам, если что-то работает неправильно, даже если это что-то маленькое.Убедитесь, что кто-то контролирует технологию и собирает данные об оборудовании и производительности. Эта технология ценна только в том случае, если кто-то рядом, чтобы обратить ваше внимание, когда датчик обнаруживает, что что-то работает неправильно.

    Есть также инструменты, которые вы можете использовать для дополнения технологии, которой обладает конкретная часть оборудования. Например, мониторинг вибрации, тепловидение, аудиодатчики и другие технологии и тесты могут помочь вам собрать дополнительную информацию о вашем оборудовании, чтобы у вас была информация о состоянии вашего строительного оборудования в режиме реального времени.

    Машинисты поездов и техники

    Независимо от того, сколько различных технологий доступно, ничто не заменит человеческое прикосновение. В конце концов, что хорошего в технологии, если ее никто не контролирует и не тестирует? Требуется обученный оператор, чтобы понять проблему, и обученный техник, чтобы знать, как ее исправить или предупредить кого-то о необходимости ремонта. Обучение операторов вашего оборудования и всех техников, которые есть у вас в штате, является ключом к продлению срока службы вашего оборудования, поскольку они будут уверены, что небольшие проблемы не превратятся в большие.

    Обучающий персонал также может помочь предотвратить ремонт из-за неправильного или чрезмерного использования оборудования. Операторы должны быть обучены работе с конкретной моделью оборудования, которое они будут использовать. Если очное обучение невозможно, необходимо иметь сводку передового опыта и руководство по эксплуатации, чтобы вы могли убедиться, что операторы используют оборудование так, как оно предназначено для использования? соблюдение всех ограничений по весу и т. д. Необученный оператор оборудования может непреднамеренно вызвать дорогостоящий ремонт, поэтому убедитесь, что передовой опыт и ожидания четко изложены не только в день тренировки, но и регулярно в качестве напоминания.

    Сделать кого-то ответственным

    В дополнение к обучению операторов и техников, в вашей штатной структуре должен быть кто-то, ответственный за техническое обслуживание оборудования. Строительные компании бывают разных форм и размеров, поэтому для всех это выглядит немного по-разному. Когда кому-то поручается следить за состоянием строительного оборудования, со временем он увидит, какое влияние может оказать упреждающее техническое обслуживание? и сколько беспорядка может создать реактивный ремонт.Расширение прав и возможностей и обучение кого-то, кто возьмет на себя эту роль, имеет решающее значение для успеха профилактического обслуживания? иначе его всегда будут отталкивать.

    Суть в том, что если кто-то отвечает за правильную работу определенного оборудования или флота, он будет делать это так, как будто от этого зависит их работа? и это именно то, что вы хотите.

    Установите и придерживайтесь графика технического обслуживания

    Каждая единица оборудования уникальна. Все они имеют свои особенности и нуждаются в соответствующем графике технического обслуживания и ремонта.Со временем некоторые уплотнители, ремни, болты и т. д. нужно будет заменить. Вместо того, чтобы ждать, пока эти детали вызовут проблемы, замените их, когда это запланировано.

    Откуда ты знаешь, когда это? Часть оборудования будет иметь рекомендации по техническому обслуживанию производителя оригинального оборудования (OEM). Посвятите себя этому. Может показаться, что, проявляя инициативу, вы пытаетесь починить то, что не сломано, но поверьте нам, пренебрежение этим приведет к дорогостоящему ремонту.

    Эти уплотнения, ремни и болты являются частью гораздо большей системы, и последнее, что вам нужно, это заменить все это целиком. Это не только влечет за собой более высокую стоимость запчастей, но и приводит к простоям оборудования, требующему более капитального ремонта.

    Проведение регулярных проверок

    Нет, проверки — это не то же самое, что графики технического обслуживания. Строительную технику следует осматривать каждый раз, когда она используется. Обученные операторы должны знать, на что обращать внимание и прислушиваться, чтобы убедиться, что оборудование работает должным образом.Проверка простых вещей, таких как признаки износа оборудования, может иметь большое значение. Реальность такова, что тяжелое оборудование часто используется с вибрацией, высокими температурами и трением? все это способствует износу движущихся частей. Добавьте к этому возраст, и вы получите рецепт ухудшения.

    Это происходит со всем оборудованием, и ключом к продлению срока службы оборудования является выполнение чего-то такого простого, как добавление визуального осмотра оператором к требованиям к использованию вашего оборудования.Деформированные ремни, сухие или треснутые уплотнения и ослабленные болты могут показаться незначительными, но эти вещи можно определить с помощью визуального осмотра и устранить, прежде чем они вызовут более серьезную проблему. Мы также рекомендуем не отставать от любых более обширных проверок, которые могут быть частью вашего плана обслуживания OEM.

    Добавить смазочные материалы

    Смазка играет ключевую роль в любом оборудовании. Это уменьшает трение между движущимися частями и может продлить срок службы тяжелой строительной техники. Изучите каждую единицу оборудования, которое у вас есть, и какой тип смазки требуется для каждой из них.

    Смазка

    не является универсальным веществом, поэтому обязательно поговорите со знающим дилером, чтобы узнать рекомендации производителя. Знайте, где вы можете и не можете добавлять смазку. В некоторых местах вы можете проверить и дополнить их самостоятельно между плановым обслуживанием, но в других областях может потребоваться обученный специалист. Изучите свое оборудование и убедитесь, что все вещи смазаны? со временем трение из-за недостатка смазки может привести к значительному износу, что сократит срок службы вашего оборудования.

    Тестовые смазочные материалы

    Смазка – это ключ к большему, чем просто снижение трения и износа? он также может быть ценным инструментом для выявления проблемных областей. Изучение того, какие части вашего оборудования используют смазку и доступны, может помочь вам определить проблемы.

    Ищите скопления масла или смазки на поршнях, негерметичных сальниках и т. д. Вы также можете проверить смазочные материалы, чтобы обнаружить детали вашего тяжелого оборудования, которые могут быть изношены? анализ частиц в отработанном масле, например, может выявить загрязняющие вещества, указывающие на поломку в определенной области.Вы не специалист по маслам? Это не проблема ? опытный технический специалист Warren CAT может провести для вас тест масла. Обычно это часть планового технического обслуживания, но это также то, что вы можете проверить, если подозреваете, что что-то не так.

    Содержите оборудование в чистоте

    Строительная техника, какой бы большой и тяжелой она ни была, по-прежнему чувствительна к грязи и загрязняющим веществам. Помните, что это большое оборудование состоит из нескольких движущихся частей, каждая из которых имеет свою сложную систему. Если фильтры не меняются регулярно, а сапуны и электроника не содержатся в чистоте, это влияет на работу оборудования и в конечном итоге может привести к дорогостоящему ремонту.Когда вещи загрязняются, они могут сломаться.

    В идеале, чтобы продлить срок службы оборудования, его следует хранить в здании, защищенном от непогоды. Ветер и дождь могут вызвать ржавчину, замена которой может быть дорогостоящей.

    Используйте оригинальные запчасти OEM

    Зачем использовать оригинальные запасные части Cat, если можно получить такую ​​же деталь от другой компании за меньшие деньги? Это закономерный вопрос, который мы часто слышим. Не секрет, что можно найти аналогичную деталь дешевле.

    Возьмем, к примеру, что-нибудь маленькое и простое? болт. Если вы ищете что-то маленькое, например, болт, действительно ли так важно иметь замену оригинального болта? Допустим, вы нашли более дешевый вариант. Задайте себе несколько вопросов:

    • Знаете ли вы, что он сделан из того же материала, что и оригинал?
    • Вы знаете, имеет ли он точно такой же шаг резьбы?
    • Требуются ли для вашей гарантии детали OEM?
    • Совместим ли этот болт с установленными датчиками для проверки работоспособности части оборудования?
    • Вы гарантированно получите этот болт в течение определенного периода времени?
    • Вы уверены в химическом составе болта? что он будет противостоять коррозии так же, как оригинал, например?

    Очевидно, что болт — это простой пример, но если у нас так много вопросов о болте, стоит ли рисковать, особенно когда речь идет о более сложной детали? Последнее, что вы хотите, это аннулировать гарантию, чтобы сэкономить деньги на детали? или остаться с дополнительным временем простоя, когда он не прибывает своевременно.

    Производитель вашего оборудования потратил много времени на разработку именно этой детали для вашего оборудования, поэтому в интересах продления срока службы оборудования выбирайте оригинальные детали OEM.

    Уоррен КЭТ может помочь

    Компания Warren CAT стремится предоставлять лучшие услуги по обслуживанию строительной техники в Оклахоме и Техасе. У нас есть опыт, инструменты и технологии, чтобы поддерживать работу ваших машин и оборудования, чтобы вы могли свести к минимуму дорогостоящие простои и максимизировать производительность.

    Наша сервисная команда состоит из высококвалифицированных технических специалистов Caterpillar®, прошедших обучение по последнему слову техники. Они обучены и располагают ресурсами, чтобы найти самое быстрое и экономически эффективное решение, чтобы вернуть вам ваше оборудование в оптимальном рабочем состоянии.

    В дополнение к предложению этой услуги во всех наших удобных местах в Оклахоме и Техасе, у нас также есть мобильные рабочие бригады, которые могут предоставить вам тот же уровень знаний на месте.Будь то срочный ремонт или тяжелое оборудование, которое не имеет смысла транспортировать для ремонта, наша команда выездного обслуживания может предоставить вам различные виды ремонта на месте.

    Хотя мы понимаем, что чрезвычайные ситуации случаются, мы верим в важность профилактического обслуживания и предлагаем соглашения об обслуживании клиентов, чтобы помочь вам управлять своим парком и предотвратить дорогостоящий ремонт. Мы знаем, что универсального решения не существует, поэтому мы предлагаем соглашения с учетом ваших конкретных потребностей.

    Наша цель — предоставить вам экономичные решения, которые помогут вам максимально продлить срок службы вашего оборудования и механизмов. Обладая более чем 40-летним опытом работы в отрасли, у нас есть опыт и ресурсы, чтобы быть вашим надежным поставщиком услуг по техническому обслуживанию и ремонту с полным спектром услуг. Чтобы узнать больше о конкретных видах услуг, которые мы предлагаем, посетите раздел обслуживания оборудования на нашем сайте. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как партнерство с местным дилером может помочь вам сэкономить время и деньги, когда речь идет о вашем парке оборудования.

    Узнайте больше о нашем обслуживании оборудования

    Запланируйте техническое обслуживание оборудования сегодня

    Что такое обслуживание программного обеспечения и зачем оно нужно?

    [Последнее обновление — 08 декабря 2021 г.]

    Сопровождение программного обеспечения не менее важно, чем его разработка. Это делает решения спортивными для работы с развивающимися технологиями и бизнес-средой.

    Традиционно поставщики ИТ-услуг предлагают своим потребителям воспользоваться услугами по обслуживанию программного обеспечения для повышения и стабильной работы системы.Когда дело доходит до программного обеспечения, 60% затрат приходится на обслуживание, а от общей стоимости обслуживания программного обеспечения 60% приходится на улучшение решения, согласно автору книги «Факты и заблуждения разработки программного обеспечения» Роберту Глассу.

    Повысьте производительность вашего бизнеса, продажи и масштабируемость, чтобы обеспечить значительную экономию средств для вашего бизнеса с последовательным обслуживанием программного обеспечения и услугами поддержки от Radixweb. Поделитесь своими бизнес-требованиями с нашими экспертами сегодня!

    Информационные технологии — одна из наиболее модернизируемых областей отрасли.Он постоянно признает технические достижения, которые повышают эффективность решения проблем для оптимизации бизнес-операций. Чтобы лидировать на рынке, необходимо использовать последние тенденции в разработке корпоративного программного обеспечения и опережать конкурентов. Система регулярно обновляется с использованием модернизированных и интеллектуальных технологий и работает без сбоев с высокой эффективностью при управлении техническим обслуживанием.

    Время от времени техническое обслуживание системы включает усовершенствование существующего решения, поскольку в соответствии с изменением рынка возникают потребности в разработке нового программного обеспечения.

    Обслуживание программного обеспечения ускоряет рост вашего программного обеспечения. Поэтому в этой статье мы поговорим о различных типах обслуживания программного обеспечения, процессах, стоимости обслуживания и ключевых стратегиях, позволяющих сделать ваше программное обеспечение успешным.

    Что такое обслуживание программного обеспечения?

    Если говорить об обслуживании компьютерного программного обеспечения, то это обширный процесс управления и часть SDLC — жизненного цикла разработки программного обеспечения. Основная цель обслуживания программного обеспечения в разработке программного обеспечения — модифицировать и обновлять программные приложения после развертывания для исправления ошибок и повышения производительности системы.Процессы обслуживания программного обеспечения происходят после разработки или развертывания программного обеспечения. Следовательно, он повышает производительность программного обеспечения за счет устранения ошибок, удаления непригодных разработок и реализации передовых стратегий разработки.

    Однако сопровождение программного обеспечения — это не только сценарий процесса пост-разработки. Помимо обеспечения безошибочности программного обеспечения, вы должны убедиться, что оно безопасно и масштабируемо. Ваше программное обеспечение может устареть, если вы не будете постоянно обновлять его новыми функциями и устранять ошибки.Вы можете почувствовать, что программное обеспечение работает гладко; таким образом, он не требует никакого обслуживания. Но тут ты не прав! Роль архитектуры решения для разработки программного обеспечения 2020 года изменилась, и 2022 год готов испытать новый язык и технологию.

    Пусть ваше программное обеспечение и ваш бизнес всегда будут в курсе последних событий благодаря нашим услугам по техническому обслуживанию. Поэтому вам необходимо регулярно анализировать свое программное обеспечение и постоянно обновлять его.

    Однажды специалист по тестированию программного обеспечения Майкл Болтон процитировал: «Проблема не в том, что тестирование является узким местом. Проблема в том, что вы не знаете, что в бутылке. Это проблема, которую решает тестирование».

    Если технический руководитель просит устранить узкое место (тестирование) программного обеспечения, вы несете ответственность за предложение программного обеспечения, которое удовлетворит клиентов без каких-либо ошибок или ошибок. На самом деле, это ключ к выживанию в этом конкурентном мире.

    Типы услуг по сопровождению программного обеспечения

    Существует четыре различных типа обслуживания программного обеспечения, которые определяются по разным причинам и для разных целей.Программный продукт может подвергаться одному или нескольким видам сопровождения на протяжении всего жизненного цикла сопровождения программного обеспечения.

    1. Адаптивное обслуживание

    Адаптивное обслуживание программного обеспечения — это процесс преобразования в системе для обеспечения совместимости программного обеспечения с изменяющимися потребностями бизнеса и техническим развитием. Этот тип обслуживания программного обеспечения в первую очередь ориентирован на программные платформы. Это сделано в ответ на новые операционные системы, платформы и оборудование, чтобы сохранить преемственность с программным обеспечением.

    Адаптивное обслуживание программного обеспечения заключается в изменении программного обеспечения в ответ на изменения в его среде.

    Основной целью адаптивного сопровождения программного обеспечения является обновление и изменение программного обеспечения, когда:

    • Операционная система, в которой работает ваше программное обеспечение, развивается (в связи с технологиями, законами, политиками, правилами, операционной системой и т. д.)
    • Конечным пользователям требуется, чтобы продукт работал с новым аппаратным или программным обеспечением.
    • Вы предвидели дефекты программного обеспечения, которые в будущем нанесут вред вашим клиентам.

    2. Полное техническое обслуживание

    Полное техническое обслуживание — это процесс изменения всех элементов, функций и возможностей для улучшения работы и производительности системы. Восприимчивость и удобство использования программного обеспечения решаются за счет безупречного обслуживания программного обеспечения. Это включает в себя изменение текущей функциональности программного обеспечения путем улучшения, удаления или добавления новых возможностей или функций.

    Безупречное техническое обслуживание программного обеспечения направлено на функциональные усовершенствования для улучшения взаимодействия с пользователем.

    Если вы хотите обновить систему программного обеспечения, чтобы повысить ее ценность в соответствии с требованиями пользователя, вы можете выполнить полное обслуживание программного обеспечения. Сюда входят:

    • Повышение производительности
    • Улучшенные пользовательские интерфейсы и удобство использования программного обеспечения
    • Повышение функциональности и производительности программного обеспечения

    3. Корректирующее обслуживание

    Выявление ошибок в существующем решении и их исправление для повышения точности его работы.Эта деятельность по обслуживанию программного обеспечения направлена ​​на устранение и исправление ошибок или проблем в программном обеспечении. Корректирующее обслуживание программного обеспечения обычно осуществляется в виде частых небольших обновлений.

    Корректирующее обслуживание программного обеспечения происходит при наличии ошибок и сбоев в логике, коде и дизайне.

    Корректирующее обслуживание программного обеспечения заключается в исправлении программных ошибок, ошибок и дефектов.

    Вы можете внедрить корректирующее обслуживание программного обеспечения, когда:

    • Программное обеспечение не работает должным образом из-за ошибочного логического потока, неправильной реализации, недействительных или неполных тестов и т. д.
    • Пользователи сталкиваются с проблемами, связанными с программным обеспечением после его публикации.

    4. Профилактическое обслуживание

    Профилактическое обслуживание программного обеспечения помогает предотвратить возможные уязвимости системы. Профилактическое обслуживание определяет улучшения программного обеспечения, которые выполняются для защиты программного обеспечения в будущем. Это делается для предотвращения возможного изменения программного обеспечения продукта. Профилактическое обслуживание также упрощает масштабирование или поддержку вашего кода и работу с вашей устаревшей системой.

    Превентивное обслуживание программного обеспечения определяет адаптации и модификации программного обеспечения, которые снижают риск его ухудшения.

    Предложения по профилактическому обслуживанию:

    • Обновление документа в соответствии с существующим состоянием системы
    • Оптимизация кода для лучшего выполнения программного обеспечения
    • Реконструкция или сокращение кода

      Хотите обновить свое программное обеспечение с помощью новейших технологий?

      Почему программное обеспечение требует обслуживания?

      Длительный срок службы программного обеспечения зависит от возможности его обновления для бесперебойной работы в системе.Поэтому вот несколько причин, по которым вам необходимо поддерживать программное обеспечение.

      Исправление ошибок

      При управлении техническим обслуживанием исправление ошибок имеет приоритетное значение для бесперебойной работы программного обеспечения. Этот процесс включает в себя поиск ошибок в коде и их исправление. Проблемы могут возникать в оборудовании, операционных системах или любой части программного обеспечения. Это должно быть сделано без ущерба для остальных функций существующего программного обеспечения.

      Расширение возможностей

      Включает в себя усовершенствование характеристик и функций, чтобы сделать решения совместимыми с изменяющейся рыночной средой.Он улучшает программные платформы, шаблоны работы, обновления оборудования, компиляторы и другие аспекты, влияющие на рабочий процесс системы. Развивайте свой бизнес с помощью технически обновленного решения, регулярно применяя услуги по обслуживанию программного обеспечения.

      Удаление устаревших функций

      Ненужные функции бесполезны. Более того, занимая место в решении, они снижают эффективность решения. Используя руководство по обслуживанию программного обеспечения, такие элементы пользовательского интерфейса и кодирования удаляются и заменяются новыми разработками с использованием новейших инструментов и технологий.Это устранение делает систему адаптивной, чтобы справляться с изменяющимися обстоятельствами.

      Повышение производительности

      Чтобы повысить производительность системы, разработчики выявляют проблемы путем тестирования и устраняют их. Ограничение данных и кода, а также реинжиниринг являются частью обслуживания программного обеспечения. Это предотвращает решение от уязвимостей. Это не какая-либо функциональность, которая выполняется в операциях, но она разработана для предотвращения вредоносных действий, таких как взлом.

      По причинам, перечисленным выше, необходимо изучить различные процессы или этапы обслуживания программного обеспечения и выбрать надежного партнера по разработке программного обеспечения.Это имеет большое значение для того, чтобы сделать программное обеспечение в целом надежным и свободным от ошибок любого рода.

      Процессы сопровождения программного обеспечения

      В жизненном цикле разработки программного обеспечения очень важным этапом является план сопровождения программного обеспечения. Следовательно, он выполняется в системе посредством хорошо спланированного процесса обслуживания программного обеспечения, который известен как жизненный цикл обслуживания программного обеспечения (SMLC). SMLC реализуется в семь различных этапов. Это:

      Этап 1 — Идентификация

      Как следует из названия, на этом этапе жизненного цикла программного обеспечения модификации «идентифицируются».Прежде чем вносить изменения для поднятых запросов, модификации сначала анализируются и классифицируются в соответствии с требуемым вниманием или обслуживанием. Эта фаза может быть автоматизирована или выполнена пользователем вручную.

      Этап 2 – Анализ

      Планируется, что практичность и осуществимость каждого проверенного запроса на модификацию включают изменения в программное обеспечение. Анализ включает подтвержденные изменения или входные данные, где также оценивается стоимость модификации.

      Фаза 3 – Проектирование

      Новая структура программного обеспечения определяется по результатам анализа. Программное обеспечение для обследования или тестирования также разрабатывается с целью обеспечения безопасности.

      Фаза 4 – Внедрение

      Здесь реализуется основная или новая программная среда; например, создаются коды, а в новой системе поддержки добавляются спецификации.

      Этап 5 — Тестирование системы

      В ходе этого тестирования проверяется реализация кодов и спецификаций.На этом этапе определяется, требуются ли какие-либо дальнейшие изменения или дополнения в новой модели программного обеспечения.

      Этап 6 — приемочные испытания

      Этот этап выполняется сторонними конечными пользователями. Они запускают фиктивный тест программного обеспечения, также известный как пробный тест, чтобы проверить, правильно ли работают реализованные спецификации, что было упомянуто в запросе на изменение.

      Этап 7 — Доставка

      Когда фаза тестирования завершена и разработчики получают зеленый сигнал от сторонних пользователей, они доставляют программное обеспечение основным пользователям.

      Стоимость обслуживания программного обеспечения

      Стоимость конкретного программного обеспечения можно разделить на три различных компонента: лицензия на программное обеспечение, обслуживание программного обеспечения и услуги по внедрению.

      Но если рассматривать стоимость обслуживания программного обеспечения, то она делится на две части.

      1) Нетехнические факторы

      К нетехническим факторам относятся:

      Домен программного обеспечения: Когда домен программного обеспечения четко определен, системные требования могут не меняться со временем.Это приведет к меньшему количеству шансов на техническое обслуживание.

      Стабильность команды: Когда новый член команды присоединяется к команде разработчиков программного обеспечения, ему требуется некоторое время, чтобы освоить процесс разработки программного обеспечения. Поэтому вносить изменения в программное обеспечение становится довольно сложно. Это увеличит стоимость обслуживания программного обеспечения.

      Жизненный цикл программного обеспечения: Когда программное обеспечение устаревает, исходное оборудование заменяется, а стоимость преобразования превышает стоимость перезаписи.

      Зависимость от внешней среды: Когда программное обеспечение зависит от внешней среды, оно должно модифицироваться при каждом изменении внешней среды.

      Стабильность оборудования: Расходы на обслуживание программного обеспечения сводятся к нулю, если программное обеспечение работает на определенной конфигурации оборудования, которая не меняется в течение всего жизненного цикла программного обеспечения. Однако это редкое явление из-за продолжающейся разработки оборудования.

      2) Технические факторы

      К техническим факторам относятся:

      Независимость от модуля: Возможность обновления любого программного блока в системе без влияния на другие.

      Язык программирования: Программное обеспечение, написанное на языке программирования высокого уровня, как правило, легче понять, чем написанное на языке низкого уровня.

      Стиль программирования: Метод написания разработчика определяет простоту обновления и понимания программного обеспечения.

      Проверка и тестирование программы: Чем больше времени уходит на оценку дизайна и тестирование программного обеспечения, тем меньше в нем ошибок и тем ниже стоимость обслуживания программного обеспечения.Стоимость устранения ошибок определяется типом ошибки. Ошибки в требованиях к ПО обходятся дороже всего.

      Документация: Четкая и полная документация снизит стоимость обслуживания.

      Методы управления конфигурацией: Отслеживание системной документации и обеспечение единообразия — одна из затрат. Это означает, что хорошее управление конфигурацией может помочь вам сэкономить деньги.

      Процесс обычно стоит до двух третей всего программного процесса или даже более 50% процессов SDLC в целом.

      Почему? Это связано с тем, что если, например, программное обеспечение устарело, стоимость обслуживания также будет высокой. Таким образом, может случиться так, что разработчики не смогут на 100% решить конкретные проблемы. Это приведет к огромным часам, проведенным на работе.

      Однако стоит отметить, что расходы на обслуживание программного обеспечения можно фактически снизить, выполнив следующие действия.

      • Придерживайтесь принципов функционального программирования
      • Следуйте прозрачному процессу разработки
      • Не забывайте о (пере)документации
      • Нанимайте опытных разработчиков программного обеспечения
      • Не накапливайте технический долг

      Соблюдение этих шагов поможет вам значительно снизить затраты на обслуживание программного обеспечения.

      Теперь вы, возможно, получили представление о затратах, которые вам, возможно, придется понести, чтобы поддерживать программное обеспечение. Теперь вам должно быть интересно, какие стратегии следует использовать, чтобы упростить процесс обслуживания программного обеспечения.

      Чтобы пролить свет на эту область, мы представляем ниже следующие подходы. Это упростит процесс и поможет сократить расходы.

      Ключевые стратегии успешного сопровождения программного обеспечения

      Существуют два основных метода или стратегии, которые следует учитывать для успешного сопровождения программного обеспечения в области разработки программного обеспечения.Для этого вы можете обратиться к известной аутсорсинговой компании по разработке программного обеспечения для реализации заданных ключевых стратегий.

      Ниже мы подробно объясним эти две концепции.

      Документация – Процесс включает в себя содержание информации, связанной с работой кода. Кроме того, он также включает в себя решения проблем, которые могут возникнуть в ближайшем будущем. Это значительно упрощает задачу модернизации.

      ОК (анализ качества) — Второй в списке процесс обеспечения качества может быть интегрирован либо до запуска, либо на этапе планирования.Это обеспечит развертывание программного обеспечения без каких-либо ошибок или ошибок. Вы также можете получить представление о необходимых изменениях, которые необходимо внести.

      Поскольку мы объясняем обслуживание программного обеспечения, его стоимость и стратегии, позволяющие полностью сократить его, стоит также описать различные модели этого процесса.

      Это очень поможет вам в изменении общих кодов и устранении сбоев еще до их возникновения, так сказать. Таким образом, вы можете владеть секретным ключом к успешной реализации программного проекта.

      Модели сопровождения программного обеспечения

      Существует множество моделей сопровождения программного обеспечения, но наиболее важными из них являются:

      Как бы это ни звучало, основная цель этой модели — поиск сбоев и их устранение в кратчайшие сроки. Главное преимущество модели quick-fix в том, что она работает очень быстро при низкой цене.Подход этой модели заключается в изменении кодирования с минимальным вниманием.

      Модель итеративного улучшения

      Основная природа изменений в этой модели носит итеративный характер. На основе анализа существующей системы в эту модель вносятся изменения. Перед внесением каких-либо изменений требуется полная документация программного обеспечения.

      Модель, ориентированная на повторное использование

      В этой модели идентифицируется часть существующей системы, которая находится в состоянии использования; поэтому она называется «моделью, ориентированной на повторное использование».После анализа эта модель подвергается изменениям или усовершенствованиям по мере необходимости.

      Заключение

      Обслуживание программного обеспечения не предусмотрено; это обязательно. Например, вы можете рассмотреть свой автомобиль. Если вы не обслуживаете свой автомобиль, это может часто вызывать много проблем. Кроме того, счет за непроведенное техническое обслуживание автомобиля будет стоить вам дороже, чем регулярный осмотр или техническое обслуживание.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *